一种纤维素醚全自动化环保生产装置及其合成工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纤维素醚全自动化环保生产装置及其合成工艺，包括第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜，所述第一反应釜、所述第二反应釜和所述第三反应釜上均设有盖体和搅拌机构，所述搅拌机构设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述盖体上设有旋转板，所述旋转板上设有限位柱，所述限位柱上设有传动齿轮，所述盖体底部设有套筒，所述套筒内设有固定柱。本发明专利技术中，通过将传统的每台单釜独自完成从投料到合成产品的过程更改为三台单釜相互配合，改善了生产现场环境，降低了能耗，并且通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的相对反向转动，增加搅拌方式，使搅拌更加均匀，提高生产效率和生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维素醚全自动化环保生产装置及其合成工艺
本专利技术涉及纤维素醚生产
，尤其涉及一种纤维素醚全自动化环保生产装置及其合成工艺。
技术介绍
纤维素醚是一种能溶于水、稀碱溶液和有机溶剂的高分子化合物，并具有热塑性，性能优良，广泛用于建筑、水泥、石油、食品、纺织、洗涤剂、涂料、医药、造纸及电子元件等工业，传统的纤维素醚生产方式大多为间歇式合成方式，每台单釜独自完成从投料到合成产品的过程。但是这种方法需要经常打开人孔盖进行操作，导致生产现场环境差，能耗大，并且每台单釜内的搅拌机构搅拌方式较为单一，搅拌不够均匀，导致生产效率和生产质量较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述提出的问题，而提出的一种纤维素醚全自动化环保生产装置及其合成工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种纤维素醚全自动化环保生产装置及其合成工艺，包括第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜，所述第一反应釜、所述第二反应釜和所述第三反应釜顶部均可拆卸连接有盖体，所述第一反应釜、所述第二反应釜和所述第三反应釜之间通过输料管道连通，所述第三反应釜底部设有出料管，所述第一反应釜、所述第二反应釜和所述第三反应釜内均设有搅拌机构，所述第一反应釜和所述第二反应釜上均设有防泄漏机构，所述搅拌机构设有至少两个第一搅拌杆和至少两个第二搅拌杆，所述盖体上设有旋转板，所述旋转板顶部固定连接有若干个沿周向方向呈等间距分布的限位柱，所述限位柱上设有两个与其相匹配的传动齿轮，所述盖体底部设有套筒，所述套筒内设有固定柱，所述套筒外表壁上固定连接有第一固定块和第一锥齿轮，所述固定柱上设有第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第二锥齿轮底端外表壁上固定连接有第二固定块，所述第一固定块侧表壁上固定连接有至少两个第一固定杆，所述第一固定杆开放端底端与所述第一搅拌杆固定连接，所述第二固定块侧表壁上固定连接有至少两个第二固定杆，所述第二固定杆开放端底端与所述第二搅拌杆固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述盖体顶部外表壁上固定连接有两个支板，两个所述支板之间转动连接有旋转轴，两个所述传动齿轮固定连接在所述旋转轴上并分别与所述限位柱相啮合，两个所述传动齿轮上的齿牙位置相反设置，所述支板上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴沿水平方向贯穿所述支板并与所述旋转轴固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转板与所述盖体顶部外表壁转动连接，所述套筒顶部外表壁沿竖直方向贯穿所述盖体并与所述旋转板固定连接，所述固定柱顶端与所述盖体底部外表壁固定连接，所述套筒与所述盖体转动连接，所述固定柱外表壁与所述套筒内表壁转动连接，所述固定柱底端沿竖直方向贯穿所述套筒并与所述第二锥齿轮转动连接，所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮分别与所述固定柱左右两侧外表壁转动连接，所述第一锥齿轮同时与所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮顶端相啮合，所述第二锥齿轮同时与所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮底端相啮合。作为上述技术方案的进一步描述：所述防泄漏机构设有第一壳体和第二壳体，所述第一反应釜和所述第二反应釜顶端均连通有第一管道，所述第一管道顶端通过法兰可拆卸连接有第二管道，所述第一管道和所述第二管道之间固定连接有箱体，所述第一壳体和所述第二壳体分别固定连接在所述箱体左右两侧内表壁上，所述第一壳体包覆在所述法兰外侧，所述第一壳体与所述第二壳体之间设有活动杆，所述活动杆一端沿水平方向贯穿所述第一壳体并固定连接有第一活塞，另一端沿水平方向贯穿所述第二壳体并固定连接有第二活塞，所述活动杆与所述第一壳体和所述第二壳体沿水平方向滑动连接，所述第一活塞和所述第二活塞分别与所述第一壳体和所述第二壳体内表壁沿水平方向滑动连接，所述第一活塞和所述第二活塞相向的两侧外表壁分别与所述第一壳体和所述第二壳体内表壁之间固定连接有至少两个压缩弹簧，所述第一壳体和所述第二壳体之间的所述活动杆顶端固定连接有拨杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二壳体上设有气瓶，所述气瓶内设有惰性气体，所述箱体内设有抽气泵，所述抽气泵一端与所述气瓶连通，另一端与所述第二壳体连通，所述箱体顶部内表壁上设有关闭按钮和启动按钮，所述关闭按钮和所述启动按钮均与所述抽气泵电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一反应釜的所述第二管道顶端连通有第一下料箱，所述第一下料箱顶端连通有下料管道，所述第一下料箱内转动连接有下料转盘，所述下料转盘上设有至少四个与所述下料管道和所述第二管道相匹配的运料槽，所述第一下料箱前侧外表壁上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴沿水平方向贯穿所述第一下料箱外表壁并与所述下料转盘固定连接，所述下料管道顶端连通有储料箱，用于储存片研，所述第一反应釜顶部设有第二下料箱，用于溶剂和去离子水等液体原料下料。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二反应釜的第二管道顶端连接有风管，所述风管内设有风机，所述风管顶端连通有下料槽，所述下料槽底部内表壁上转动连接有活动板，所述活动板和所述下料槽底部内表壁上分别偏心设置有与所述风管相匹配的第一下料口和第二下料口，所述第一下料口和所述第二下料口分别沿竖直方向贯穿所述活动板和所述下料槽底部内表壁，所述下料槽内侧表壁上转动连接有偏心轮，所述偏心轮下方的所述下料槽内表壁上固定连接有滑槽，所述滑槽内沿竖直方向滑动连接有滑板，所述滑板外表壁上设有凹槽，所述下料槽内表壁上转动连接有传动杆，所述传动杆一端通过凸块与所述凹槽活动连接，另一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧开放端与所述下料槽内表壁固定连接，所述滑板外表壁通过支杆固定连接有与所述第一下料口和所述第二下料口相匹配的压块，所述下料槽外表壁上固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴贯穿所述下料槽并与所述偏心轮固定连接，所述下料槽顶端设有顶盖，所述顶盖顶部固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出轴沿竖直方向贯穿所述顶盖并与所述活动板固定连接。一种纤维素醚合成工艺，包括以下步骤：S1：将称重好的片研装入储料箱内，储料箱内的片研经第一下料箱均匀下料至第一反应釜内，其它液体原料经第二下料箱下料至第一反应釜内，然后升温搅拌进行高温化研；S2：第一反应釜内高温化研后的物料经输料管道运输至第二反应釜内，将称重好的精制棉放入下料槽内，压块将精制棉均匀压料至风管内，精制棉经风机引入第二反应釜内，然后降温搅拌进行冷搅和低温研化；S3：第二反应釜内低温研化后的物料经输料管道运输至第三反应釜内，然后升温搅拌进行高温醚化；S4：第三反应釜内高温醚化后的物料经出料管和扬程泵打入卧式螺旋离心机，进行固液分离，分离后的液体进入污水站，分离后的固体物料进入干燥器进行干燥粉碎，干燥粉碎后的物料运输至包装机进行称重和包装。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，通过将传统的每台单釜独自完成从投料到合成产品的过程更改为三台单釜相互配合，分别完成高温化研、低温冷搅研化和高温醚化的过程，改善了生产现场环境，降低了能耗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维素醚全自动化环保生产装置，包括第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜，所述第一反应釜、所述第二反应釜和所述第三反应釜顶部均可拆卸连接有盖体，所述第一反应釜、所述第二反应釜和所述第三反应釜之间通过输料管道连通，所述第三反应釜底部设有出料管，其特征在于，所述第一反应釜、所述第二反应釜和所述第三反应釜内均设有搅拌机构，所述第一反应釜和所述第二反应釜上均设有防泄漏机构，所述搅拌机构设有至少两个第一搅拌杆和至少两个第二搅拌杆，所述盖体上设有旋转板，所述旋转板顶部固定连接有若干个沿周向方向呈等间距分布的限位柱，所述限位柱上设有两个与其相匹配的传动齿轮，所述盖体底部设有套筒，所述套筒内设有固定柱，所述套筒外表壁上固定连接有第一固定块和第一锥齿轮，所述固定柱上设有第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第二锥齿轮底端外表壁上固定连接有第二固定块，所述第一固定块侧表壁上固定连接有至少两个第一固定杆，所述第一固定杆开放端底端与所述第一搅拌杆固定连接，所述第二固定块侧表壁上固定连接有至少两个第二固定杆，所述第二固定杆开放端底端与所述第二搅拌杆固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维素醚全自动化环保生产装置，包括第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜，所述第一反应釜、所述第二反应釜和所述第三反应釜顶部均可拆卸连接有盖体，所述第一反应釜、所述第二反应釜和所述第三反应釜之间通过输料管道连通，所述第三反应釜底部设有出料管，其特征在于，所述第一反应釜、所述第二反应釜和所述第三反应釜内均设有搅拌机构，所述第一反应釜和所述第二反应釜上均设有防泄漏机构，所述搅拌机构设有至少两个第一搅拌杆和至少两个第二搅拌杆，所述盖体上设有旋转板，所述旋转板顶部固定连接有若干个沿周向方向呈等间距分布的限位柱，所述限位柱上设有两个与其相匹配的传动齿轮，所述盖体底部设有套筒，所述套筒内设有固定柱，所述套筒外表壁上固定连接有第一固定块和第一锥齿轮，所述固定柱上设有第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第二锥齿轮底端外表壁上固定连接有第二固定块，所述第一固定块侧表壁上固定连接有至少两个第一固定杆，所述第一固定杆开放端底端与所述第一搅拌杆固定连接，所述第二固定块侧表壁上固定连接有至少两个第二固定杆，所述第二固定杆开放端底端与所述第二搅拌杆固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种纤维素醚全自动化环保生产装置，其特征在于，所述盖体顶部外表壁上固定连接有两个支板，两个所述支板之间转动连接有旋转轴，两个所述传动齿轮固定连接在所述旋转轴上并分别与所述限位柱相啮合，两个所述传动齿轮上的齿牙位置相反设置，所述支板上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴沿水平方向贯穿所述支板并与所述旋转轴固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种纤维素醚全自动化环保生产装置，其特征在于，所述旋转板与所述盖体顶部外表壁转动连接，所述套筒顶部外表壁沿竖直方向贯穿所述盖体并与所述旋转板固定连接，所述固定柱顶端与所述盖体底部外表壁固定连接，所述套筒与所述盖体转动连接，所述固定柱外表壁与所述套筒内表壁转动连接，所述固定柱底端沿竖直方向贯穿所述套筒并与所述第二锥齿轮转动连接，所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮分别与所述固定柱左右两侧外表壁转动连接，所述第一锥齿轮同时与所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮顶端相啮合，所述第二锥齿轮同时与所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮底端相啮合。


4.根据权利要求1所述的一种纤维素醚全自动化环保生产装置，其特征在于，所述防泄漏机构设有第一壳体和第二壳体，所述第一反应釜和所述第二反应釜顶端均连通有第一管道，所述第一管道顶端通过法兰可拆卸连接有第二管道，所述第一管道和所述第二管道之间固定连接有箱体，所述第一壳体和所述第二壳体分别固定连接在所述箱体左右两侧内表壁上，所述第一壳体包覆在所述法兰外侧，所述第一壳体与所述第二壳体之间设有活动杆，所述活动杆一端沿水平方向贯穿所述第一壳体并固定连接有第一活塞，另一端沿水平方向贯穿所述第二壳体并固定连接有第二活塞，所述活动杆与所述第一壳体和所述第二壳体沿水平方向滑动连接，所述第一活塞和所述第二活塞分别与所述第一壳体和所述第二壳体内表壁沿水平方向滑动连接，所述第一活塞和所述第二活塞相向的两侧外表壁分别与所述第一壳体和所述第二壳体内表壁之间固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，孙建刚，马殿民，张纪涛，张冬冬，王磊，
申请(专利权)人：泰安瑞泰纤维素有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37