一种功能陶瓷生产用粉料注料设备制造技术

本实用新型专利技术适用于功能陶瓷生产领域，提供了一种功能陶瓷生产用粉料注料设备，包括壳体，所述壳体的上端固定安装有电机，所述壳体内部的中间位置处安装有旋转轴，其上端与所述电机的输出端固定连接，所述旋转轴下端的两侧均固定安装有搅拌架，所述旋转轴下端的内部开设有连接槽，其内部的两侧均活动安装有活动卡块，其一侧固定安装有支撑弹簧，其一侧与所述连接槽的一侧固定连接，所述旋转轴的上端固定安装有变向齿轮，使用者将粉料通过进料管投入到壳体的内部，在过滤网的作用下，便于对粉料中的杂质进行过滤，电机的输出端带动旋转轴进行旋转，旋转轴通过搅拌架对过滤后的分离进行搅拌，避免其结块，影响后期的使用。影响后期的使用。影响后期的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种功能陶瓷生产用粉料注料设备


[0001]本技术属于功能陶瓷生产
，尤其涉及一种功能陶瓷生产用粉料注料设备。

技术介绍

[0002]功能陶瓷，是指在应用时主要利用其非力学性能的材料，这类材料通常具有一种或多种功能，如电、磁、光、热、化学、生物等; 有的还有耦合功能，如压电、压磁、热电、电光、声光、磁光等。随着材料科学的迅速发展，功能陶瓷材料的各种新性能、新应用不断被人们所认识，并积极加以开发。
[0003]在对功能陶瓷生产加工的过程中，需要进行将粉料投入到模具的内部，但是粉料经过长期的放置，容易造成粉料凝固，使得模具内部的粉料产生空气，同时粉料中含有杂质，容易影响生产效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种功能陶瓷生产用粉料注料设备，旨在解决在对功能陶瓷生产加工的过程中，需要进行将粉料投入到模具的内部，但是粉料经过长期的放置，容易造成粉料凝固，使得模具内部的粉料产生空气，同时粉料中含有杂质，容易影响生产效果的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种功能陶瓷生产用粉料注料设备，包括壳体，所述壳体的上端固定安装有电机，所述壳体内部的中间位置处安装有旋转轴，其上端与所述电机的输出端固定连接，所述旋转轴下端的两侧均固定安装有搅拌架，所述旋转轴下端的内部开设有连接槽，其内部的两侧均活动安装有活动卡块，其一侧固定安装有支撑弹簧，其一侧与所述连接槽的一侧固定连接，所述旋转轴的上端固定安装有变向齿轮，所述壳体内部上端的两侧均活动安装有曲轴，其相对的一端固定安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮与所述变向齿轮啮合连接，所述曲轴的表面套设有活动套，所述活动套的下端固定安装有活动连杆，所述壳体内部的中间位置处活动安装有过滤网，其上端与所述活动连杆的下端活动连接，所述壳体的下端固定安装有出料管，其内部的下端固定安装有固定挡料板，其表面开设有安装槽，其内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定安装有活动挡条，所述出料管的内部活动安装有活动挡料板，其位于所述固定挡料板的上方，所述活动挡料板和所述固定挡料板的表面均开设有出下落口，两个所述下落口呈交错分布，所述活动挡料板的上端固定安装有转动杆，其上端活动穿插在所述连接槽的内部，且该端固定安装有棘轮，所述棘轮与所述活动卡块活动连接。
[0006]优选的，所述活动挡条的上端呈倾斜状，且该端活动穿插在所述安装槽的外侧。
[0007]优选的，所述壳体内部的中间位置处固定安装有挡圈，其上端呈倾斜状，所述挡圈位于所述过滤网的下方。
[0008]优选的，所述壳体一侧的上端固定安装有进料管，所述进料管位于所述过滤网的上方。
[0009]优选的，所述出料管内部的下端固定安装有安装环，所述安装环的内部活动安装有活动挡料板，所述活动挡料板和所述固定挡料板均呈圆形状。
[0010]优选的，所述活动挡料板与所述固定挡料板之间的距离小于所述活动挡条上端与所述固定挡料板上表面之间的距离。
[0011]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0012]1、通过过滤网的设置，使得整体装置具有很好的过滤效果，使用者将粉料通过进料管投入到壳体的内部，在过滤网的作用下，便于对粉料中的杂质进行过滤，电机的输出端带动旋转轴进行旋转，旋转轴通过搅拌架对过滤后的分离进行搅拌，避免其结块，影响后期的使用，旋转轴旋转时，通过变向齿轮和锥形齿轮带动曲轴进行旋转，曲轴通过活动套带动活动连杆上下移动，随着活动连杆的移动，带动下端的过滤网在壳体的内部上下移动，避免过滤网堵塞，影响过滤效果，影响使用者的使用，避免粉料的杂质和结块影响后期的成型；
[0013]2、通过固定挡料板和活动挡料板的设置，使得整体装置就有很好的控制等量出料的效果，当旋转轴正向转动时，旋转轴沿着转动杆进行旋转，旋转轴通过活动卡块与棘轮活动连接，避免转动杆跟随旋转轴旋转，同时活动挡料板与固定挡料板上活动挡条较高的一侧相贴合，避免活挡料板转动，使得活动挡料板和固定挡料板表面的下落口呈交错分布，避免其出料，当旋转反向转动时，活动卡块与棘轮相卡接，使得转动杆跟随旋转轴反向，转动杆带动活动挡料板反向转动，使得活动挡料板与活动挡条倾斜的一侧相贴合，随着活动挡料板的转动，活动挡条被压入到安装槽的内部，避免活动挡条影响活动挡料板的转动，随着活动挡料板的转动，两个下落口相重合，便于粉料的等量出料。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种功能陶瓷生产用粉料注料设备的结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种功能陶瓷生产用粉料注料设备中图1中A处放大结构示意图。
[0016]图3为本技术提出的一种功能陶瓷生产用粉料注料设备中固定挡料板安装处结构示意图。
[0017]图4为本技术提出的一种功能陶瓷生产用粉料注料设备中活动挡条安装处结构示意图。
[0018]附图标记：1、壳体；2、出料管；3、电机；4、旋转轴；5、变向齿轮；6、锥形齿轮；7、曲轴；8、活动连杆；9、过滤网；10、挡圈；11、活动套；12、进料管；13、安装环；14、活动挡料板；15、固定挡料板；16、活动卡块；17、支撑弹簧；18、转动杆；19、棘轮；20、下落口；21、活动挡条；22、复位弹簧。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种功能陶瓷生产用粉料注料设备，包括壳体1，壳体1的上端固定安装有电机3，壳体1内部的中间位置处安装有旋转轴4，其上端与电机3的
输出端固定连接，旋转轴4下端的两侧均固定安装有搅拌架，旋转轴4下端的内部开设有连接槽，其内部的两侧均活动安装有活动卡块16，其一侧固定安装有支撑弹簧17，其一侧与连接槽的一侧固定连接，旋转轴4的上端固定安装有变向齿轮5，壳体1内部上端的两侧均活动安装有曲轴7，其相对的一端固定安装有锥形齿轮6，锥形齿轮6与变向齿轮5啮合连接，曲轴7的表面套设有活动套11，活动套11的下端固定安装有活动连杆8，壳体1内部的中间位置处活动安装有过滤网9，其上端与活动连杆8的下端活动连接。
[0021]在本实施方式中，使用者将粉料通过进料管12投入到壳体1的内部，在过滤网9的作用下，便于对粉料中的杂质进行过滤，电机3的输出端带动旋转轴4进行旋转，旋转轴4通过搅拌架对过滤后的分离进行搅拌，避免其结块，影响后期的使用，旋转轴4旋转时，通过变向齿轮5和锥形齿轮6带动曲轴7进行旋转，曲轴7通过活动套11带动活动连杆8上下移动，随着活动连杆8的移动，带动下端的过滤网9在壳体1的内部上下移动，避免过滤网9堵塞，影响过滤效果，影响使用者的使用，避免粉料的杂质和结块影响后期的成型。
[0022]进一步的，壳体1的下端固定安装有出料管2，其内部的下端固定安装有固定挡料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功能陶瓷生产用粉料注料设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上端固定安装有电机（3），所述壳体（1）内部的中间位置处安装有旋转轴（4），其上端与所述电机（3）的输出端固定连接，所述旋转轴（4）下端的两侧均固定安装有搅拌架，所述旋转轴（4）下端的内部开设有连接槽，其内部的两侧均活动安装有活动卡块（16），其一侧固定安装有支撑弹簧（17），其一侧与所述连接槽的一侧固定连接，所述旋转轴（4）的上端固定安装有变向齿轮（5），所述壳体（1）内部上端的两侧均活动安装有曲轴（7），其相对的一端固定安装有锥形齿轮（6），所述锥形齿轮（6）与所述变向齿轮（5）啮合连接，所述曲轴（7）的表面套设有活动套（11），所述活动套（11）的下端固定安装有活动连杆（8），所述壳体（1）内部的中间位置处活动安装有过滤网（9），其上端与所述活动连杆（8）的下端活动连接，所述壳体（1）的下端固定安装有出料管（2），其内部的下端固定安装有固定挡料板（15），其表面开设有安装槽，其内部固定安装有复位弹簧（22），所述复位弹簧（22）的上端固定安装有活动挡条（21），所述出料管（2）的内部活动安装有活动挡料板（14），其位于所述固定挡料板（15）的上方，所述活动挡料板（14）和所述固定挡料板（15）的表面均开设有出下落口（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡丰华，
申请(专利权)人：高安市博德陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：