一种导轨生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种导轨生产用打磨装置，包括支撑架、底座、工作台和防护架，所述工作台的底端固定连接有底座，所述工作台的一端固定连接有控制开关，所述工作台的顶端固定连接有防护架，所述工作台的内部设置有滑动结构，且滑动结构的内部设置有固定结构，所述防护架的内部活动连接有连动轴，且连动轴的外侧壁上设置有打磨辊。本实用新型专利技术通过在抽拉台的内部设置有固定结构，使用时轨板卡接在容纳槽内部后，为了使其安装牢固打磨时不跑偏，在抽拉台的内部设置有预留槽，可转动预留槽内设置的螺杆，使其带动夹板在预留槽内部进行传送，完成对轨板的固定，通过该设置使装置对轨板的打磨不会偏移，打磨更加高效。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨生产用打磨装置
本技术涉及导轨加工领域，具体涉及一种导轨生产用打磨装置。
技术介绍
导轨在加工制造过程中需要多道程序，其中包括对导轨的抛光打磨过程，使导轨表面更加精细光滑，现需要一种使用时导轨打磨时不易跑偏，打磨效果好的打磨设备，但现阶段市面上的导轨打磨设备效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出一种导轨生产用打磨装置，可对打磨的导轨进行牢固固定，防止其发生跑偏，且度导轨加工的上下料更加方便，在电机工作的同时实现电能多用，更加绿色环保。本技术的技术方案是这样实现的：一种导轨生产用打磨装置，包括支撑架、底座、工作台和防护架，所述工作台的底端固定连接有底座，所述工作台的一端固定连接有控制开关，所述工作台的顶端固定连接有防护架，所述工作台的内部设置有滑动结构，且滑动结构的内部设置有固定结构，所述防护架的内部活动连接有连动轴，且连动轴的外侧壁上设置有打磨辊，所述连动轴的一侧固定连接有电机，且电机的底端设置有支撑架，所述电机的一侧设置有第二传动齿轮且第二传动齿轮的顶端活动铰接有第一传动齿轮。优选的，所述第一传动齿轮的顶端固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端设置有扇叶，所述支撑杆外壁设置的连接环与支撑杆为活动连接。优选的，所述滑动结构包括把手、抽拉台、凹槽、滑动槽和滑动块，所述工作台的内部设置有凹槽，且凹槽的内部活动连接有抽拉台，所述抽拉台的外侧壁上固定连接有把手，且把手在抽拉台的外侧壁上呈对称分布。优选的，所述抽拉台的两侧固定连接有滑动块，所述凹槽的内侧壁上设置有滑动槽，且滑动槽和滑动块呈推动结构。优选的，所述固定结构包括螺杆、预留槽、容纳槽、轨板、夹板和固定块，所述抽拉台的内部设置有容纳槽，且容纳槽的内部卡接有轨板，所述抽拉台的两侧固定连接有固定块，所述抽拉台的内部设置有预留槽，且预留槽的内部活动连接有螺杆，且螺杆的一侧固定连接有夹板。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、通过在电机的一侧安装有第二传动齿轮，电机带动第二传动齿轮旋转时第二传动齿轮可带动第一传动齿轮旋转，带动支撑杆旋转，使支撑杆上设置的扇叶快速旋转产生风力，对工作环境进行通风降温，该设置使电机在带动打磨辊转动打磨的同时还可带动扇叶旋转，资源电能多利用，体现了绿色节能理念；2、通过在工作台内部设置有滑动结构，将轨板放置在抽拉台内设置的容纳槽内部卡接，通过手持把手施力带动抽拉台在凹槽内部推动，推动时抽拉台两侧设置的滑动块在凹槽内壁设置的滑动槽内部滑动起限位导向作用，通过该设置使装置工作时对轨板的送料下料更加方便，使用更加安全；3、通过在抽拉台的内部设置有固定结构，使用时轨板卡接在容纳槽内部后，为了使其安装牢固打磨时不跑偏，在抽拉台的内部设置有预留槽，可转动预留槽内设置的螺杆，使其带动夹板在预留槽内部进行传送，完成对轨板的固定，通过该设置使装置对轨板的打磨不会偏移，打磨更加高效。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的滑动结构和固定结构的正视结构示意图。附图标识：1支撑杆；2扇叶；3第一传动齿轮；4第二传动齿轮；5电机；6连动轴；7支撑架；8控制开关；9底座；10滑动结构；1001把手；1002抽拉台；1003凹槽；1004滑动槽；1005滑动块；11工作台；12固定结构；1201螺杆；1202预留槽；1203容纳槽；1204轨板；1205夹板；1206固定块；13打磨辊；14防护架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1至图2，本技术实施方式公开了一种导轨生产用打磨装置，包括支撑架7、底座9、工作台11和防护架14，工作台11的底端固定连接有底座9，工作台11的一端固定连接有控制开关8，工作台11的顶端固定连接有防护架14，工作台11的内部设置有滑动结构10，滑动结构10包括把手1001、抽拉台1002、凹槽1003、滑动槽1004和滑动块1005，工作台11的内部设置有凹槽1003，且凹槽1003的内部活动连接有抽拉台1002，抽拉台1002的外侧壁上固定连接有把手1001，且把手1001在抽拉台1002的外侧壁上呈对称分布；抽拉台1002的两侧固定连接有滑动块1005，凹槽1003的内侧壁上设置有滑动槽1004，且滑动槽1004和滑动块1005呈推动结构；具体地，如图1和图2所示，使用时，通过在工作台11内部设置有滑动结构10，将轨板1204放置在抽拉台1002内设置的容纳槽1203内部卡接，通过手持把手1001施力带动抽拉台1002在凹槽1003内部推动，推动时抽拉台1002两侧设置的滑动块1005在凹槽1003内壁设置的滑动槽1004内部滑动起限位导向作用，通过该设置使装置工作时对轨板1204的送料下料更加方便，使用更加安全；滑动结构10的内部设置有固定结构12，固定结构12包括螺杆1201、预留槽1202、容纳槽1203、轨板1204、夹板1205和固定块1206，抽拉台1002的内部设置有容纳槽1203，且容纳槽1203的内部卡接有轨板1204，抽拉台1002的两侧固定连接有固定块1206，抽拉台1002的内部设置有预留槽1202，且预留槽1202的内部活动连接有螺杆1201，且螺杆1201的一侧固定连接有夹板1205；具体地，如图1和图2所示，使用时，通过在抽拉台1002的内部设置有固定结构12，使用时轨板1204卡接在容纳槽1203本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导轨生产用打磨装置，包括支撑架(7)、底座(9)、工作台(11)和防护架(14)，其特征在于，所述工作台(11)的底端固定连接有底座(9)，所述工作台(11)的一端固定连接有控制开关(8)，所述工作台(11)的顶端固定连接有防护架(14)，所述工作台(11)的内部设置有滑动结构(10)，且滑动结构(10)的内部设置有固定结构(12)，所述防护架(14)的内部活动连接有连动轴(6)，且连动轴(6)的外侧壁上设置有打磨辊(13)，所述连动轴(6)的一侧固定连接有电机(5)，且电机(5)的底端设置有支撑架(7)，所述电机(5)的一侧设置有第二传动齿轮(4)且第二传动齿轮(4)的顶端活动铰接有第一传动齿轮(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种导轨生产用打磨装置，包括支撑架(7)、底座(9)、工作台(11)和防护架(14)，其特征在于，所述工作台(11)的底端固定连接有底座(9)，所述工作台(11)的一端固定连接有控制开关(8)，所述工作台(11)的顶端固定连接有防护架(14)，所述工作台(11)的内部设置有滑动结构(10)，且滑动结构(10)的内部设置有固定结构(12)，所述防护架(14)的内部活动连接有连动轴(6)，且连动轴(6)的外侧壁上设置有打磨辊(13)，所述连动轴(6)的一侧固定连接有电机(5)，且电机(5)的底端设置有支撑架(7)，所述电机(5)的一侧设置有第二传动齿轮(4)且第二传动齿轮(4)的顶端活动铰接有第一传动齿轮(3)。


2.根据权利要求1所述的一种导轨生产用打磨装置，其特征在于，所述第一传动齿轮(3)的顶端固定连接有支撑杆(1)，且支撑杆(1)的顶端设置有扇叶(2)，所述支撑杆(1)外壁设置的连接环与支撑杆(1)为活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种导轨生产用打磨装置，其特征在于，所述滑动结构(10)包括把手(1001)、抽拉台(1002)、凹槽(1003)、滑动槽(1004)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巨，
申请(专利权)人：滁州欧博特电子制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34