一种造纸法再造烟叶填料添加方法技术

本发明专利技术涉及再造烟叶加工技术领域，尤其涉及一种造纸法再造烟叶的填料的添加方法。该方法将造纸法再造烟叶生产所使用的填料先与水混合、搅拌形成填料的悬浊液；然后将填料悬浊液与解离后的纤维素纤维混合；再进入制浆系统进行磨浆。该方法可以提高浆料纤维分丝帚化效果，进一步提高填料与纤维间的结合或吸附效果，提高填料的留着率，减少抄造成型的过程中填料的流失和浪费以及降低后续水处理的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸法再造烟叶填料添加方法
本专利技术属于造纸法再造烟叶加工
，尤其涉及一种再造烟叶的填料的添加方法。
技术介绍
再造烟叶作为一种均质烟草，其降低卷烟成本、降焦减害的作用得到行业内的一致认可，也逐渐成为卷烟产品的重要原料。目前国内再造烟叶的生产工艺普遍采用造纸法工艺，原料主要是烟梗与碎片，辅料主要是填料与纤维素纤维。而填料的使用对增加松厚性，提高涂布液的渗透效果，对于改善燃烧性能降低有害成分的释放量具有明显的作用。目前造纸法再造烟叶的生产过程中填料的添加工艺一般是先制备填料的悬浊液，然后在成浆后抄造前与浆料混合，最后进行抄造成型。现有技术存在一定的不足：首先，由于填料本身粒径小，在与浆料混合后抄造成型过程会随着脱水大量流失，造成填料的留着率偏低；其次，大量的填料流失增加后续废水处理的难度同时增加了生产制造成本；最后，在填料的使用过程并没有赋予其新的工艺目的。因此，亟需开发一种造纸法再造烟叶的填料的添加方法，弥补原有技术的不足并赋予其新的作用与目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可行的造纸法再造烟叶的填料的添加方法，从而提高填料的留着率，并提高浆料纤维分丝帚化效果。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种造纸法再造烟叶的填料添加方法，其技术方案是将造纸法再造烟叶生产所使用的填料先与水混合、搅拌形成填料的悬浊液；然后将填料悬浊液与解离后的纤维素纤维混合；再进入制浆系统进行磨浆。该技术方案，赋予了填料使用过程新的工艺目的，可以提高浆料纤维分丝帚化效果，进一步提高填料与纤维间的结合或吸附效果，提高填料的留着率，减少抄造成型的过程中填料的流失和浪费降低生产制造成本，同时降低后续水处理的难度。本专利技术提供的这种造纸法再造烟叶生产所使用的填料的添加工艺，用于实现上述造纸法再造烟叶所使用的填料的添加方法，其包括填料先与水混合后进行搅拌制备成一定比例的悬浊液。进一步地，填料悬浊液与解离后的纤维素纤维混合。进一步地，添加了填料的纤维素纤维进入制浆系统进行磨浆。在一些实施方案中，所述填料为碳酸钙。在一些实施方案中，所述碳酸钙的粒径为1μm～5μm，种类为重质碳酸钙或轻质碳酸钙。在一些实施方案中，所述纤维素纤维包括但不限于针叶木浆、阔叶木浆以及任意混合比例的针叶木浆和阔叶木浆。在一些实施方案中，制备好的填料悬浊液与解离后的纤维素纤维混合的比例为2:1。在一些实施方案中，所述磨浆的具体参数为：磨浆后打浆度控制在30°SR～40°SR。由此，基于上述技术方案，本专利技术造纸法再造烟叶所使用的填料的添加方法，赋予了填料使用过程新的工艺目的，可以提高浆料纤维分丝帚化效果，进一步提高填料与纤维间的结合或吸附效果，提高填料的留着率。术语定义本专利技术中，如无特别说明，“再造烟叶”是利用卷烟加工过程中废弃的烟梗、烟末和烟碎片等物质制成片状或丝状的产品，用于卷烟填充料。“再造烟叶”不仅可以降低卷烟成本，而且可以起到降焦减害以及改善卷烟的内在品质的作用。本专利技术中，如无特别说明，“帚化(fibrillation)”是指经过物理或化学的打浆作用，使纤维壁产生起毛、撕裂、分丝等现象。“帚化率(fiberfibrillation)”是指纤维帚化的程度与所测纤维端头数之比，其反映了成纸的强度和紧度。本专利技术中，如无特别说明，“纤维束”是指单根纤维聚集成的束状纤维。它的存在对再造烟叶物理性能产生不利影响，需在再造烟叶生产过程中尽量减少其存在。有益效果：1.本专利技术的技术方案提高了填料的留着率。2.本专利技术的技术方案提高了浆料纤维的帚化率(即分丝帚化效果)。3.本专利技术的技术方案减少了抄造成型的过程中填料的流失，并降低了生产制造成本，同时降低了后续水处理的难度。附图说明图1为传统造纸法再造烟叶填料添加工艺流程。图2为本专利技术造纸法再造烟叶填料添加工艺流程。具体实施方式下面通过实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限定。本专利技术中所用原料均为可购买的常用原料；设备均为可购买的常用设备。实施例1.造纸法再造烟叶填料的添加方法在本专利技术造纸法再造烟叶填料的添加方法的一个示意性的实施例中，所述方法包括以下步骤：1)将造纸法再造烟叶生产所使用的填料(重质碳酸钙，粒径范围在1μm～5μm，沉降体积：1.2ml/g～1.9ml/g)，称取100kg，加入到盛有400kg水的搅拌罐中，进行搅拌，形成填料(CaCO3)的水悬浊液；2)将造纸法再造烟叶生产所使用的纤维素纤维(针叶木浆、阔叶木浆复配比例为4:6)称取120kg，利用水力碎浆机进行解离，形成解离后的外加纤维浆料；3)将填料(CaCO3)的水悬浊液按照2:1的比例加入到解离后的外加纤维浆料中，进行搅拌混合；4)将搅拌混合后的浆料利用磨浆机进行磨浆，磨浆后打浆度控制在30°SR～40°SR。5)将制好的浆料与烟草浆料进行配浆，然后进行抄造成型。实施例2.不同碳酸钙种类对纤维素纤维制浆效果的影响以图一所示的填料(CaCO3)添加方法作为对比例，图二所示的本申请的填料(CaCO3)添加方法作为实施例，按照图二所示的本申请的填料(CaCO3)添加方法，分别采用轻质碳酸钙(粒径范围在1μm～5μm，沉降体积：2.4mL/g-2.8mL/g)和重质碳酸钙(粒径范围在1μm～5μm，沉降体积：1.2mL/g～1.9mL/g)，比较重质碳酸钙与轻质碳酸钙对纤维素纤维(针叶木浆、阔叶木浆复配比例为4:6)制浆效果的影响，分析结果见表1。表1.纤维检测结果从上表的结果可以看出，碳酸钙种类的不同对纤维素纤维的制浆效果的影响并无实质性差异，即均会提高制浆效果。实施例3.纤维素纤维磨浆前添加填料对制浆效果的影响以图一所示的填料(CaCO3)添加方法作为对比例，图二所示的本申请的填料(CaCO3)添加方法作为实施例，分别按照图一和图二的方法进行浆料制备，两种方法所使用的填料均采用重质碳酸钙(粒径范围在1μm～5μm，沉降体积：1.2ml/g～1.9ml/g)，并对两种方法的外加纤维浆料(针叶木浆、阔叶木浆复配比例为4:6)进行纤维结构的对比分析，分析结果见表2～4。表2.纤维检测结果从上表的结果可以看出，本专利技术工艺处理后外加纤维的帚化率由0.377％提高到0.515％，帚化率显著的提高了36.60％。表3.纤维重均长度分布数据从纤维重均长度分布检测结果可以看出，本专利技术工艺处理后外加纤维的重均长度分布更加合理，短纤维和中长纤维比例明显增加，长纤维比例明显减少，纤维构成的比例更加合理。表4.工艺变化前后纤维宽度分布数据从纤维宽度分布检测结果可以看出，本专利技术工艺处理后外加纤维的宽度分布更加合理，纤维束的比例明显本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造纸法再造烟叶的填料的添加方法，其特征在于：将造纸法再造烟叶生产所使用的填料先与水混合、搅拌形成填料的悬浊液；然后将填料悬浊液与解离后的纤维素纤维混合；再进入制浆系统进行磨浆；其中所述填料为碳酸钙。/n

【技术特征摘要】
1.一种造纸法再造烟叶的填料的添加方法，其特征在于：将造纸法再造烟叶生产所使用的填料先与水混合、搅拌形成填料的悬浊液；然后将填料悬浊液与解离后的纤维素纤维混合；再进入制浆系统进行磨浆；其中所述填料为碳酸钙。


2.权利要求1所述的方法，其中，所述碳酸钙的粒径为1μm～5μm，种类为重质碳酸钙或轻质碳酸钙。


3.权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林凯，李跃锋，李茂毅，郑彬，林志平，马鹏飞，鹿洪亮，李易非，于德德，
申请(专利权)人：福建中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：福建;35