制备再造烟叶基片和再造烟叶的方法、所得产品及应用技术

本发明专利技术属于造纸法再造烟叶领域，涉及一种制备再造烟叶基片的方法，包括：(1)将烟草原料加水提取，固液分离，收集固相物；(2)将固相物疏解至打浆度为8～22°SR；(3)将疏解后的物料与碳酸钙悬浊液相混合，然后对混合物料磨浆，得到打浆度为30～45°SR的烟草浆料；其中，碳酸钙悬浊液中碳酸钙的重量含量为10％～30％，碳酸钙悬浊液的重量为疏解后的物料的重量的9％～19％；(4)将烟草浆料与外加纤维浆料相混合，经抄造及任选的干燥，得到再造烟叶基片。本发明专利技术还涉及一种制备再造烟叶的方法、制得的再造烟叶基片及再造烟叶。本发明专利技术再造烟叶基片中碳酸钙的留着率高、烟气中焦油和一氧化碳的含量低、产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
制备再造烟叶基片和再造烟叶的方法、所得产品及应用
本专利技术属于造纸法再造烟叶领域，具体涉及一种制备再造烟叶基片的方法，还涉及一种制备再造烟叶的方法，还涉及制得的产品及其应用。
技术介绍
碳酸钙作为造纸法再造烟叶生产制造过程中使用的主要填料，它的使用对增加松厚性、提高涂布液渗透效果、改善燃烧性能等具有显著作用。如图1所示，传统的造纸法再造烟叶生产工艺中，一般事先制备碳酸钙悬浊液，然后在烟草原料制浆后加入碳酸钙悬浊液及外加纤维浆料进行配浆，最后实施抄造成型等后续工艺获得再造烟叶基片；而且，传统工艺中，为了提高碳酸钙的留着率，往往需要加入一定量的助留剂。但是，传统工艺制作的再造烟叶基片中碳酸钙的留着率仍然偏低，影响再造烟叶的产品性能，并且，助留剂的添加也给再造烟叶的产品质量带来了不利影响。因此，亟需研发一种提高碳酸钙留着率、提高产品质量的再造烟叶基片制备方法。
技术实现思路
本专利技术目的之一在于提供一种制备再造烟叶基片的方法，其将烟草原料提取后分离出固相物，固相物疏解至一定程度后与碳酸钙悬浊液共同磨浆至特定打浆度，而后与外加纤维浆料混合，制得再造烟叶基片的碳酸钙留着率高、燃烧所产生烟气中的焦油和一氧化碳含量低、产品质量高；在此基础上，本专利技术又一目的为提供一种再造烟叶基片及其应用；本专利技术又一目的在于提供一种制备再造烟叶的方法；本专利技术另一目的还在于提供一种再造烟叶。为实现上述目的，本专利技术第一方面涉及一种制备再造烟叶基片的方法，包括如下步骤：(1)将再造烟叶生产所用的烟草原料加水提取，固液分离，收集固相物；(2)将固相物疏解至打浆度为8～22°SR(优选为15±5°SR)；(3)将疏解后的物料与碳酸钙悬浊液相混合，然后对混合物料磨浆，得到打浆度为30～45°SR(优选为35±5°SR，例如30°SR、40°SR、42°SR)的烟草浆料；其中，碳酸钙悬浊液中碳酸钙的重量含量为10％～30％(例如15％、20％、25％)，碳酸钙悬浊液的重量为疏解后的物料的重量的9％～19％(例如10％、12％、14％、16％、18％)；(4)将烟草浆料与外加纤维浆料相混合，经抄造及任选的干燥，得到再造烟叶基片。本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(4)中，烟草浆料与外加纤维浆料的重量比为5:(1～0.2)，优选为10:(1～0.5)，例如10:0.7。本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(4)中，外加纤维浆料的打浆度为25～45°SR，优选为35±5°SR，例如28°SR、42°SR。本专利技术第一方面的一些实施方式中，再造烟叶生产所用的烟草原料选自烟梗、碎烟片、烟末和低次烟叶。本专利技术第一方面的一些实施方式中，再造烟叶生产所用的烟草原料为烟梗和碎烟片，优选烟梗和碎烟片的重量比为(1～10):1，例如1:1、1.5:1、2:1、5:1。本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(3)中，所述碳酸钙为选自重质碳酸钙和轻质碳酸钙。本专利技术第一方面的一些实施方式中，重质碳酸钙的沉降体积为1.2～1.9ml/g，例如1.5ml/g。本专利技术第一方面的一些实施方式中，轻质碳酸钙的沉降体积为2.4～2.8ml/g。本专利技术第一方面的一些实施方式中，碳酸钙的粒径为1～5μm。本专利技术第一方面的一些实施方式中，所述方法具有如下1)至7)中的一项或多项特征：1)步骤(1)中，再造烟叶生产所用的烟草原料与水的重量比为1:(1～12)，例如1:7；2)步骤(1)中，通过水力碎浆机进行提取；3)步骤(1)中，通过过滤进行固液分离；4)步骤(2)中，通过疏解机进行疏解；5)步骤(3)中，通过磨浆机磨浆；优选地，磨浆机的磨盘间隙为1～4mm，例如2.5mm；优选地，磨浆时间为1～10min，例如5min；6)步骤(4)中，外加纤维浆料由针叶木浆和阔叶木浆经解离获得；优选地，针叶木浆和阔叶木浆的重量比为1:(1～10)，例如1:1.5。本专利技术第二方面涉及一种制备再造烟叶的方法，包括按照本专利技术第一方面所述的方法制备再造烟叶基片。本专利技术第三方面涉及一种再造烟叶基片，由本专利技术第一方面所述的方法制得。本专利技术第三方面的一些实施方式中，再造烟叶基片中碳酸钙的留着率不低于4.4％，优选不低于4.8％，更优选不低于4.9％。本专利技术第三方面的一些实施方式中，再造烟叶基片燃烧所产生烟气中的焦油含量不高于5.85mg/支，优选为不高于5.8mg/支。本专利技术第三方面的一些实施方式中，再造烟叶基片燃烧所产生烟气中的一氧化碳含量不高于10.0mg/支，优选为不高于9.8mg/支。本专利技术第四方面涉及一种再造烟叶，由本专利技术第二方面所述的方法制得。本专利技术中，碳酸钙的沉降体积按照GB/T19281-2003中第3.23节的方法测定。本专利技术中，如无特别说明，其中：术语“再造烟叶基片”是指在制备再造烟叶的过程中，将再造烟叶生产所使用的烟草原料按造纸方法加工成的基片。术语“重质碳酸钙”是非化学方法生产的碳酸钙产品，主要用机械或物理的方法将矿石直接粉碎成不同粒级的粉状物，由于沉降体积相对比沉淀碳酸钙(即轻质碳酸钙)重，所以称重质碳酸钙。术语“轻质碳酸钙”又称沉淀碳酸钙。轻质碳酸钙是用化学加工方法制得的。由于它的沉降体积比用机械方法生产的重质碳酸钙沉降体积大，因此被称为轻质碳酸钙。本专利技术取得的有益效果：本专利技术方法制备的再造烟叶基片中碳酸钙的留着率高、流失量少，再造烟叶基片燃烧所产生烟气中焦油含量和一氧化碳含量低，再造烟叶产品质量高。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1为传统的造纸法再造烟叶基片生产工艺的流程图；图2为本专利技术实施例1-2中制备再造烟叶基片的方法的流程图；图3为再造烟叶基片1中纤维的共聚焦显微镜图片；图4为再造烟叶基片D中纤维的共聚焦显微镜图片。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1再造烟叶基片1的制备制备再造烟叶基片的方法如图2所示。(1)称取20g重质碳酸钙(粒径1μm～5μm，沉降体积1.2ml/g～1.9ml/g)填料，加入至盛有80g水的搅拌器中进行搅拌，形成碳酸钙悬浊液；(2)称取120g烟梗和80g碎烟片，加入1400g水通过水力碎浆机提取，过滤，将收集到的固相物通过疏解机疏解至打浆度为15±5°SR，得到烟草原料；(3)将碳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备再造烟叶基片的方法，包括如下步骤：/n(1)将再造烟叶生产所用的烟草原料加水提取，固液分离，收集固相物；/n(2)将固相物疏解至打浆度为8～22°SR；/n(3)将疏解后的物料与碳酸钙悬浊液相混合，然后对混合物料磨浆，得到打浆度为30～45°SR的烟草浆料；其中，碳酸钙悬浊液中碳酸钙的重量含量为10％～30％，碳酸钙悬浊液的重量为疏解后的物料的重量的9％～19％；/n(4)将烟草浆料与外加纤维浆料混合，经抄造及任选的干燥，得到再造烟叶基片。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备再造烟叶基片的方法，包括如下步骤：
(1)将再造烟叶生产所用的烟草原料加水提取，固液分离，收集固相物；
(2)将固相物疏解至打浆度为8～22°SR；
(3)将疏解后的物料与碳酸钙悬浊液相混合，然后对混合物料磨浆，得到打浆度为30～45°SR的烟草浆料；其中，碳酸钙悬浊液中碳酸钙的重量含量为10％～30％，碳酸钙悬浊液的重量为疏解后的物料的重量的9％～19％；
(4)将烟草浆料与外加纤维浆料混合，经抄造及任选的干燥，得到再造烟叶基片。


2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(4)中，烟草浆料与外加纤维浆料的重量比为5:(1～0.2)。


3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(4)中，外加纤维浆料的打浆度为25～45°SR。


4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，再造烟叶生产所用的烟草原料选自烟梗、碎烟片、烟末和低次烟叶；
优选地，再造烟叶生产所用的烟草原料为烟梗和碎烟片，更优选烟梗和碎烟片的重量比为(1～10):1。


5.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)中，所述碳酸钙选自重质碳酸钙和轻质碳酸钙；
优选地，重质碳酸钙的沉降体积为1.2～1.9ml/g；
优选地，轻质碳酸钙的沉降体积为2.4～2.8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂毅，林志平，范坚强，于德德，鹿洪亮，马鹏飞，
申请(专利权)人：福建中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：福建;35