百合分瓣机制造技术

本发明专利技术涉及一种分瓣机，具体地说，涉及百合分瓣机。其至少包括：机架，机架两侧内壁均设有链条，两个链条之间设有多个穿杆，多个穿杆之间等间距设有百合旋转装置，百合旋转装置包括连接板，连接板固定在穿杆外壁，连接板顶部设有多个转轴，转轴顶部固定连接有固定针，支撑罩，支撑罩固定在机架顶部，机架呈中空结构，机架内部中心处设有吹皮装置，吹皮装置包括固定板，固定板端部固定连接支撑罩内壁，固定板顶部设有油水分离器，油水分离器输出端连通有气管，气管底部连通有多个电磁阀，电磁阀端部连通有气喷头。本发明专利技术操作方便百合分瓣质量佳，可以进行多个百合分瓣，提高效率，且方便收集废料。

【技术实现步骤摘要】
百合分瓣机
本专利技术涉及一种分瓣机，具体地说，涉及百合分瓣机。
技术介绍
目前百合片剥离方式主要以手工为主，70％以上的企业采用人工方式，防止百合剥片时的破损，当前市面上有一种百合分瓣机，采用两套硅胶盘呈V字形排列，利用反向运动、揉搓的方式使百合片分离。这样的操作虽然可以使百合片剥离，但也因为揉搓的力量使百合片表面折损、断裂，破损率较高，使产品的经济价值降低，近期也有一种百合分瓣机，采用圆盘的传动方式，把百合固定在圆盘的边缘处，采用高压气吹的方式打散百合片，这样的设备对百合片的破损率降低，但是在圆盘的运动过程中只能对百合一对一的操作，这样效率低下，产能不足以满足客户的需求，如果想增大产能，只能圆盘变大，相对场地也就变大，不适合中小农户的操作，鉴于此，我们提出百合分瓣机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供百合分瓣机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供百合分瓣机，至少包括：机架，所述机架两侧内壁均设有链条，所述链条内壁啮合连接有多个齿轮盘，多个所述齿轮盘均转动在所述机架内壁，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.百合分瓣机，其特征在于，至少包括：/n机架(100)，所述机架(100)两侧内壁均设有链条(110)，所述链条(110)内壁啮合连接有多个齿轮盘(112)，多个所述齿轮盘(112)均转动在所述机架(100)内壁，其中一个所述齿轮盘(112)端部通过转杆(113)连接有转动电机(114)，所述转动电机(114)外壁固定在所述机架(100)外侧，两个所述链条(110)之间设有多个穿杆(111)，多个所述穿杆(111)之间等间距设有百合旋转装置(120)，所述百合旋转装置(120)包括连接板(121)，所述连接板(121)固定在所述穿杆(111)外壁，所述连接板(121)顶部设有多个转轴(122...

【技术特征摘要】
1.百合分瓣机，其特征在于，至少包括：
机架(100)，所述机架(100)两侧内壁均设有链条(110)，所述链条(110)内壁啮合连接有多个齿轮盘(112)，多个所述齿轮盘(112)均转动在所述机架(100)内壁，其中一个所述齿轮盘(112)端部通过转杆(113)连接有转动电机(114)，所述转动电机(114)外壁固定在所述机架(100)外侧，两个所述链条(110)之间设有多个穿杆(111)，多个所述穿杆(111)之间等间距设有百合旋转装置(120)，所述百合旋转装置(120)包括连接板(121)，所述连接板(121)固定在所述穿杆(111)外壁，所述连接板(121)顶部设有多个转轴(122)，所述转轴(122)顶部固定连接有固定针(123)，所述固定针(123)呈“圆锥”状；
支撑罩(200)，所述支撑罩(200)固定在所述机架(100)顶部，所述机架(100)呈中空结构，所述机架(100)内部中心处设有吹皮装置(210)，所述吹皮装置(210)包括固定板(211)，所述固定板(211)端部固定连接所述支撑罩(200)内壁，所述固定板(211)顶部设有油水分离器(212)，所述油水分离器(212)输出端连通有气管(213)，所述气管(213)底部连通有多个电磁阀(214)，所述电磁阀(214)端部连通有气喷头(215)。


2.根据权利要求1所述的百合分瓣机，其特征在于：所述气喷头(215)采用双喷头设计，所述气喷头(215)上部的喷头呈45度向下倾斜。


3.根据权利要求1所述的百合分瓣机，其特征在于：多个所述转轴(122)通过轴承转动在所述连接板(121)表面，两个所述转轴(122)之间设有传动机构(1221)，所述传动机构(1221)端部连接有传动电机(1222)输出轴，所述传动电机(1222)外壁固定在所述连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：段守源，周建栋，
申请(专利权)人：青岛高恩机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37