一种爆破导爆管击发针制造技术

本实用新型专利技术公开了一种爆破导爆管击发针，其结构包括壳体、接线端、正极导线、负极导线、起爆针和夹固机构，本实用新型专利技术通过在壳体左侧设置了夹固机构，通过顺时针转动调节钮，使调节钮沿螺纹筒表面向左移动，调节钮转动时套环沿滑槽内侧滑动，同时套环通过第二连接座带动传动杆向左移动，进而使传动杆通过第一连接座推动夹固件闭合，使夹固件通过扣槽贴合至导爆管表面并将其夹固，使起爆针固定在导爆管内，起爆时不易脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种爆破导爆管击发针
本技术涉及起爆器材
，具体涉及一种爆破导爆管击发针。
技术介绍
导爆管也称Nonel管，是用高压聚乙烯制成的白色塑料软管，管内有黑索金高能炸药与铝粉混合的传爆药，当导爆管被引爆后,以冲击波形式将爆炸能量高速传递至非电雷管，现有的发爆器通常使用击发针对导爆管进行引爆。现有的爆破导爆管击发针未加设额外固定，当多组导爆管连接起爆网络中时，前组的导爆管起爆形成的拉扯力极易导致后组的导爆管从击发针上脱落，从而发生断爆，影响爆破工作的进行。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种爆破导爆管击发针，解决了现有的爆破导爆管击发针未加设额外固定，当多组导爆管连接起爆网络中时，前组的导爆管起爆形成的拉扯力极易导致后组的导爆管从击发针上脱落，从而发生断爆，影响爆破工作的进行的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种爆破导爆管击发针，包括壳体、接线端、正极导线、负极导线、起爆针和夹固机构，所述壳体右侧设置有接线端，所述正极导线和负极导线均通过接线端接入壳体内侧，所述壳体左端固定有起爆针，所述正极导线和负极导线均与起爆针进行电连接，所述夹固机构设置于壳体左侧，所述夹固机构包括夹固件、连接件、扣槽、第一连接座和调节机构，所述夹固件右侧固定有连接件，所述连接件通过铰链与壳体左侧进行转动连接，所述夹固件靠近起爆针的一侧设置有扣槽，所述夹固件外表面右端设置有第一连接座，所述壳体表面左端设置有调节机构。进一步的，所述调节机构包括螺纹筒、调节钮、滑槽、套环、第二连接座和传动杆，所述螺纹筒套接固定至壳体表面左端，所述调节钮与螺纹筒外表面相啮合，所述调节钮外表面左端设置有滑槽，所述套环套至滑槽内侧，并且套环沿滑槽内侧进行滑动，所述套环表面设置有第二连接座，所述传动杆一端通过铰链与第二连接座转动配合，并且传动杆另一端通过铰链与第一连接座进行转动配合。进一步的，所述调节钮外表面套有一层橡胶套，且橡胶套表面设置有防滑纹路。进一步的，所述夹固件和连接件均设置有三个，且夹固件和连接件沿壳体左侧表面进行等距分布。进一步的，所述扣槽长度为3cm，且扣槽呈弧形。进一步的，所述套环内径与滑槽外径相对应，且套环沿滑槽内侧转动的角度为0-360度。进一步的，所述夹固件外表面涂有一层防水防氧化层，且夹固件呈弧形块状。进一步的，所述套环与滑槽中心线处于同一水平方向线上，且滑槽内壁光滑无毛刺。进一步的，所述橡胶套为橡胶材质，具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。进一步的，所述夹固件为聚氨酯材质,具有良好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性且能耐磨性能优良。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：优点一：本技术所述一种爆破导爆管击发针，通过在壳体左侧设置了夹固机构，通过顺时针转动调节钮，使调节钮沿螺纹筒表面向左移动，调节钮转动时套环沿滑槽内侧滑动，同时套环通过第二连接座带动传动杆向左移动，进而使传动杆通过第一连接座推动夹固件闭合，使夹固件通过扣槽贴合至导爆管表面并将其夹固，使起爆针固定在导爆管内，起爆时不易脱落。优点二：本技术所述一种爆破导爆管击发针，通过在壳体表面左端设置了调节机构，通过将调节钮进行逆时针旋转，使调节钮通过螺纹筒表面的螺纹向右移动，同时套环沿滑槽内侧滑动，使套环通过第二连接座带动传动杆向右移动，进而使传动杆通过第一连接座将夹固件拉开，从而使夹固件通过连接件向外侧展开，方便调整夹固件的启闭，便于快速接入起爆网络。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的壳体结构示意图；图3为本技术的调节钮拆卸结构示意图；图4为本技术的滑槽结构示意图；图5为本技术的夹固机构结构示意图。图中：壳体-1、接线端-2、正极导线-3、负极导线-4、起爆针-5、夹固机构-6、夹固件-61、连接件-62、扣槽-63、第一连接座-64、调节机构-65、螺纹筒-651、调节钮-652、橡胶套-6521、滑槽-653、套环-654、第二连接座-655、传动杆-656。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种爆破导爆管击发针：包括壳体1、接线端2、正极导线3、负极导线4、起爆针5和夹固机构6，壳体1右侧设置有接线端2，正极导线3和负极导线4均通过接线端2接入壳体1内侧，壳体1左端固定有起爆针5，正极导线3和负极导线4均与起爆针5进行电连接，夹固机构6设置于壳体1左侧，夹固机构6包括夹固件61、连接件62、扣槽63、第一连接座64和调节机构65，夹固件61右侧固定有连接件62，连接件62通过铰链与壳体1左侧进行转动连接，夹固件61靠近起爆针5的一侧设置有扣槽63，夹固件61外表面右端设置有第一连接座64，壳体1表面左端设置有调节机构65。其中，所述调节机构65包括螺纹筒651、调节钮652、滑槽653、套环654、第二连接座655和传动杆656，所述螺纹筒651套接固定至壳体1表面左端，所述调节钮652与螺纹筒651外表面相啮合，所述调节钮652外表面左端设置有滑槽653，所述套环654套至滑槽653内侧，并且套环654沿滑槽653内侧进行滑动，所述套环654表面设置有第二连接座655，所述传动杆656一端通过铰链与第二连接座655转动配合，并且传动杆656另一端通过铰链与第一连接座64进行转动配合。其中，所述调节钮652外表面套有一层橡胶套6521，且橡胶套6521表面设置有防滑纹路，防止调节钮652使用时滑脱。其中，所述夹固件61和连接件62均设置有三个，且夹固件61和连接件62沿壳体1左侧表面进行等距分布，利于夹固机构6通过夹固件61更好的对导爆管进行夹持固定。其中，所述扣槽63长度为3cm，且扣槽63呈弧形，利于夹固件61通过扣槽63更好的贴合导爆管表面对其进行夹固。其中，所述套环654内径与滑槽653外径相对应，且套环654沿滑槽653内侧转动的角度为0-360度，使调节钮652可进行无死角转动。其中，所述夹固件61外表面涂有一层防水防氧化层，且夹固件61呈弧形块状，防止长时间的使用导致夹固件61外表面氧化。其中，所述套环654与滑槽653中心线处于同一水平方向线上，且滑槽653内壁光滑无毛刺，利于套环654滑动时受到梗阻。其中，所述橡胶套6521为橡胶材质，具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。其中，所述夹固件61为聚氨酯材质,具有良本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种爆破导爆管击发针，包括壳体(1)、接线端(2)、正极导线(3)、负极导线(4)和起爆针(5)，所述壳体(1)右侧设置有接线端(2)，所述正极导线(3)和负极导线(4)均通过接线端(2)接入壳体(1)内侧，所述壳体(1)左端固定有起爆针(5)，所述正极导线(3)和负极导线(4)均与起爆针(5)进行电连接；/n其特征在于：还包括夹固机构(6)，所述夹固机构(6)设置于壳体(1)左侧，所述夹固机构(6)包括夹固件(61)、连接件(62)、扣槽(63)、第一连接座(64)和调节机构(65)，所述夹固件(61)右侧固定有连接件(62)，所述连接件(62)通过铰链与壳体(1)左侧进行转动连接，所述夹固件(61)靠近起爆针(5)的一侧设置有扣槽(63)，所述夹固件(61)外表面右端设置有第一连接座(64)，所述壳体(1)表面左端设置有调节机构(65)。/n

【技术特征摘要】
1.一种爆破导爆管击发针，包括壳体(1)、接线端(2)、正极导线(3)、负极导线(4)和起爆针(5)，所述壳体(1)右侧设置有接线端(2)，所述正极导线(3)和负极导线(4)均通过接线端(2)接入壳体(1)内侧，所述壳体(1)左端固定有起爆针(5)，所述正极导线(3)和负极导线(4)均与起爆针(5)进行电连接；
其特征在于：还包括夹固机构(6)，所述夹固机构(6)设置于壳体(1)左侧，所述夹固机构(6)包括夹固件(61)、连接件(62)、扣槽(63)、第一连接座(64)和调节机构(65)，所述夹固件(61)右侧固定有连接件(62)，所述连接件(62)通过铰链与壳体(1)左侧进行转动连接，所述夹固件(61)靠近起爆针(5)的一侧设置有扣槽(63)，所述夹固件(61)外表面右端设置有第一连接座(64)，所述壳体(1)表面左端设置有调节机构(65)。


2.根据权利要求1所述的一种爆破导爆管击发针，其特征在于：所述调节机构(65)包括螺纹筒(651)、调节钮(652)、滑槽(653)、套环(654)、第二连接座(655)和传动杆(656)，所述螺纹筒(651)套接固定至壳体(1)表面左端，所述调节钮(652)与螺纹筒(651)外表面相啮合，所述调节钮(652)外表面左端设置有滑槽(653)，所述套环(654)套至滑槽(653)内侧，并且套环(654)沿滑槽(653)内侧进行滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：林庆长，
申请(专利权)人：龙岩市凯龙矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35