太阳轮的夹持定位方法技术

太阳轮的夹持定位方法，其特征在于：首先将下顶尖和上顶尖均轴向定位在滚齿机上；再将待加工零件齿轮端朝下夹持在滚齿机的下顶尖和上顶尖之间；然后用滚齿机的油缸向上顶推用于带动待加工零件转动的驱动爪，使驱动爪上端切进待加工零件的齿轮端，实现待加工零件与驱动爪的周向定位。本发明专利技术提高待加工零件与下顶尖配合定位的精度，夹持定位的结构可靠性和精准性更高，提高滚齿过程中零件节圆跳动的稳定性，有效提高滚齿质量，保证滚齿过程中驱动爪可始终于零件端面保持定位配合，多个驱动爪与待加工零件齿轮端配合后待加工零件受力均匀，提高滚齿驱动的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
太阳轮的夹持定位方法
本专利技术涉及太阳轮的夹持定位方法，用于太阳轮加工时的夹持定位。
技术介绍
太阳轮的一端是外花键，另一端为外齿轮。该类零件的花键和齿轮一般均是用滚齿机加工，选择端面驱动顶尖作为滚齿夹具，但是节圆跳动一直不稳定，达不到工艺和产品要求。对以上滚齿节圆跳动不稳定现象进行检查分析：1、顶尖为浮动设计，顶尖的圆柱部分与顶尖座孔为间隙配合，存在间隙定位误差；2、顶尖圆柱部分直径较小，受异常冲击力时容易出现小的弯曲变形。当未发现有变形时，装夹初始找正时，是以随机的任意一个位置找正的。而实际使用中，顶尖在顶尖座中是可以360°任意旋转，顶尖定位精度也随顶尖的旋转位置的不同而出现不同大小的变化；3、定位过程存在干涉影响，顶尖和端面爪全为轴向浮动设计，零件装夹时，端爪先接触到零件端面，当滚齿机的上顶尖慢慢压下来时，端爪受力逐渐增大的，然后下顶尖才接触到零件的中心孔，随着滚齿机的上顶尖压着零件继续下行，下顶尖通过零件中心孔的导向作用最后定位。但是在这个过程中，端爪首先接触零件端面，这时，顶尖中心和零件中心孔中心并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.太阳轮的夹持定位方法，其特征在于：首先将下顶尖和上顶尖均轴向定位在滚齿机上；再将待加工零件齿轮端朝下夹持在滚齿机的下顶尖和上顶尖之间；然后用滚齿机的油缸向上顶推用于带动待加工零件转动的驱动爪，使驱动爪上端切进待加工零件的齿轮端，实现待加工零件与驱动爪的周向定位。/n

【技术特征摘要】
1.太阳轮的夹持定位方法，其特征在于：首先将下顶尖和上顶尖均轴向定位在滚齿机上；再将待加工零件齿轮端朝下夹持在滚齿机的下顶尖和上顶尖之间；然后用滚齿机的油缸向上顶推用于带动待加工零件转动的驱动爪，使驱动爪上端切进待加工零件的齿轮端，实现待加工零件与驱动爪的周向定位。


2.根据权利要求1所述的太阳轮的夹持定位方法，其特征在于：“将待加工零件齿轮端朝下夹持在滚齿机的下顶尖和上顶尖之间”是指先将待加工零件齿轮端朝下放置于下顶尖上并手持待加工零件保持垂直，再启动上顶尖的下行运动，直至上顶尖顶至待加工零件上端面顶尖孔中，完成待加工零件的夹持。


3.根据权利要求1所述的太阳轮的夹持定位方法，其特征在于：将所述的驱动爪设计为杆状，且上端加工成可与待加工零件齿轮端周向定位配合的切进刀爪，下顶尖上开有与驱动爪导向配合的导向孔，油缸通过装在下顶尖下方的弹性顶推组件向上顶推驱动爪，使驱动爪穿出导向孔，切进刀爪切进待加工零件的齿轮端并与待加工零件齿轮端弹性接触。


4.根据权利要求3所述的太阳轮的夹持定位方法，其特征在于：所述的弹性顶推组件包括同轴固定在下顶尖底部并与滚齿机上的滚齿动力件连接的安装座、沿轴向装在安装座中的弹性组件以及与连接在弹性组件下方的顶杆，安装座为中空结构，弹性组件和顶杆分别安装在安装座的内腔中，驱动爪下端伸入安装座中并与弹性组件顶面相抵，油缸向上伸长推动顶杆向上运动压缩弹性组件，弹性组件通过弹性恢复力向上顶推驱动爪，使驱动爪向上运动穿出导向孔。


5.根据权利要求4所述的太阳轮的夹持定位方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立辉，陈启云，
申请(专利权)人：株洲齿轮有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43