一种定向爆破聚能管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定向爆破聚能管，其结构包括管体、放置腔、盖板、配合槽、凸板、转动杆、空腔、调节板、滑槽、弹簧、推杆、承接板和滚轮，在将管体放置进炸药槽内时，转动调节板并使弹簧间接带动滚轮向下移动，滚轮底部低于管体底端面，即可使管体通过下端的滚轮在炸药槽内底端滑动，提高管体在炸药槽内的移动效果和安装速率，节约时间，且调节板和可对放置在管体内的炸药施加夹持力，便于对炸药的固定，节约胶条。约胶条。约胶条。

【技术实现步骤摘要】
一种定向爆破聚能管


[0001]本技术涉及聚能管
，具体涉及一种定向爆破聚能管。

技术介绍

[0002]爆破聚能管简称聚能管，因其两侧开有V形聚能槽利用聚能槽的聚能效应对山体围岩进行破坏故称其为爆破聚能管，该技术产品主要适用于铁路、公路和地铁隧道光面爆破，矿山开采以及洞采、煤矿开采及切顶,其爆破机理是在药包爆炸后，靠近聚能穴的爆炸能量会朝向穴的轴线方向汇聚，形成一股高密度、高速度、高压力的气体射流。
[0003]定向爆破聚能管内的管体在放置进在矿洞开采好的炸药槽时，管体下端在矿洞内的炸药槽滑动效果较差，不利于将管体放置进炸药槽，且在捆绑炸药时，其捆绑步骤较为麻烦。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种定向爆破聚能管，解决了定向爆破聚能管内的管体在放置进在矿洞开采好的炸药槽时，管体下端在矿洞内的炸药槽滑动效果较差，不利于将管体放置进炸药槽，且在捆绑炸药时，其捆绑步骤较为麻烦的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种定向爆破聚能管，包括管体、放置腔、盖板、配合槽、凸板、转动杆、空腔、调节板、滑槽、弹簧、推杆、承接板和滚轮，所述管体内下端设有放置腔，所述管体下端通过配合槽与盖板相卡接，所述管体内左右两端设有凸板，所述凸板前端面与转动杆转动连接，所述凸板内设有空腔，所述转动杆与调节板上端同轴转动，并且调节板与空腔内转动连接，所述调节板内中端设有滑槽，所述滑槽顶部与弹簧连接，并且弹簧下端与推杆固定连接，所述推杆底部左右两端与承接板固定连接，所述承接板侧面与滚轮转动连接，并且推杆与滑槽内侧面滑动连接。
[0008]进一步的，所述管体左右两端的凸板内部结构相同。
[0009]进一步的，所述转动杆、空腔和调节板均设有两组，且呈对称安装于管体左右两端。
[0010]进一步的，所述滑槽、弹簧、推杆、承接板和滚轮呈自前向后呈等距安装于调节板前后两端。
[0011]进一步的，所述滑槽和推杆两者结构相同，并且推杆呈圆柱形结构。
[0012]进一步的，所述滑槽和推杆两者的高度之比呈5:3，且推杆底部左右两端呈对称安装有承接板。
[0013]进一步的，所述空腔左端呈弧形结构，并且空腔下端呈敞开。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0016]1)本技术所述一种定向爆破聚能管，在将管体放置进炸药槽内时，转动调节板并使弹簧间接带动滚轮向下移动，滚轮底部低于管体底端面，即可使管体通过下端的滚轮在炸药槽内底端滑动，提高管体在炸药槽内的移动效果和安装速率，节约时间，且调节板和可对放置在管体内的炸药施加夹持力，便于对炸药的固定，节约胶条。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术的凸板内部结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的调节板内部结构示意图。
[0022]图中：管体
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1、放置腔
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2、盖板
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3、配合槽
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4、凸板
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5、转动杆
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6、空腔
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7、调节板
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8、滑槽
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9、弹簧
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10、推杆
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11、承接板
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12、滚轮
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13。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种定向爆破聚能管：包括管体1、放置腔2、盖板3、配合槽4、凸板5、转动杆6、空腔7、调节板8、滑槽9、弹簧10、推杆11、承接板12和滚轮13，管体1内下端设有放置腔2，管体1下端通过配合槽4与盖板3相卡接，管体1内左右两端设有凸板5，凸板5前端面与转动杆6转动连接，凸板5内设有空腔7，转动杆6与调节板8上端同轴转动，并且调节板8与空腔7内转动连接，调节板8内中端设有滑槽9，滑槽9顶部与弹簧10连接，并且弹簧10下端与推杆11固定连接，推杆11底部左右两端与承接板12固定连接，承接板12侧面与滚轮13转动连接，并且推杆11与滑槽9内侧面滑动连接，管体1左右两端的凸板5内部结构相同，转动杆6、空腔7和调节板8均设有两组，且呈对称安装于管体1左右两端，滑槽9、弹簧10、推杆11、承接板12和滚轮13呈自前向后呈等距安装于调节板8前后两端，便于带动管体1在炸药槽内滑动，滑槽9和推杆11两者结构相同，并且推杆11呈圆柱形结构，滑槽9和推杆11两者的高度之比呈5:3，且推杆11底部左右两端呈对称安装有承接板12，可为滚轮13转动提供限位效果，空腔7左端呈弧形结构，便于调节板8的转动，并且空腔7下端呈敞开。
[0025]本技术通过改进提供一种定向爆破聚能管，其工作原理如下；
[0026]第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中；
[0027]第二，在对炸药安装时，将盖板3取下，然后将炸药安装在管体1内部中，并转动转动杆6带动调节板8转动，调节板8在空腔7内转动，管体1左右两端的调节板8向放置腔2中端转动，弹簧10可施加动力给推杆11，并使推杆11在滑槽9内滑动，同时推杆11下端的滚轮13与放置腔2侧面紧密相互接触，并可为调节板8提供限位效果，放置腔2左右两端的调节板8可对放置在放置腔2内的炸药起到限位效果，提高对炸药的固定速率；
[0028]第三，同时转动转动杆6，并使转动杆6通过调节板8带动推杆11移动，并通过弹簧10的弹性恢复带动承接板12下端的滚轮13向下移动，并使调节板8对炸药的夹持力更加强；
[0029]第四，推杆11下端移动至放置腔2底部，并使滚轮13底端低于管体1底端面，然后将管体1开口向下放置进炸药槽内部中，管体1底端的滚轮13可与炸药槽底端面滚动，便于对管体1在炸药槽的移动，提高安装速率。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，并且本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定向爆破聚能管，其特征在于：还包括管体(1)、放置腔(2)、盖板(3)、配合槽(4)、凸板(5)、转动杆(6)、空腔(7)、调节板(8)、滑槽(9)、弹簧(10)、推杆(11)、承接板(12)和滚轮(13)，所述管体(1)内下端设有放置腔(2)，所述管体(1)下端通过配合槽(4)与盖板(3)相卡接，所述管体(1)内左右两端设有凸板(5)，所述凸板(5)前端面与转动杆(6)转动连接，所述凸板(5)内设有空腔(7)，所述转动杆(6)与调节板(8)上端同轴转动，并且调节板(8)与空腔(7)内转动连接，所述调节板(8)内中端设有滑槽(9)，所述滑槽(9)顶部与弹簧(10)连接，并且弹簧(10)下端与推杆(11)固定连接，所述推杆(11)底部左右两端与承接板(12)固定连接，所述承接板(12)侧面与滚轮(13)转动连接，并且推杆(11)与滑槽(9)内侧面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种定向...

【专利技术属性】
技术研发人员：林来英，
申请(专利权)人：龙岩市凯龙矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：