一种高分子薄膜拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及薄膜拉伸技术领域，且公开了一种高分子薄膜拉伸装置，包括条框，所述条框相向的侧壁上通过两个轴承共同转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆杆壁上设有方向相反的螺纹杆，所述条框内滑动连接有活动座，所述活动座内开设有螺纹孔，两个所述活动座通过两个螺纹孔对称螺纹在螺纹杆杆壁上，所述螺纹杆的一端穿过轴承并向外延伸，且固定连接有旋转把手，所述活动座上端固定连接有T型的支撑座，所述支撑座上端固定连接有U型的固定架，所述固定架上端开设有活动孔，所述活动孔内滑动连接有活动杆。本实用新型专利技术便于快速对薄膜进行固定和拆卸，提高了高分子薄膜的拉伸效率，且便于测量薄膜被拉伸的长度。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子薄膜拉伸装置
本技术涉及薄膜拉伸
，尤其涉及一种高分子薄膜拉伸装置。
技术介绍
高分子塑料薄膜的力学性能多由材料本身的力学性能决定。薄膜拉伸装置是将结晶型和非结晶聚合物的薄膜材料厚膜样片按所需要的拉伸比，将温度、时间控制到合理的范围内而进行成膜拉伸试验的机器。经该装置拉伸的薄膜可供实验室进行物理和化学测试分析，添加剂和配方的种类要根据所拉伸薄膜的性能确定。然后应用到实际加工生产线上，这样可以很大程度上降低试制成本。但是现有的高分子薄膜拉伸装置不便于快速对薄膜进行固定和拆卸，导致对高分子薄膜的拉伸效率较低，且不便于测量薄膜被拉伸的长度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中高分子薄膜拉伸装置不便于快速对薄膜进行固定和拆卸，导致对高分子薄膜的拉伸效率较低的问题，而提出的一种高分子薄膜拉伸装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高分子薄膜拉伸装置，包括条框，所述条框相向的侧壁上通过两个轴承共同转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆杆壁上设有方向相反的螺纹杆，所述条框内滑动连接有活动座，所述活动座内开设有螺纹孔，两个所述活动座通过两个螺纹孔对称螺纹在螺纹杆杆壁上，所述螺纹杆的一端穿过轴承并向外延伸，且固定连接有旋转把手，所述活动座上端固定连接有T型的支撑座，所述支撑座上端固定连接有U型的固定架，所述固定架上端开设有活动孔，所述活动孔内滑动连接有活动杆，所述活动杆上端固定连接有拉板，所述活动杆底端固定连接有夹板，所述夹板上端关于活动杆对称固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在固定架内侧壁上，所述夹板的底部呈矩形均匀等距的固定连接有若干个固定齿，所述固定架内侧壁上开设有与固定齿相匹配的齿槽，所述条框的两端均固定连接有侧板。优选的，两个所述侧板相向的侧壁上共同固定连接有刻度尺，所述活动座底部固定连接有标杆，所述标杆的尖端设置在刻度尺一侧。优选的，两个所述侧板的底部共同固定连接有底板，所述底板的四角处均设有安装孔。优选的，所述固定架相向的内侧壁上均对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一端穿过对应的滑槽槽口并向外延伸，且固定连接在夹板侧壁上。优选的，所述固定架上开设有扁平状的穿料孔，所述支撑座和活动座通过若干个螺钉连接。优选的，所述侧板和条框之间固定连接有加强筋。与现有技术相比，本技术提供了一种高分子薄膜拉伸装置，具备以下有益效果：1、该高分子薄膜拉伸装置，通过设置条框、螺纹杆、活动座、旋转把手、支撑座、固定架、活动孔、活动杆、拉板、夹板、弹簧、固定齿、齿槽和侧板，将高分子薄膜的一端置于夹板和固定架之间，夹板依靠弹簧的弹力压紧在薄膜上方，再将薄膜的另一端固定在另一个固定架内，反转旋转把手，使得支撑座和固定架运动，两个固定架的间距增大，高分子薄膜被双向拉伸，而需要拆卸取出薄膜时，再次拉动拉板向上运动，使得夹板向上运动，即可将薄膜两端从两个固定架内抽出，便于快速对薄膜进行固定和拆卸，提高了高分子薄膜的拉伸效率。2、该高分子薄膜拉伸装置，通过设置刻度尺和标杆，在拉伸高分子薄膜时，两个活动座在条框内运动，活动座带动标杆运动，根据标杆在刻度尺上的位置改变，可直接观察到薄膜被拉伸的长度。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于快速对薄膜进行固定和拆卸，提高了高分子薄膜的拉伸效率，且便于测量薄膜被拉伸的长度。附图说明图1为本技术提出的一种高分子薄膜拉伸装置的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1条框、2螺纹杆、3活动座、4旋转把手、5支撑座、6固定架、7活动孔、8活动杆、9拉板、10夹板、11弹簧、12固定齿、13齿槽、14侧板、15刻度尺、16标杆、17底板、18滑槽、19滑块、20穿料孔、21加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种高分子薄膜拉伸装置，包括条框1，条框1相向的侧壁上通过两个轴承共同转动连接有螺纹杆2，螺纹杆2杆壁上设有方向相反的螺纹杆2，条框1内滑动连接有活动座3，活动座3内开设有螺纹孔，两个活动座3通过两个螺纹孔对称螺纹在螺纹杆2杆壁上，螺纹杆2的一端穿过轴承并向外延伸，且固定连接有旋转把手4，活动座3上端固定连接有T型的支撑座5，支撑座5上端固定连接有U型的固定架6，固定架6上端开设有活动孔7，活动孔7内滑动连接有活动杆8，活动杆8上端固定连接有拉板9，活动杆8底端固定连接有夹板10，夹板10上端关于活动杆8对称固定连接有弹簧11，弹簧11的另一端固定连接在固定架6内侧壁上，夹板10的底部呈矩形均匀等距的固定连接有若干个固定齿12，固定架6内侧壁上开设有与固定齿12相匹配的齿槽13，条框1的两端均固定连接有侧板14，拉动拉板9而带动活动杆8和夹板10向上运动，使得弹簧11被压缩，固定齿12从齿槽13内脱离，将高分子薄膜的一端置于夹板10和固定架6之间，取消对拉板9的拉力，弹簧11的弹力将夹板10压紧在薄膜上，再将薄膜的另一端固定在另一个固定架6内，反转旋转把手4，从而带动螺纹杆2反转，使得两个活动座3做相背运动，带动支撑座5和固定架6运动，两个固定架6的间距增大，高分子薄膜被双向拉伸，而需要拆卸取出薄膜时，再次拉动拉板9向上运动，使得夹板10向上运动，即可将薄膜两端从两个固定架6内抽出，便于快速对薄膜进行固定和拆卸，提高了高分子薄膜的拉伸效率。两个侧板14相向的侧壁上共同固定连接有刻度尺15，活动座3底部固定连接有标杆16，标杆16的尖端设置在刻度尺15一侧，在拉伸高分子薄膜时，两个活动座3在条框1内运动，活动座3带动标杆16运动，根据标杆16在刻度尺15上的位置改变，可直接观察到薄膜被拉伸的长度。两个侧板14的底部共同固定连接有底板17，底板17的四角处均设有安装孔，该拉伸装置可通过螺栓和螺母固定安装。固定架6相向的内侧壁上均对称开设有滑槽18，滑槽18内滑动连接有滑块19，滑块19的一端穿过对应的滑槽18槽口并向外延伸，且固定连接在夹板10侧壁上，能够对夹板10进行限位，使得夹板10可平稳的上下运动。固定架6上开设有扁平状的穿料孔20，可使得薄膜两端穿过穿线孔20，利于薄膜的固定，支撑座5和活动座3通过若干个螺钉连接，使得支撑座5和活动座3能够拆卸分离。侧板14和条框1之间固定连接有加强筋21，增加了侧板14和条框1的连接强度。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子薄膜拉伸装置，包括条框(1)，其特征在于，所述条框(1)相向的侧壁上通过两个轴承共同转动连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)杆壁上设有方向相反的螺纹杆(2)，所述条框(1)内滑动连接有活动座(3)，所述活动座(3)内开设有螺纹孔，两个所述活动座(3)通过两个螺纹孔对称螺纹在螺纹杆(2)杆壁上，所述螺纹杆(2)的一端穿过轴承并向外延伸，且固定连接有旋转把手(4)，所述活动座(3)上端固定连接有T型的支撑座(5)，所述支撑座(5)上端固定连接有U型的固定架(6)，所述固定架(6)上端开设有活动孔(7)，所述活动孔(7)内滑动连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)上端固定连接有拉板(9)，所述活动杆(8)底端固定连接有夹板(10)，所述夹板(10)上端关于活动杆(8)对称固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的另一端固定连接在固定架(6)内侧壁上，所述夹板(10)的底部呈矩形均匀等距的固定连接有若干个固定齿(12)，所述固定架(6)内侧壁上开设有与固定齿(12)相匹配的齿槽(13)，所述条框(1)的两端均固定连接有侧板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子薄膜拉伸装置，包括条框(1)，其特征在于，所述条框(1)相向的侧壁上通过两个轴承共同转动连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)杆壁上设有方向相反的螺纹杆(2)，所述条框(1)内滑动连接有活动座(3)，所述活动座(3)内开设有螺纹孔，两个所述活动座(3)通过两个螺纹孔对称螺纹在螺纹杆(2)杆壁上，所述螺纹杆(2)的一端穿过轴承并向外延伸，且固定连接有旋转把手(4)，所述活动座(3)上端固定连接有T型的支撑座(5)，所述支撑座(5)上端固定连接有U型的固定架(6)，所述固定架(6)上端开设有活动孔(7)，所述活动孔(7)内滑动连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)上端固定连接有拉板(9)，所述活动杆(8)底端固定连接有夹板(10)，所述夹板(10)上端关于活动杆(8)对称固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的另一端固定连接在固定架(6)内侧壁上，所述夹板(10)的底部呈矩形均匀等距的固定连接有若干个固定齿(12)，所述固定架(6)内侧壁上开设有与固定齿(12)相匹配的齿槽(13)，所述条框(1)的两端均固定连接有侧板(14)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊雪峰，
申请(专利权)人：江苏新义薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32