一种玻璃淋浴房移动导轨加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种玻璃淋浴房移动导轨加工设备，包括底板、定位装置、抵紧装置和打磨装置，所述的底板上安装有定位装置，定位装置上安装有抵紧装置，抵紧装置上安装有打磨装置，本发明专利技术可以解决现有的移动导轨在打磨时存在的以下难题，一、传统的移动导轨在打磨时，大都是人工手持打磨工具对移动导轨进行打磨作业，这种打磨方式存在较大的安全隐患，并且人工打磨的效率较低，影响移动导轨的生产效率；二、现有的移动导轨打磨设备不能对移动导轨进行全面的打磨作业，并且由于移动导轨夹持定位不平整，导致移动导轨在打磨时存在打磨不平整的现象，影响移动导轨的打磨质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃淋浴房移动导轨加工设备
本专利技术涉及淋浴房加工
，特别涉及一种玻璃淋浴房移动导轨加工设备。
技术介绍
现代家居对卫浴设施的要求越来越高，许多家庭都希望有一个独立的洗浴空间，但由于居室卫生空间有限，只能把洗浴设施与卫生洁具置于一室。淋浴房充分利用室内一角，用围栏将淋浴范围清晰地划分出来，形成相对独立的洗浴空间，玻璃淋浴房应运而生，玻璃淋浴房按门结构分移门、折叠门、平开门淋浴房等，移动导轨是移门的重要组成部分，移动导轨在成型后，需要对移动导轨进行精细的打磨作业。然而目前的移动导轨在打磨时存在的以下难题，一、传统的移动导轨在打磨时，大都是人工手持打磨工具对移动导轨进行打磨作业，这种打磨方式存在较大的安全隐患，并且人工打磨的效率较低，影响移动导轨的生产效率；二、现有的移动导轨打磨设备不能对移动导轨进行全面的打磨作业，并且由于移动导轨夹持定位不平整，导致移动导轨在打磨时存在打磨不平整的现象，影响移动导轨的打磨质量。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供的一种玻璃淋浴房移动导轨加工设备，可以解决上述提到的移动导轨在打磨时存在的问题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种玻璃淋浴房移动导轨加工设备，包括底板、定位装置、抵紧装置和打磨装置，所述的底板上安装有定位装置，定位装置上安装有抵紧装置，抵紧装置上安装有打磨装置。所述的定位装置包括U型板、定位板、连接板、方板、回位弹簧杆、推进杆、直板、一号电机、动力螺纹杆和推进板，所述的底板上安装有U型板，U型板上从左端至右端均匀安装有定位板，U型板上位于定位板左侧中部开设有滑槽，U型板上位于滑槽左侧安装有方板，方板上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有推进杆，推进杆右端安装有连接板，且连接板通过滑动配合的方式安装在滑槽内，连接板右端外壁上前后对称安装有定位机构，连接板左端外壁上前后对称安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆左端连接在方板上，U型板上位于方板左侧安装有直板，直板上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有推进板，推进板上开设有动力螺纹槽，直板后端外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过直板安装有动力螺纹杆，动力螺纹杆前端通过轴承安装在直槽前端内壁上，且动力螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，为定位机构提供了稳定的动力。所述的定位机构包括垫板、定位圆杆、滑动杆、梯形杆和抵紧板，所述的连接板右端外壁上前后对称安装有垫板，垫板上开设有U型槽，U型槽内左端通过滑动配合的方式安装有梯形杆，U型槽内前后两端通过滑动配合的方式对称安装有滑动杆，且滑动杆和梯形杆中部均开设有定位槽，U型槽上下两端的内壁之间且位于定位槽内对称安装有定位圆杆，且定位圆杆通过滑动配合的方式安装在定位槽内，滑动杆右端安装有抵紧板，能够对移动导轨进行平衡的夹持定位作业。所述的抵紧装置包括平块、伸缩气缸、滑动板、抵紧框、二号电机、传动螺纹杆和长条板，所述的U型板上左右两端对称安装有平块，平块上开设有平槽，平块上端安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端穿过平块安装有滑动板，且滑动板通过滑动配合的方式安装在平槽内，滑动板之间通过抵紧框相连接，抵紧框左右两端内壁上对称开设有移动槽，移动槽内通过滑动配合的方式安装有长条板，长条板中部上侧开设有传动螺纹槽，抵紧框前端外壁中部安装有二号电机，二号电机输出端穿过抵紧框安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆后端通过轴承安装在抵紧框后侧内壁上，且传动螺纹杆通过滑动配合的方式安装在传动螺纹槽内，为移动导轨的打磨提供了动力。所述的打磨装置包括调节气缸、调节板、推进气缸、顶板、Z型板、气泵、喷嘴、水箱、出水管、水流开关和T型打磨板，所述的长条板下端外壁上从左端至右端均匀开设有卡槽，卡槽内壁上安装有调节气缸，调节气缸输出端安装有调节板，且调节板通过滑动配合的方式安装在卡槽内，调节板下端安装有推进气缸，推进气缸输出端安装有顶板，顶板前后两端外壁上对称安装有Z型板，位于顶板上前端的Z型板上安装有气泵，气泵输出端安装有喷嘴，且喷嘴下端穿过Z型板，位于顶板上后端的Z型板上安装有水箱，水箱下端中部安装有出水管，出水管下端穿过Z型板，出水管下端位于Z型板下侧设置有水流开关，位于长条板上左端的卡槽内的调节板上的推进气缸上的顶板下端安装有外壁打磨机构，位于长条板上右端的卡槽内的调节板上的推进气缸上的顶板下端安装有T型打磨板，位于长条板上中部的卡槽内的调节板上的推进气缸上的顶板下端安装有内壁打磨机构，为移动导轨的打磨提供了便利。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的外壁打磨机构包括U状板、T型圆杆、抵紧弹簧和外壁打磨板，位于所述的长条板上左端的卡槽内的调节板上的推进气缸上的顶板下端安装有U状板，U状板上均匀开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆，T型圆杆外壁上套设有抵紧弹簧，抵紧弹簧上端连接在T型圆杆上，抵紧弹簧下端连接在U状板上，T型圆杆下端通过外壁打磨板相连接，能够对移动导轨的外壁进行打磨作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的内壁打磨机构包括T状板、三号电机、推进螺纹杆、梯状板、方杆、回位板、拉紧弹簧杆和内壁打磨板，位于所述的长条板上中部的卡槽内的调节板上的推进气缸上的顶板下端安装有T状板，T状板内开设有空心槽，空心槽内通过滑动配合的方式安装有梯状板，梯状板中部开设有推进螺纹槽，空心槽前端内壁上安装有三号电机，三号电机输出端安装有推挤螺纹杆，推进螺纹杆后端通过轴承安装在空心槽后端内壁上，且推进螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在推进螺纹槽内，空心槽左右两端中部开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有方杆，方杆后端外壁上安装有回位板，回位板上安装有拉紧弹簧杆，拉紧弹簧杆外端连接在空心槽内壁上，方杆外端安装有内壁打磨板，能够对移动导轨的内壁进行打磨作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的方杆内端为倾斜面，且方杆内端和梯状板之间相互配合使用，使得梯状板能够带动方杆运动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的梯形杆的前后两端和滑动杆左端均为倾斜角度为45度的斜型面，且滑动杆和梯形杆之间相互抵紧，使得梯形杆能够对滑动杆处于平衡位置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的推进杆左端和推进板右端均为倾斜角度相同的斜状面，且推进杆左端和推进板右端相互抵紧，使得推进板能够带动推进杆运动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板上位于U型板下侧安装有收集箱，能够对移动导轨打磨时产生的碎屑进行收集作业。(三)有益效果1.本专利技术可以解决现有的移动导轨在打磨时存在的以下难题，一、传统的移动导轨在打磨时，大都是人工手持打磨工具对移动导轨进行打磨作业，这种打磨方式存在较大的安全隐患，并且人工打磨的效率较低，影响移动导轨的生产效率；二、现有的移动导轨打磨设备不能对移动导轨进行全面的打磨作业，并且由于移动导轨夹持定位不平整，导致移动导轨在打磨时存在打磨不平整的现象，影响移动导轨的打磨质量。2.本专利技术设计的定位装置和定位机构通过推进板和推进杆运动带动连接板运动，连接板通过垫板带动抵紧板抵紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃淋浴房移动导轨加工设备，包括底板(1)、定位装置(2)、抵紧装置(3)和打磨装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有定位装置(2)，定位装置(2)上安装有抵紧装置(3)，抵紧装置(3)上安装有打磨装置(4)；其中：/n所述的定位装置(2)包括U型板(2a)、定位板(2b)、连接板(2c)、方板(2d)、回位弹簧杆(2e)、推进杆(2f)、直板(2g)、一号电机(2h)、动力螺纹杆(2i)和推进板(2j)，所述的底板(1)上安装有U型板(2a)，U型板(2a)上从左端至右端均匀安装有定位板(2b)，U型板(2a)上位于定位板(2b)左侧中部开设有滑槽，U型板(2a)上位于滑槽左侧安装有方板(2d)，方板(2d)上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有推进杆(2f)，推进杆(2f)右端安装有连接板(2c)，且连接板(2c)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，连接板(2c)右端外壁上前后对称安装有定位机构(22)，连接板(2c)左端外壁上前后对称安装有回位弹簧杆(2e)，回位弹簧杆(2e)左端连接在方板(2d)上，U型板(2a)上位于方板(2d)左侧安装有直板(2g)，直板(2g)上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有推进板(2j)，推进板(2j)上开设有动力螺纹槽，直板(2g)后端外壁上安装有一号电机(2h)，一号电机(2h)输出端穿过直板(2g)安装有动力螺纹杆(2i)，动力螺纹杆(2i)前端通过轴承安装在直槽前端内壁上，且动力螺纹杆(2i)通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内；/n所述的定位机构(22)包括垫板(221)、定位圆杆(222)、滑动杆(223)、梯形杆(224)和抵紧板(225)，所述的连接板(2c)右端外壁上前后对称安装有垫板(221)，垫板(221)上开设有U型槽，U型槽内左端通过滑动配合的方式安装有梯形杆(224)，U型槽内前后两端通过滑动配合的方式对称安装有滑动杆(223)，且滑动杆(223)和梯形杆(224)中部均开设有定位槽，U型槽上下两端的内壁之间且位于定位槽内对称安装有定位圆杆(222)，且定位圆杆(222)通过滑动配合的方式安装在定位槽内，滑动杆(223)右端安装有抵紧板(225)；/n所述的抵紧装置(3)包括平块(31)、伸缩气缸(32)、滑动板(33)、抵紧框(34)、二号电机(35)、传动螺纹杆(36)和长条板(37)，所述的U型板(2a)上左右两端对称安装有平块(31)，平块(31)上开设有平槽，平块(31)上端安装有伸缩气缸(32)，伸缩气缸(32)输出端穿过平块(31)安装有滑动板(33)，且滑动板(33)通过滑动配合的方式安装在平槽内，滑动板(33)之间通过抵紧框(34)相连接，抵紧框(34)左右两端内壁上对称开设有移动槽，移动槽内通过滑动配合的方式安装有长条板(37)，长条板(37)中部上侧开设有传动螺纹槽，抵紧框(34)前端外壁中部安装有二号电机(35)，二号电机(35)输出端穿过抵紧框(34)安装有传动螺纹杆(36)，传动螺纹杆(36)后端通过轴承安装在抵紧框(34)后侧内壁上，且传动螺纹杆(36)通过滑动配合的方式安装在传动螺纹槽内；/n所述的打磨装置(4)包括调节气缸(4a)、调节板(4b)、推进气缸(4c)、顶板(4d)、Z型板(4e)、气泵(4f)、喷嘴(4g)、水箱(4h)、出水管(4i)、水流开关(4j)和T型打磨板(4k)，所述的长条板(37)下端外壁上从左端至右端均匀开设有卡槽，卡槽内壁上安装有调节气缸(4a)，调节气缸(4a)输出端安装有调节板(4b)，且调节板(4b)通过滑动配合的方式安装在卡槽内，调节板(4b)下端安装有推进气缸(4c)，推进气缸(4c)输出端安装有顶板(4d)，顶板(4d)前后两端外壁上对称安装有Z型板(4e)，位于顶板(4d)上前端的Z型板(4e)上安装有气泵(4f)，气泵(4f)输出端安装有喷嘴(4g)，且喷嘴(4g)下端穿过Z型板(4e)，位于顶板(4d)上后端的Z型板(4e)上安装有水箱(4h)，水箱(4h)下端中部安装有出水管(4i)，出水管(4i)下端穿过Z型板(4e)，出水管(4i)下端位于Z型板(4e)下侧设置有水流开关(4j)，位于长条板(37)上左端的卡槽内的调节板(4b)上的推进气缸(4c)上的顶板(4d)下端安装有外壁打磨机构(42)，位于长条板(37)上右端的卡槽内的调节板(4b)上的推进气缸(4c)上的顶板(4d)下端安装有T型打磨板(4k)，位于长条板(37)上中部的卡槽内的调节板(4b)上的推进气缸(4c)上的顶板(4d)下端安装有内壁打磨机构(43)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃淋浴房移动导轨加工设备，包括底板(1)、定位装置(2)、抵紧装置(3)和打磨装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有定位装置(2)，定位装置(2)上安装有抵紧装置(3)，抵紧装置(3)上安装有打磨装置(4)；其中：
所述的定位装置(2)包括U型板(2a)、定位板(2b)、连接板(2c)、方板(2d)、回位弹簧杆(2e)、推进杆(2f)、直板(2g)、一号电机(2h)、动力螺纹杆(2i)和推进板(2j)，所述的底板(1)上安装有U型板(2a)，U型板(2a)上从左端至右端均匀安装有定位板(2b)，U型板(2a)上位于定位板(2b)左侧中部开设有滑槽，U型板(2a)上位于滑槽左侧安装有方板(2d)，方板(2d)上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有推进杆(2f)，推进杆(2f)右端安装有连接板(2c)，且连接板(2c)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，连接板(2c)右端外壁上前后对称安装有定位机构(22)，连接板(2c)左端外壁上前后对称安装有回位弹簧杆(2e)，回位弹簧杆(2e)左端连接在方板(2d)上，U型板(2a)上位于方板(2d)左侧安装有直板(2g)，直板(2g)上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有推进板(2j)，推进板(2j)上开设有动力螺纹槽，直板(2g)后端外壁上安装有一号电机(2h)，一号电机(2h)输出端穿过直板(2g)安装有动力螺纹杆(2i)，动力螺纹杆(2i)前端通过轴承安装在直槽前端内壁上，且动力螺纹杆(2i)通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内；
所述的定位机构(22)包括垫板(221)、定位圆杆(222)、滑动杆(223)、梯形杆(224)和抵紧板(225)，所述的连接板(2c)右端外壁上前后对称安装有垫板(221)，垫板(221)上开设有U型槽，U型槽内左端通过滑动配合的方式安装有梯形杆(224)，U型槽内前后两端通过滑动配合的方式对称安装有滑动杆(223)，且滑动杆(223)和梯形杆(224)中部均开设有定位槽，U型槽上下两端的内壁之间且位于定位槽内对称安装有定位圆杆(222)，且定位圆杆(222)通过滑动配合的方式安装在定位槽内，滑动杆(223)右端安装有抵紧板(225)；
所述的抵紧装置(3)包括平块(31)、伸缩气缸(32)、滑动板(33)、抵紧框(34)、二号电机(35)、传动螺纹杆(36)和长条板(37)，所述的U型板(2a)上左右两端对称安装有平块(31)，平块(31)上开设有平槽，平块(31)上端安装有伸缩气缸(32)，伸缩气缸(32)输出端穿过平块(31)安装有滑动板(33)，且滑动板(33)通过滑动配合的方式安装在平槽内，滑动板(33)之间通过抵紧框(34)相连接，抵紧框(34)左右两端内壁上对称开设有移动槽，移动槽内通过滑动配合的方式安装有长条板(37)，长条板(37)中部上侧开设有传动螺纹槽，抵紧框(34)前端外壁中部安装有二号电机(35)，二号电机(35)输出端穿过抵紧框(34)安装有传动螺纹杆(36)，传动螺纹杆(36)后端通过轴承安装在抵紧框(34)后侧内壁上，且传动螺纹杆(36)通过滑动配合的方式安装在传动螺纹槽内；
所述的打磨装置(4)包括调节气缸(4a)、调节板(4b)、推进气缸(4c)、顶板(4d)、Z型板(4e)、气泵(4f)、喷嘴(4g)、水箱(4h)、出水管(4i)、水流开关(4j)和T型打磨板(4k)，所述的长条板(37)下端外壁上从左端至右端均匀开设有卡槽，卡槽内壁上安装有调节气缸(4a)，调节气缸(4a)输出端安装有调节板(4b)，且调节板(4b)通过滑动配合的方式安装在卡槽内，调节板(4b)下端安装有推进气缸(4c)，推进气缸(4c...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾涛，梁国海，黄世林，
申请(专利权)人：佛山市有为科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44