一种直线导轨加工用机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线导轨加工用机床，包括加工台，加工台顶部外壁的两侧均焊接有定位板，且定位板的中心处螺纹连接有螺杆，螺杆的一端焊接有手轮，且螺杆远离手轮的另一端焊接有夹板，夹板靠近螺杆的两侧外壁上焊接有贯穿于定位板的光杆，且定位板的两端均焊接有通过螺栓安装在加工台顶部外壁上的侧板。本实用新型专利技术夹板的移动能很好的对直线导轨进行夹持固定，而光杆提升了夹板移动时的稳定性，结构简单，操作方便，实用性强，移动架可带动电机进行移动，可对直线导轨进行多位置打磨，离心风机大大提升了加工台表面的清洁度，可有效降低抛光过程中粉尘的含量，有效保障了作业人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种直线导轨加工用机床
本技术涉及直线导轨加工设备
，尤其涉及一种直线导轨加工用机床。
技术介绍
直线导轨(TTWlinearslider)可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动；依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类；直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。现有的技术中，直线导轨加工时无法进行有效的夹持固定，导致了直线导轨的加工效率降低，传统的加工设备在使用时，会产生大量的粉尘，不仅污染环境，也威胁着作业人员的身体健康。因此，亟需设计一种直线导轨加工用机床来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直线导轨加工用机床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种直线导轨加工用机床，包括加工台，所述加工台顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线导轨加工用机床，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)顶部外壁的两侧均焊接有定位板(3)，且定位板(3)的中心处螺纹连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端焊接有手轮(5)，且螺杆(6)远离手轮(5)的另一端焊接有夹板(7)，所述夹板(7)靠近螺杆(6)的两侧外壁上焊接有贯穿于定位板(3)的光杆(4)，且定位板(3)的两端均焊接有通过螺栓安装在加工台(1)顶部外壁上的侧板(8)，所述侧板(8)的顶部外壁上通过螺栓安装有滑轨(9)，且滑轨(9)的顶部外壁上滑动连接有呈U型结构分布的支架(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种直线导轨加工用机床，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)顶部外壁的两侧均焊接有定位板(3)，且定位板(3)的中心处螺纹连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端焊接有手轮(5)，且螺杆(6)远离手轮(5)的另一端焊接有夹板(7)，所述夹板(7)靠近螺杆(6)的两侧外壁上焊接有贯穿于定位板(3)的光杆(4)，且定位板(3)的两端均焊接有通过螺栓安装在加工台(1)顶部外壁上的侧板(8)，所述侧板(8)的顶部外壁上通过螺栓安装有滑轨(9)，且滑轨(9)的顶部外壁上滑动连接有呈U型结构分布的支架(10)。


2.根据权利要求1所述的一种直线导轨加工用机床，其特征在于，所述支架(10)顶部外壁的中心处通过螺栓安装有液压缸(11)，且液压缸(11)底部外壁的轴心处活动连接有贯穿于支架(10)的液压杆(16)，所述液压杆(16)的底端焊接有调节梁(12)。


3.根据权利要求2所述的一种直线导轨加工用机床，其特征在于，所述调节梁(12)两侧外壁的中心处均开设有滑槽(17)，且滑槽(17)的内部滑动连接有移动架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彩忠，陈康，
申请(专利权)人：上海永贺精密传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31