一种动态压剪试验机的上压板导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种动态压剪试验机的上压板导向装置，上压板导向装置包括导轨块垫板，所述导轨块垫板安装在上压板上，滚动导轨块安装在导轨块垫板上，导轨块支架安装在上压板上，所述导轨块支架上再通过螺钉安装滚动导轨块，所述导轨块支架的安装孔是长槽孔，斜垫块通过螺钉安装在上压板上，所述斜垫块的斜面与导轨块支架的斜面重合，通过所述斜垫块上螺钉的松紧程度调节导轨块支架之间的距离，然后所述导轨块支架与上压板之间的间隙插入大垫板。本实用新型专利技术，有效克服了水平剪切力带来的影响，减小了水平方向的移动，保证了竖直方向数据的准确性，而且竖直方向采用滚轮接触来移动，降低了摩擦力损耗，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种动态压剪试验机的上压板导向装置
本技术涉及动态压剪试验机
，具体为一种动态压剪试验机的上压板导向装置。
技术介绍
现有国内大部分试验机的上压板安装方式大致分为两种：用油缸控制上压板上下移动。上压板与负荷传感器连接，负荷传感器再固定在油缸的活塞上，通过油缸活塞的移动来带动上压板的移动，这种方法为了保证上压板在水平方向不发生偏移，需采用上压板固定装置或导向装置，保证上压板只能上下移动而不能水平移动，特别是当上压板的尺寸很大，上压板很重的时候尤为重要。用丝杠控制上压板上下移动。电机带动丝杠旋转，丝杠旋转会转化成上下移动，这种安装方式要克服几个问题，一是做实验时上压板受到压力往上的时候有一段力值不变的过程，这个过程是由于丝杠螺纹之间的间隙引起的，二是上压板位置偏高导致上侧丝杠在竖直方向上距离丝杠受力传动的位置过大，在电机间接带动上压板时，丝杠上端晃动的会比较激烈，导致电机控制上压板位置的这个设想存在误差，无法精确的实现对上压板的定位。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种动态压剪试验机的上压板导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动态压剪试验机的上压板导向装置，上压板导向装置包括导轨块垫板，所述导轨块垫板安装在上压板上，滚动导轨块安装在导轨块垫板上，导轨块支架安装在上压板上，所述导轨块支架上再通过螺钉安装滚动导轨块，所述导轨块支架的安装孔是长槽孔，斜垫块通过螺钉安装在上压板上，所述斜垫块的斜面与导轨块支架的斜面重合，通过所述斜垫块上螺钉的松紧程度调节导轨块支架之间的距离，然后所述导轨块支架与上压板之间的间隙插入大垫板。优选的，所述导轨块垫板和上压板的安装方式为所述导轨块垫板通过螺钉和上压板连接。优选的，所述导轨块支架安装在上压板上的方式为所述导轨块支架通过螺钉和上压板连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，有效克服了水平剪切力带来的影响，减小了水平方向的移动，保证了竖直方向数据的准确性，而且竖直方向采用滚轮接触来移动，降低了摩擦力损耗，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的动态压剪试验机结构示意图；图2为本技术的上压板导向装置结构示意图；图3为本技术的动态压剪试验机侧视图。图中：101-上压板、102-导轨块垫板、103-滚动导轨块、104-导轨块支架、105-斜垫块、106-螺钉，107-大垫板、201-上压板导向装置、202-侧滑板、203-传感器连接板、204-定位块、205-传感器、206-竖直油缸、207-立柱、208-横梁、209-试样、210-下压板、211-动态剪切板、212-水平油缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图2，本技术提供一种技术方案：一种动态压剪试验机的上压板导向装置，导轨块垫板102通过螺钉106安装在上压板101上，滚动导轨块103通过螺钉106安装在导轨块垫板102上，导轨块垫板102的数量为四个，导轨块支架104通过螺钉106安装在上压板101上，导轨块支架104上再通过螺钉106安装滚动导轨块103，导轨块支架104的安装孔是长槽孔，目的是使导轨块支架104可以水平方向移动，导轨块支架104的数量也是四个。斜垫块105通过螺钉106安装在上压板101上，斜垫块105的斜面与导轨块支架104的斜面重合，通过斜垫块105上螺钉106的松紧程度就可以调节导轨块支架104之间的距离，斜垫块105的数量也是四个，然后导轨块支架104与上压板101之间的间隙插入大垫板107，大垫板107的数量为四个，防止在试验过程中，水平力过大导致间隙变小的情况发生。综上所述，上压板导向装置201就安装完成了，下面讲解上压板导向装置201如何安装在试验机上。请参阅图1和3，一种动态压力试验机，上压板导向装置201与传感器连接板203通过螺钉106连接，传感器205通过螺钉106与传感器连接板203连接，传感器205的另一面通过螺钉106连接在竖直油缸206的活塞上。传感器205，竖直油缸206，传感器连接板203和上压板101的同轴度就靠定位块204来保证，定位块204的数量为三个，油缸206又固定在横梁208上，横梁208与立柱207连接，立柱207的数量为两个，形成一个整体结构。立柱207上安装有侧滑板202，试验过程中上压板101上下移动靠滚动导轨块103的滚轮在侧滑板202上滚动来实现，通过调节斜垫块105的松紧程度和插入大垫板107来保证滚动导轨块103与侧滑板202之间没有间隙，也避免了上压板101在水平方向的移动。下压板210固定在动态剪切板211上，动态剪切板211与水平油缸212连接。做试验时，试样209固定在下压板210上，竖直油缸206活塞往下将上压板201紧紧地压在试样209上，水平油缸212施加往复的水平力，这水平剪切力会通过试样209传递到上压板101上，但是上压板导向装置202将水平剪切力全部转移到了整个动态试验机框架上，保证了传感器202只受到竖直方向的力，保证了试验数据的准确性。上压板101水平方向靠立柱207来固定，而上压板101与立柱207之间采用面接触，保证稳定的前提下增大接触面积，减小压强。上压板101上下移动时，上压板101与立柱207接触面之间采用滚动导轨块103，有效降低摩擦带来的损耗。因为面与面之间的相对移动对材料的损伤比较大，而且时间长了之后，很难保证垂直度，影响试验数据的准确性。采用滚动导轨块103，将面接触改为滚动接触，有效的降低了竖直方向运动产生的摩擦力.做试验时，上压板导向装置201和立柱207，横梁208，底座之间形成一个整体，有效的化解了上压板导向装置201试验过程中受到的水平剪切力对传感器205的影响，保证数据的准确性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动态压剪试验机的上压板导向装置，其特征在于上压板导向装置(201)包括导轨块垫板(102)，所述导轨块垫板(102)安装在上压板(101)上，滚动导轨块(103)安装在导轨块垫板(102)上，导轨块支架(104)安装在上压板(101)上，所述导轨块支架(104)上再通过螺钉(106)安装滚动导轨块(103)，所述导轨块支架(104)的安装孔是长槽孔，斜垫块(105)通过螺钉(106)安装在上压板(101)上，所述斜垫块(105)的斜面与导轨块支架(104)的斜面重合，通过所述斜垫块(105)上螺钉(106)的松紧程度调节导轨块支架(104)之间的距离，然后所述导轨块支架(104)与上压板(101)之间的间隙插入大垫板(107)。/n

【技术特征摘要】
1.一种动态压剪试验机的上压板导向装置，其特征在于上压板导向装置(201)包括导轨块垫板(102)，所述导轨块垫板(102)安装在上压板(101)上，滚动导轨块(103)安装在导轨块垫板(102)上，导轨块支架(104)安装在上压板(101)上，所述导轨块支架(104)上再通过螺钉(106)安装滚动导轨块(103)，所述导轨块支架(104)的安装孔是长槽孔，斜垫块(105)通过螺钉(106)安装在上压板(101)上，所述斜垫块(105)的斜面与导轨块支架(104)的斜面重合，通过所述斜垫块(105)上螺钉(106)的松紧程度调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天华，白文英，张可佳，赵建新，周同，
申请(专利权)人：新疆城建试验检测有限公司，上海华龙测试仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65