【技术实现步骤摘要】
一种薄壁筒型零件自动夹持装置
本专利技术涉及零件加工
，具体涉及一种薄壁筒型零件自动夹持装置。
技术介绍
现有薄壁筒形零件加工一般有两种，一种为简易组合式装夹方式，此方式加工时每次重新装夹零件时都必须要校正零件保证加工精度，需要人力时间的投入；一种自动化夹具一般以涨套或夹头定心涨紧或夹持定心面，使用涨紧力或夹紧力同时对零件进行固定，此夹具自动化程度高，适合零件批量化加工，但当零件加工部位过深过长时，会由于切削力大于涨套或夹头的固定力在切削过程中零件发生摆动影响切削精度，影响良品率。
技术实现思路
技术目的：针对现有薄壁筒型零件加工切削过程中易摆动影响加工质量的不足，本专利技术公开了一种能够在自动定心的同时，将薄壁筒型零件的端部压紧，避免摆动的薄壁筒型零件自动夹持装置。技术方案：为实现上述技术目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种薄壁筒型零件自动夹持装置，包括：底座，水平设置，支撑薄壁筒型零件；液压定心装置，竖直设置在底座的中心，并与薄壁筒型零件同心设置，用于涨开薄壁...
【技术保护点】
1.一种薄壁筒型零件自动夹持装置，其特征在于，包括：/n底座（1），水平设置，支撑薄壁筒型零件（2）；/n液压定心装置（3），竖直设置在底座（1）的中心，并与薄壁筒型零件（2）同心设置，用于涨开薄壁筒型零件（2）的内孔，将薄壁筒型零件（2）同心固定在底座（1）上方；/n自动压紧装置（4），设置在底座（1）的上端面，沿薄壁筒型零件（2）的周向均匀分布；薄壁筒型零件（2）的侧面设置用于与自动压紧装置（4）相配合的环形凸台（5）；/n液压定心装置（3）的液压油路与自动压紧装置（4）的油路连通，在液压定心装置（3）与底座（1）之间设置用于将液压油分配至自动压紧装置的分油器（6），在...
【技术特征摘要】
1.一种薄壁筒型零件自动夹持装置，其特征在于，包括：
底座（1），水平设置，支撑薄壁筒型零件（2）；
液压定心装置（3），竖直设置在底座（1）的中心，并与薄壁筒型零件（2）同心设置，用于涨开薄壁筒型零件（2）的内孔，将薄壁筒型零件（2）同心固定在底座（1）上方；
自动压紧装置（4），设置在底座（1）的上端面，沿薄壁筒型零件（2）的周向均匀分布；薄壁筒型零件（2）的侧面设置用于与自动压紧装置（4）相配合的环形凸台（5）；
液压定心装置（3）的液压油路与自动压紧装置（4）的油路连通，在液压定心装置（3）与底座（1）之间设置用于将液压油分配至自动压紧装置的分油器（6），在底座（1）内部设置连通分油器（6）和自动压紧装置（4）的液压油通道。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁筒型零件自动夹持装置，其特征在于，所述液压定心装置（3）包括旋转油缸（7）和定心组件；定心组件包括下拉杆（8）、连接杆（9）、压杆（10）、涨芯（11）和涨套（12），下拉杆（8）、连接杆（9）、压杆（10）依次连接，涨芯（11）和涨套（12）外套在压杆（10）的外圈，压杆（10）的上端部设置用于将涨套（12）向下压紧进而涨紧薄壁筒型零件的环形压板（13）；涨芯（11）位于压杆的外表面和涨套（12）之间。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁筒型零件自动夹持装置，其特征在于，所述涨芯（11）上部的外表面采用带有斜度的锥形结构，直径较小的一端向上，涨套（12）的内表面与涨芯的外表面相配合，旋转油缸（7）在液压油的作用下带动下拉杆（8）、连接杆（9）和压杆（10）依次向下移动，压杆（10）将涨套（12）向下压紧，涨套（12）的外圈将薄壁筒型零件的内壁顶紧。
4.根据权利要求2所述的一种薄壁筒型零件自动夹持装置，其特征在于，所述旋转油缸（7）上设置用于向自动压紧装置（4）供油的供油通道（14），以及用于接收自动压紧装置回油的回油通道（15）；供油通道（14）通过进油管（16）与分油器（6）连接，回油通道（15）通过回油管（17）与分...
【专利技术属性】
技术研发人员：张津赫，陶星，彭杰，
申请(专利权)人：南京二机齿轮机床有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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