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一种基于物联网的化工生产用反应釜制造技术

技术编号:29560735 阅读:13 留言:0更新日期:2021-08-06 19:11
本发明专利技术公开了一种基于物联网的化工生产用反应釜,包括:罐体机构、动力机构和数据处理传输机构,罐体机构用于承载和密封化工生产的化工液体,防止有毒气体外泄,动力机构用于反应釜内的化工物品的搅拌和混合,数据处理传输机构用于与物联网联接,数据处理传输机构包括控制箱和能够与物联网联接的PLC控制器,控制箱固定连接在支腿的一侧上,控制箱内设置有PLC控制器;本基于物联网的化工生产用反应釜,能够及时的清理反应罐内壁上的残留物,防止化工料长期在反应罐的内壁上而腐蚀反应罐的内壁,以及通过物联网远端操作,避免了化工人员全程跟随操作,降低了化工人受化工感染而引发疾病的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于物联网的化工生产用反应釜
本专利技术涉及化工生产
,具体为一种基于物联网的化工生产用反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜的材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中,现有的化工生产应用的反应釜,在化工混合时,大多数全程采用人工操作进行混合及人工控制化工反应的时间,以及部分反应釜内部的清理也需要人工进行,这样的操作方式,化工人员容易受到化工感染,严重的会引起血液方面的问题如再生障碍性贫血,有些会引起膀胱癌,还有些会引起肺部疾病等。因此,提出一种基于物联网的化工生产用反应釜。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于物联网的化工生产用反应釜,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种基于物联网的化工生产用反应釜,包括:罐体机构、动力机构和数据处理传输机构;其中,所述罐体机构包括反应罐、固定圈、电磁泄压阀、固定杆、温度传感器,所述反应罐上固定连接有顶盖,所述顶盖的顶部一侧上设置有连接管,所述连接管上设置有第一电磁阀,所述顶盖上设置有主料口,所述反应罐的底部设置有支腿和出料口,所述出料口上连通有第二电磁阀,所述固定圈固定连接在所述顶盖上,所述电磁泄压阀固定安装在所述反应罐的一侧上,且所述电磁泄压阀的一侧与所述反应罐的内部相连通,所述固定杆的一端固定连接在所述固定圈的底部,所述固定杆的另一端贯穿于所述顶盖且向下延伸,所述温度传感器固定安装在所述固定杆上;其中,所述动力机构包括电机座、正反转电机、固定座、齿条、圆板、清洁圆盘,所述电机座固定连接在所述顶盖上,所述正反转电机固定安装在所述电机座上,所述正反转电机的传动轴上固定安装有齿轮盘,所述固定座固定连接在所述顶盖上,且所述固定座与所述顶盖中心垂直设置,所述固定座上开设有矩形槽,所述齿条滑动安装在所述矩形槽内,且所述齿条的一侧与所述齿轮盘相啮合设置,所述圆板滑动安装在所述反应罐内,所述圆板的顶部固定连接有凸盘,所述凸盘的顶部固定连接在所述齿条的底端,所述凸盘上开设有通孔,所述清洁圆盘通过连接条固定连接在所述圆板的外侧上;其中,所述数据处理传输机构包括控制箱和能够与物联网联接的PLC控制器,所述控制箱固定连接在所述支腿的一侧上,所述控制箱内设置有PLC控制器。通过采用上述技术方案,第一步,通过在反应罐的一侧连通电磁泄压阀,实时检测反应罐内的压力,在反应罐内压力过大时,通过电磁泄压阀进行释放反应罐内的压力,第二步,在顶盖上固定安装动力机构,在反应罐内滑动安装与动力机构相配合的圆板,通过动力机构带动圆板在反应罐内上下滑动,能够充分的将反应罐内的化工液体进行搅拌和反应,且在圆板的外侧固定连接清洁圆盘,清洁圆盘能够与反应罐的内壁进行摩擦,这样能够及时的清理反应罐内壁上的残留物,防止化工料长期在反应罐的内壁上而腐蚀反应罐的内壁,第三步,在反应罐的底部固定安装控制箱,控制箱内设置PLC控制器,通过PLC控制器分别控制电磁泄压阀、第一电磁阀、第二电磁阀和正反转电机,以及PLC控制器接收电磁泄压阀和温度传感器的数据信息,这样避免了化工人员全程跟随操作,降低了化工人受化工感染而引发疾病的几率。优选的,所述PLC控制器内设置有通信模块,所述通信模块包括Lora通信模块、NB-iot通信模块、4G通信模块和5G通信模块中的至少一种。通过采用上述技术方案,PLC控制器通过通信模块与物联网连接,连接便捷且稳定,提高了化工反应釜的工作效率,且避免了化工人员全程跟随参与操作。优选的,所述PLC控制器的控制输出端通过导线分别与所述正反转电机的电控端、所述电磁泄压阀的电控端、所述第一电磁阀的电控端、所述第二电磁阀的电控端连接,所述PLC控制器的信号输入端通过导线与所述温度传感器的信号输出端连接。通过采用上述技术方案,通过PLC控制器分别控制电磁泄压阀、第一电磁阀、第二电磁阀和正反转电机,以及PLC控制器接收电磁泄压阀和温度传感器的数据信息,这样避免了化工人员全程跟随操作,降低了化工人受化工感染而引发疾病的几率。优选的,所述顶盖的一侧固定连接有登梯,所述顶盖上设置有与所述登梯相配合的把手。通过采用上述技术方案,登梯为工作用的梯子,在顶盖上的设备需要检修时,通过登梯跑到顶盖上,在维修人员跑到顶盖顶部时,双手握在把手上,这样方便维修人员登到顶盖上。优选的,所述矩形槽的两侧均开设有限位槽。通过采用上述技术方案,在矩形槽的两侧开设限位槽用来限制齿条的运动轨迹。优选的,所述齿条的两侧均固定连接有限位条,两个所述限位条分别滑动安装在两个所述限位槽内。通过采用上述技术方案,齿条两侧的限位条能够滑动在限位槽内,提高了齿条与齿轮盘的配合效率。优选的,所述温度传感器设置有若干个,若干个所述温度传感器均与排布在所述固定杆的一端上。通过采用上述技术方案,温度传感器能够准确的测量反应罐内化工反应的温度,若干个温度传感器能够测量反应罐内不同高度的化工反应温度,测量数据更加准确。优选的,所述圆板通过连接条与所述清洁圆盘固定连接在一起,所述连接条呈环形设置有若干个。通过采用上述技术方案,连接条能够稳定的将清洁圆盘固定在圆板的外侧,避免出现清洁圆盘脱落的现象。优选的,所述通孔呈环形设置有四个,所述固定杆贯穿于其中之一的所述通孔,且所述固定杆贯穿的所述通孔上部和下部均设置有圆角结构。通过采用上述技术方案,在圆板上下运动时,通孔起到了一部分卸力的作用,且其中一个通孔设置圆角结构,起到了保护温度传感器的作用,避免了通孔的外沿划破温度传感器。优选的,所述控制箱通过固定套环固定安装在所述支腿的一侧上,且所述固定套环设置有两个。通过采用上述技术方案,控制箱通过两个固定套环稳定的固定在支腿上。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:1、本基于物联网的化工生产用反应釜,通过在反应罐的一侧连通电磁泄压阀,实时检测反应罐内的压力,在反应罐内压力过大时,通过电磁泄压阀进行释放反应罐内的压力;2、本基于物联网的化工生产用反应釜,在顶盖上固定安装动力机构,在反应罐内滑动安装与动力机构相配合的圆板,通过动力机构带动圆板在反应罐内上下滑动,能够充分的将反应罐内的化工液体进行搅拌和反应,且在圆板的外侧固定连接清洁圆盘,清洁圆盘能够与反应罐的内壁进行摩擦,这样能够及时的清理反应罐内壁上的残留物,防止化工料长期在反应罐的内壁上而腐蚀反应罐的内壁;3、本基于物联网的化工生产用反应釜,在反应罐的底部固定安装控制箱,控制箱内设置PLC控制器,通过PLC控制器分别控制电磁泄压阀、第一电磁阀、第二电磁阀和正反转电机,以及PLC控制器接收电磁泄压阀和温度传感器的数据信息,PLC控制器内的通信模块将数据信息传递到物联网上,通过物联网远端操作,这样避免了化工人员全程跟随操作,降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于物联网的化工生产用反应釜,其特征在于,包括:罐体机构(1)、动力机构(2)和数据处理传输机构(3);/n其中,所述罐体机构(1)用于承载和密封化工生产的化工液体,防止有毒气体外泄;/n其中,所述动力机构(2)固定安装在所述罐体机构(1)上,所述动力机构(2)用于反应釜内的化工物品的搅拌和混合;/n其中,所述数据处理传输机构(3)用于与物联网联接,所述数据处理传输机构(3)包括控制箱(30)和能够与物联网联接的PLC控制器(31),所述控制箱(30)固定连接在所述动力机构(2)的底部,所述控制箱(30)内设置有PLC控制器(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于物联网的化工生产用反应釜,其特征在于,包括:罐体机构(1)、动力机构(2)和数据处理传输机构(3);
其中,所述罐体机构(1)用于承载和密封化工生产的化工液体,防止有毒气体外泄;
其中,所述动力机构(2)固定安装在所述罐体机构(1)上,所述动力机构(2)用于反应釜内的化工物品的搅拌和混合;
其中,所述数据处理传输机构(3)用于与物联网联接,所述数据处理传输机构(3)包括控制箱(30)和能够与物联网联接的PLC控制器(31),所述控制箱(30)固定连接在所述动力机构(2)的底部,所述控制箱(30)内设置有PLC控制器(31)。


2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的化工生产用反应釜,其特征在于:所述罐体结构(1)包括反应罐(10)、固定圈(17)、电磁泄压阀(100)、固定杆(170)、温度传感器(171),所述反应罐(10)上固定连接有顶盖(11),所述顶盖(11)的顶部一侧上设置有连接管(12),所述连接管(12)上设置有第一电磁阀(120),所述顶盖(11)上设置有主料口(13),所述反应罐(10)的底部设置有支腿(15)和出料口(16),所述出料口(16)上连通有第二电磁阀(160),所述固定圈(17)固定连接在所述顶盖(11)上,所述电磁泄压阀(100)固定安装在所述反应罐(10)的一侧上,且所述电磁泄压阀(100)的一侧与所述反应罐(10)的内部相连通,所述固定杆(170)的一端固定连接在所述固定圈(17)的底部,所述固定杆(170)的另一端贯穿于所述顶盖(11)且向下延伸,所述温度传感器(171)固定安装在所述固定杆(170)上。


3.根据权利要求1所述的一种基于物联网的化工生产用反应釜,其特征在于:所述动力机构(2)包括电机座(20)、正反转电机(21)、固定座(23)、齿条(25)、圆板(250)、清洁圆盘(252),所述电机座(20)固定连接在所述顶盖(11)上,所述正反转电机(21)固定安装在所述电机座(20)上,所述正反转电机(21)的传动轴上固定安装有齿轮盘(22),所述固定座(23)固定连接在所述顶盖(11)上,且所述固定座(23)与所述顶盖(11)中心垂直设置,所述固定座(23)上开设有矩形槽(24),所述矩形槽(24)的两侧均开设有限位槽(26),所述齿条(25)滑动安装在所述矩形槽(24)内,且所述齿条(25)的一侧与所述齿轮盘(22)相啮合设...

【专利技术属性】
技术研发人员:黎显枝
申请(专利权)人:黎显枝
类型:发明
国别省市:广西;45

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