一种功能陶瓷的粉末制备烧结用治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种功能陶瓷的粉末制备烧结用治具，包括下箱、上箱和锁紧头，所述下箱的左右两侧均安装有端耳，且下箱的底部安装有起模口，并且起模口中开设有插孔，而且插孔中安装有顶销，所述下箱的侧壁上开设有透气孔，且下箱的内壁顶部开设有定位槽，所述上箱的底部开设有凸缘，且凸缘外侧安装有定位齿，所述锁紧头的末端安装有定位套环，且锁紧头上安装有橡胶圈，并且锁紧头上开设有滑槽，所述滑槽中安装有连杆，且连杆上套有硬质弹簧。本实用新型专利技术下箱侧壁及上箱顶部均开设有透气孔，便于及时排放气体，防止烧结过程中产生缺陷，烧结完成后进行脱模时可以将顶销沿插孔从起模口插入，从而将瓷体顶出，便于脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种功能陶瓷的粉末制备烧结用治具
本技术涉及陶瓷烧结
，具体为一种功能陶瓷的粉末制备烧结用治具。
技术介绍
陶瓷烧结是坯体在高温下致密化过程和现象的总称，随着温度升高，陶瓷坯体中具有比表面大，表面能较高的粉粒，力图向降低表面能的方向变化，不断进行物质迁移，晶界随之移动，气孔逐步排除，产生收缩，使坯体成为具有一定强度的致密的瓷体。烧结的推动力为表面能。烧结可分为有液相参加的烧结和纯固相烧结两类。烧结过程对陶瓷生产具有很重要的意义。为降低烧结温度，扩大烧成范围，通常加入一些添加物作助熔剂，形成少量液相，促进烧结。而为了形成一定形状的烧结胚体，需要使用到治具。现有的功能陶瓷的粉末制备烧结用治具透气性较差，影响气体排出，容易造成缺陷，且合箱容易错位，在烧结过程中没有提供压力，胚体容易变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种功能陶瓷的粉末制备烧结用治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种功能陶瓷的粉末制备烧结用治具，包括下箱、上箱和锁紧头，所述下箱的左右两侧均安装有端耳，且下箱的底部安装有起模口，并且起模口中开设有插孔，而且插孔中安装有顶销，所述下箱的侧壁上开设有透气孔，且下箱的内壁顶部开设有定位槽，所述上箱的底部开设有凸缘，且凸缘外侧安装有定位齿，所述锁紧头的末端安装有定位套环，且锁紧头上安装有橡胶圈，并且锁紧头上开设有滑槽，所述滑槽中安装有连杆，且连杆上套有硬质弹簧。优选的，所述端耳末端设置有圆盘，且端耳轴径及圆盘直径均小于定位套环的内径，并且定位套环对端耳构成固定结构。优选的，所述起模口为圆环形结构，所述顶销末端开设有圆环，且顶销在插孔内部构成滑动结构。优选的，所述凸缘的外轮廓略小于下箱开口大小，所述定位齿在定位槽中滑动构成定位结构，且定位齿和定位槽对应设置有四个。优选的，所述连杆在滑槽中与锁紧头构成滑动结构，且连杆的极限伸长长度大于合箱后端耳之间的距离。优选的，所述硬质弹簧与锁紧头的末端通过焊接连接构成固定结构，且硬质弹簧处于拉伸状态，并且硬质弹簧的螺旋圆周直径始终大于连杆的外径与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术下箱侧壁及上箱顶部均开设有透气孔，便于及时排放气体，防止烧结过程中产生缺陷，烧结完成后进行脱模时可以将顶销沿插孔从起模口插入，从而将瓷体顶出，便于脱模。2.本技术设置有凸缘及定位齿和定位槽，便于合箱时的定位，防止错位，合箱后进行烧结时，将定位套环套在端耳上，通过硬质弹簧的拉力使得锁紧头将上下箱锁紧并持续一定的压力，保证胚体成型顺利。附图说明图1为本技术主视结构示意图。图2为本技术下箱截面结构示意图。图3为本技术锁紧头结构示意图。图中：1、下箱，2、上箱，3、端耳，4、起模口，5、透气孔，6、顶销，7、凸缘，8、定位齿，9、定位槽，10、插孔，11、锁紧头，12、连杆,13、硬质弹簧，14、定位套环,15、橡胶圈,16、滑槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种功能陶瓷的粉末制备烧结用治具，包括下箱1、上箱2、端耳3、起模口4、透气孔5、顶销6、凸缘7、定位齿8、定位槽9、插孔10、锁紧头11、连杆12、硬质弹簧13、定位套环14、橡胶圈15和滑槽16，下箱1的左右两侧均安装有端耳3，且下箱1的底部安装有起模口4，并且起模口4中开设有插孔10，而且插孔10中安装有顶销6，下箱1的侧壁上开设有透气孔5，且下箱1的内壁顶部开设有定位槽9，上箱2的底部开设有凸缘7，且凸缘7外侧安装有定位齿8，锁紧头11的末端安装有定位套环14，且锁紧头11上安装有橡胶圈15，并且锁紧头11上开设有滑槽16，滑槽16中安装有连杆12，且连杆12上套有硬质弹簧13，端耳3末端设置有圆盘，且端耳3轴径及圆盘直径均小于定位套环14的内径，并且定位套环14对端耳3构成固定结构，便于定位套环14与端耳3的连接，起模口4为圆环形结构，顶销6末端开设有圆环，且顶销6在插孔10内部构成滑动结构，便于脱模，凸缘7的外轮廓略小于下箱1开口大小，定位齿8在定位槽9中滑动构成定位结构，且定位齿8和定位槽9对应设置有四个，便于合箱，连杆12在滑槽16中与锁紧头11构成滑动结构，且连杆12的极限伸长长度大于合箱后端耳3之间的距离，使得合箱后收到持续的压力，硬质弹簧13与锁紧头11的末端通过焊接连接构成固定结构，且硬质弹簧13处于拉伸状态，并且硬质弹簧13的螺旋圆周直径始终大于连杆12的外径，防止弹簧形变过程中受到干涉。工作原理：本技术在使用时，需要对本技术进行简单的结构了解，本技术下箱1侧壁及上箱2顶部均开设有透气孔5，便于及时排放气体，防止烧结过程中产生缺陷，下箱1及上箱2的左右两侧均安装有端耳3，上箱2的底部开设有凸缘7，且凸缘7外侧安装有定位齿8，定位齿8在定位槽9中滑动构成定位结构，便于合箱时的定位，防止错位，下箱1的底部安装有起模口4，并且起模口4中开设有插孔10，烧结完成后进行脱模时可以将顶销6沿插孔10从起模口4插入，从而将瓷体顶出，便于脱模，合箱后进行烧结时，将定位套环14套在端耳3上，硬质弹簧13与锁紧头11的末端通过焊接连接构成固定结构，且硬质弹簧13处于拉伸状态，并且硬质弹簧13的螺旋圆周直径始终大于连杆12的外径，防止硬质弹簧13形变过程中受到干涉，通过硬质弹簧13的拉力使得锁紧头11将上箱2和下箱1锁紧并保持一定的压力，保证胚体成型顺利。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种功能陶瓷的粉末制备烧结用治具，包括下箱（1）、上箱（2）和锁紧头（11），其特征在于：所述下箱（1）的左右两侧均安装有端耳（3），且下箱（1）的底部安装有起模口（4），并且起模口（4）中开设有插孔（10），而且插孔（10）中安装有顶销（6），所述下箱（1）的侧壁上开设有透气孔（5），且下箱（1）的内壁顶部开设有定位槽（9），所述上箱（2）的底部开设有凸缘（7），且凸缘（7）外侧安装有定位齿（8），所述锁紧头（11）的末端安装有定位套环（14），且锁紧头（11）上安装有橡胶圈（15），并且锁紧头（11）上开设有滑槽（16），所述滑槽（16）中安装有连杆（12），且连杆（12）上套有硬质弹簧（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种功能陶瓷的粉末制备烧结用治具，包括下箱（1）、上箱（2）和锁紧头（11），其特征在于：所述下箱（1）的左右两侧均安装有端耳（3），且下箱（1）的底部安装有起模口（4），并且起模口（4）中开设有插孔（10），而且插孔（10）中安装有顶销（6），所述下箱（1）的侧壁上开设有透气孔（5），且下箱（1）的内壁顶部开设有定位槽（9），所述上箱（2）的底部开设有凸缘（7），且凸缘（7）外侧安装有定位齿（8），所述锁紧头（11）的末端安装有定位套环（14），且锁紧头（11）上安装有橡胶圈（15），并且锁紧头（11）上开设有滑槽（16），所述滑槽（16）中安装有连杆（12），且连杆（12）上套有硬质弹簧（13）。


2.根据权利要求1所述的一种功能陶瓷的粉末制备烧结用治具，其特征在于：所述端耳（3）末端设置有圆盘，且端耳（3）轴径及圆盘直径均小于定位套环（14）的内径，并且定位套环（14）对端耳（3）构成固定结构。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡丰华，
申请(专利权)人：高安市博德陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36