锤式制砂机耐磨圈制造技术

本实用新型专利技术公开了锤式制砂机耐磨圈，涉及制砂机配件相关领域，为解决目前的嵌入式耐磨圈磨损较快，寿命较短，费用高，对产量没有提升，耐磨圈不方便安装拆卸，不便于更换，费时费力，不便于对锤盘两侧进行保护的问题。所述锤盘的外表面卡接有耐磨圈本体，所述耐磨圈本体的内部开设有第一通孔，所述耐磨圈本体的内部开设有沉头孔，所述沉头孔的数量为四个，所述耐磨圈本体的外表面设置有锤头，所述锤头的一侧面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有短杆，所述耐磨圈本体的内壁设置有卡块，所述卡块的数量为两个，所述锤盘的一侧面开设有卡槽，所述沉头孔的内部插接有固定螺栓，所述固定螺栓的外表面套接有垫片。

【技术实现步骤摘要】
锤式制砂机耐磨圈
本技术涉及铝型材矫直相关领域，具体为锤式制砂机耐磨圈。
技术介绍
制砂机适用于软或中硬和极硬矿石物料的破碎，物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕，制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。锤式制砂机锤盘耐磨圈市场上常用的安装方式是嵌入式耐磨圈，嵌入式耐磨圈磨损较快，寿命较短，锤盘必须进行机械加工，费用高，对产量没有提升，耐磨圈不方便安装拆卸，不便于更换，费时费力，不便于对锤盘两侧进行保护。
技术实现思路
本技术的目的在于提供锤式制砂机耐磨圈，以解决上述
技术介绍
中提出的嵌入式耐磨圈磨损较快，寿命较短，锤盘必须进行机械加工，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锤式制砂机耐磨圈，包括锤盘(1)，其特征在于：所述锤盘(1)的外表面卡接有耐磨圈本体(2)，所述耐磨圈本体(2)的内部开设有第一通孔(3)，所述第一通孔(3)的数量为两个，两个所述第一通孔(3)相互对称，所述耐磨圈本体(2)的内部开设有沉头孔(4)，所述沉头孔(4)的数量为四个，所述耐磨圈本体(2)的外表面设置有副锤头(5)，所述副锤头(5)的一侧面开设有第一螺纹孔(6)，所述第一螺纹孔(6)的内部螺纹连接有短杆(7)，所述耐磨圈本体(2)的内壁设置有卡块(8)，所述卡块(8)的数量为两个，所述锤盘(1)的一侧面开设有卡槽(9)，所述沉头孔(4)的内部插接有固定螺栓(10)，所述固定螺栓(...

【技术特征摘要】
1.锤式制砂机耐磨圈，包括锤盘(1)，其特征在于：所述锤盘(1)的外表面卡接有耐磨圈本体(2)，所述耐磨圈本体(2)的内部开设有第一通孔(3)，所述第一通孔(3)的数量为两个，两个所述第一通孔(3)相互对称，所述耐磨圈本体(2)的内部开设有沉头孔(4)，所述沉头孔(4)的数量为四个，所述耐磨圈本体(2)的外表面设置有副锤头(5)，所述副锤头(5)的一侧面开设有第一螺纹孔(6)，所述第一螺纹孔(6)的内部螺纹连接有短杆(7)，所述耐磨圈本体(2)的内壁设置有卡块(8)，所述卡块(8)的数量为两个，所述锤盘(1)的一侧面开设有卡槽(9)，所述沉头孔(4)的内部插接有固定螺栓(10)，所述固定螺栓(10)的外表面套接有防松垫片(11)。


2.根据权利要求1所述的锤式制砂机耐磨圈，其特征在于：所述锤盘(1)的内部开设有第二通孔(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵恒奥，
申请(专利权)人：临沂科盾机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37