一种小分子肽料液连续澄清除菌系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种小分子肽料液连续澄清除菌系统，包括第一储液罐、超滤组件、第二储液罐、微滤组件、第三储液罐、干燥设备、蒸汽发生器和CIP清洗组件，第一储液罐连接有进料管，第一储液罐下端与超滤组件的下端之间连接有第一料泵，超滤组件的回流料液出口连接第一储液罐的上端，透过液出口连接第二储液罐的上端，所述第二储液罐与微滤组件之间设有第二料泵，所述微滤组件的出口通过管线连接所述第三储液罐，第三储液罐与干燥设备之间连接有第三料泵；所述蒸汽发生器和CIP清洗组件通过管路并联连接，所有的连接管路上均设有阀门。所述的澄清除菌系统不易堵塞，可以实现自动清洗，生产稳定不间断，提高生产效率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种小分子肽料液连续澄清除菌系统
本技术涉及一种小分子肽料液连续澄清除菌系统，属于小分子肽生产

技术介绍
小分子肽生产一般工艺为：原料预处理→粉碎→酶解→过滤→浓缩→灭菌→干燥→包装。蛋白酶酶解完成后的料液，常规处理方式为：滤网、滤布、滤棉等多级过滤，过滤后进行减压浓缩，达到浓度要求，高温灭菌后直接干燥。小分子肽料液成分复杂，状态不稳定，传统过滤方法处理后的料液，仍存在很多肉眼不可见杂质无法去除，并且传统过滤方法极易堵塞、用时长、损失大，干燥成品复溶速度慢、不澄清。常规采用高温灭菌的处理方式，但料液对热敏感，灭菌温度通常较低，导致灭菌不彻底，成品易发生菌落超标；且高温后可导致活性损失、产品颜色变深、口感变差。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种小分子肽料液连续澄清除菌系统，所述的澄清除菌系统不易堵塞，可以实现自动清洗，生产稳定不间断，提高生产效率，降低成本。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种小分子肽料液连续澄清除菌系统，所述的连续澄清除菌系统包括第一储液罐、超滤组件、第二储液罐、微滤组件、第三储液罐、干燥设备、蒸汽发生器和CIP清洗组件，所述第一储液罐上端连接有进料管，所述第一储液罐下端连接有第一料泵，所述第一料泵的出口连接所述超滤组件的下端，所述超滤组件的回流料液出口通过管线连接所述第一储液罐的上端，所述超滤组件的透过液出口通过管线连接所述第二储液罐的上端，所述第二储液罐的下端连接有第二料泵，所述第二料泵的出口连接所述微滤组件的进口，所述微滤组件的出口通过管线连接所述第三储液罐，所述第三储液罐的下端连接有第三料泵，所述第三料泵的出口通过管线连接所述干燥设备；所述蒸汽发生器和CIP清洗组件通过管路并联连接，所述蒸汽发生器的一端与所述第一储液罐、第二储液罐、第三储液罐和干燥设备的上端通过管路连接，所述蒸汽发生器的另一端与所述第一储液罐、第二储液罐和第三储液罐的上端通过管路连接；所述CIP清洗组件的一端与所述第一储液罐、第二储液罐、第三储液罐和干燥设备的上端通过管路连接，所述CIP清洗组件另一端与所述第一储液罐、第二储液罐和第三储液罐的上端通过管路连接；所述第一储液罐、超滤组件、第二储液罐、微滤组件、第三储液罐、蒸汽发生器和CIP清洗组件均通过管路连接有废液排出管，所有的连接管路上均设有阀门。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：所述连续澄清除菌系统的优选方案，所述的超滤组件包括第一超滤膜和第二超滤膜，所述第一超滤膜和所述第二超滤膜互相并联，所述第一超滤膜和第二超滤膜均为截留分子量10kDa-100kDa的超滤膜。所述连续澄清除菌系统的优选方案，所述第一超滤膜内的膜元件通过快装活接的方式固定，所述第二超滤膜内的膜元件通过快装活接的方式固定。超滤膜采用多组并联的方式，接口采用卫生级快装式软接口；膜材质可根据物料情况选用有机膜或陶瓷无机膜，有机超滤膜优势主要是体积小、成本低，劣势是运行温度低(一般不超过50℃)、压力低、不耐酸碱清洗寿命短；无机超滤膜优势运行温度高(可达80℃以上)、压力大，劣势体积大、成本高。根据物料的温度、压力要求，选用合适的有机膜或无机膜。而膜元件选型、数量由实际生产情况确定；膜截留孔径常规采用截留分子量10kDa-100kDa，如果产品分子量有其他要求，也可选用其他不同截留分子量的超滤膜元件。所述连续澄清除菌系统的优选方案，所述超滤组件的回流料液出口连接管线上设有压力表。所述连续澄清除菌系统的优选方案，所述微滤组件包括第一微滤组件和第二微滤组件，所述第一微滤组件和所述第二微滤组件互相并联；所述第一微滤组件包括第一微滤膜和第三微滤膜，所述第一微滤膜和第三微滤膜之间连接有第四料泵，所述第二微滤组件包括第二微滤膜和第四微滤膜，所述第二微滤膜和第四微滤膜之间连接有第五料泵。两组微滤组件并联方式，在一组发生堵塞的情况下可通过开关阀门迅速切换至另一组，连续生产过程中可快速更换滤膜，进行灭菌操作后继续使用。所述连续澄清除菌系统的优选方案，所述第一微滤膜、第二微滤膜、第三微滤膜和第四微滤膜均为PES材质除菌微孔滤膜，所述第一微滤膜和第二微滤膜的孔径为0.45um，所述第三微滤膜和第四微滤膜的孔径为0.22um。滤膜尺寸可以根据实际生产情况选择；所述连续澄清除菌系统的优选方案，所述的第一微滤膜、第二微滤膜、第三微滤膜和第四微滤膜的上端均设有压力表。所述连续澄清除菌系统的优选方案，所述第一储液罐、第二储液罐、第三储液罐和干燥设备的内部上端均设有清洗球，所述蒸汽发生器与所述的清洗球通过管路连接，所述CIP清洗组件与所述的清洗球通过管路连接。所述连续澄清除菌系统的优选方案，所述第一储液罐、第二储液罐和第三储液罐上均设有液位计。本技术的有益效果是：(1)所述连续澄清除菌系统为整体密闭循环系统，通过开关阀门，CIP清洗、蒸汽发生器可对系统进行实时清洗、杀菌，实现生产不间断进料，生产稳定不间断，提高生产效率，降低成本；(2)超滤膜采用多组并联、卫生级快装软接口可快速更换膜组件，适应于不同的物料或者发生堵塞后随时更换备用膜组件，提高生产效率；(3)选用截留分子量10kDa-100kDa的超滤膜，可将料液影响澄清度的杂质去除，同时该孔径条件下过滤速度较快，也能降低投资成本；(4)使用PES材质和所述孔径的微滤膜成本低、寿命长；双级结构可有效减少膜孔堵塞，提高过滤效率；两组并联方式，可提高除菌过滤效率，并能实现生产连续性。附图说明图1为实施例中所述小分子肽料液连续澄清除菌系统的结构示意图；图2为实施例中所述小分子肽料液连续澄清除菌系统体现阀门情况的结构示意图；图中，1第一储液罐，2第二储液罐，3第三储液罐，4干燥设备，5蒸汽发生器，6CIP清洗组件，7进料管，8第一料泵，9第二料泵，10第三料泵，11第一超滤膜，12第二超滤膜，13快装活接，14压力表，15第一微滤膜，16第三微滤膜，17第二微滤膜，18第四微滤膜，19第四料泵，20第五料泵，21清洗球，22废液排出管；23-1一阀门，23-2二阀门，23-3三阀门，23-4四阀门，23-5五阀门，23-6六阀门，23-7七阀门，23-8八阀门，23-9九阀门，23-10十阀门，23-11十一阀门，23-12十二阀门，23-13十三阀门，23-14十四阀门，23-15十五阀门，23-16十六阀门，23-17十七阀门，23-18十八阀门，23-19十九阀门，23-20二十阀门，23-21二十一阀门，23-22二十二阀门，23-23二十三阀门，23-24二十四阀门，23-25二十五阀门，23-26二十六阀门，23-27二十七阀门，23-28二十八阀门，23-29二十九阀门，23-30三十阀门，23-31三十一阀门，23-32三十二阀门，23-33三十三阀门，23-34三十四阀门，23-35三十五阀门，23-36三十六阀门。具体实施方式<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小分子肽料液连续澄清除菌系统，其特征在于，所述的连续澄清除菌系统包括第一储液罐(1)、超滤组件、第二储液罐(2)、微滤组件、第三储液罐(3)、干燥设备(4)、蒸汽发生器(5)和CIP清洗组件(6)，所述第一储液罐(1)上端连接有进料管(7)，所述第一储液罐(1)下端连接有第一料泵(8)，所述第一料泵(8)的出口连接所述超滤组件的下端，所述超滤组件的回流料液出口通过管线连接所述第一储液罐(1)的上端，所述超滤组件的透过液出口通过管线连接所述第二储液罐(2)的上端，所述第二储液罐(2)的下端连接有第二料泵(9)，所述第二料泵(9)的出口连接所述微滤组件的进口，所述微滤组件的出口通过管线连接所述第三储液罐(3)，所述第三储液罐(3)的下端连接有第三料泵(10)，所述第三料泵(10)的出口通过管线连接所述干燥设备(4)；/n所述蒸汽发生器(5)和CIP清洗组件(6)通过管路并联连接，所述蒸汽发生器(5)的一端与所述第一储液罐(1)、第二储液罐(2)、第三储液罐(3)和干燥设备(4)的上端通过管路连接，所述蒸汽发生器(5)的另一端与所述第一储液罐(1)、第二储液罐(2)和第三储液罐(3)的上端通过管路连接；所述CIP清洗组件(6)的一端与所述第一储液罐(1)、第二储液罐(2)、第三储液罐(3)和干燥设备(4)的上端通过管路连接，所述CIP清洗组件(6)另一端与所述第一储液罐(1)、第二储液罐(2)和第三储液罐(3)的上端通过管路连接；所述第一储液罐(1)、超滤组件、第二储液罐(2)、微滤组件、第三储液罐(3)、蒸汽发生器(5)和CIP清洗组件(6)均通过管路连接有废液排出管(22)，所有的连接管路上均设有阀门。/n...

【技术特征摘要】
1.一种小分子肽料液连续澄清除菌系统，其特征在于，所述的连续澄清除菌系统包括第一储液罐(1)、超滤组件、第二储液罐(2)、微滤组件、第三储液罐(3)、干燥设备(4)、蒸汽发生器(5)和CIP清洗组件(6)，所述第一储液罐(1)上端连接有进料管(7)，所述第一储液罐(1)下端连接有第一料泵(8)，所述第一料泵(8)的出口连接所述超滤组件的下端，所述超滤组件的回流料液出口通过管线连接所述第一储液罐(1)的上端，所述超滤组件的透过液出口通过管线连接所述第二储液罐(2)的上端，所述第二储液罐(2)的下端连接有第二料泵(9)，所述第二料泵(9)的出口连接所述微滤组件的进口，所述微滤组件的出口通过管线连接所述第三储液罐(3)，所述第三储液罐(3)的下端连接有第三料泵(10)，所述第三料泵(10)的出口通过管线连接所述干燥设备(4)；
所述蒸汽发生器(5)和CIP清洗组件(6)通过管路并联连接，所述蒸汽发生器(5)的一端与所述第一储液罐(1)、第二储液罐(2)、第三储液罐(3)和干燥设备(4)的上端通过管路连接，所述蒸汽发生器(5)的另一端与所述第一储液罐(1)、第二储液罐(2)和第三储液罐(3)的上端通过管路连接；所述CIP清洗组件(6)的一端与所述第一储液罐(1)、第二储液罐(2)、第三储液罐(3)和干燥设备(4)的上端通过管路连接，所述CIP清洗组件(6)另一端与所述第一储液罐(1)、第二储液罐(2)和第三储液罐(3)的上端通过管路连接；所述第一储液罐(1)、超滤组件、第二储液罐(2)、微滤组件、第三储液罐(3)、蒸汽发生器(5)和CIP清洗组件(6)均通过管路连接有废液排出管(22)，所有的连接管路上均设有阀门。


2.根据权利要求1所述的一种小分子肽料液连续澄清除菌系统，其特征在于，所述的超滤组件包括第一超滤膜(11)和第二超滤膜(12)，所述第一超滤膜(11)和所述第二超滤膜(12)互相并联，所述第一超滤膜(11)和第二超滤膜(12)均为截留分子量10kDa-100kDa的超滤膜。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，于雁飞，张娟娟，王桂萍，李亚，
申请(专利权)人：烟台嘉惠海洋生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37