一种适用于大长径比陶瓷管的烧结模具制造技术

本发明专利技术公开一种适用于大长径比陶瓷管的烧结模具，包括内支撑、外支撑、特制涂层，本发明专利技术采用卧式烧结模式，进行烧结之前，内支撑的轴线调整至与陶瓷管成品轴线相同的位置，进行烧结时，陶瓷管坯料在烧结过程中不断收缩，在陶瓷管坯料收缩的过程中，特制涂层同样随着陶瓷管坯料的收缩而收缩，从而减小陶瓷管坯料与特制涂层之间的滑动摩擦力，提高陶瓷管坯料的受力均匀性；同时，外支撑与内支撑相配合在结构上消除重力变形对陶瓷管坯料产生的影响，从而在致密化过程前将重力变形修正，内支撑与外支撑还能够保证烧结过程中不同位置温度的均一，从而在第二次相变完成后得到尺寸及密度均一的陶瓷管成品。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于大长径比陶瓷管的烧结模具
本专利技术涉及陶瓷烧结模具及其周边配套设施
，特别是涉及一种适用于大长径比陶瓷管的烧结模具。
技术介绍
工程陶瓷属于共价键化合物，具有硬度高，弹性模量高，熔点高，热稳定性好等特点，另外其耐磨耐腐蚀，是一种良好的的高温结构陶瓷材料。由于工程陶瓷具有如此优异的特性，陶瓷材料应用越来越广泛，其中，陶瓷管材应用很普遍，陶瓷管材现有的烧结方式多为立式烧结，大长径比(长径比大于5)陶瓷通孔管的烧结方式为立式烧结，需特殊立式烧结炉设备，采取竖立装炉方式，烧结模具与之端面装配。由于升温过程中陶瓷坯体致密化多会涉及到相转变，因此长度方向上不同部分所受重力不同会导致相转后陶瓷坯体密度的不同，从而引入密实度不均及局部变形等问题，随着长径比的增大竖直方向单位面积承受的重力会越来越大，在烧结过程中会导致密度不均及局部变形，局部变形及密度不均可能导致此类产品实际使用时因应力不均导致结构失效，从而影响此类产品的生产制造及后续应用。因此，如何改变现有技术中，大长径比陶瓷管采用立式烧结导致的局部变形以及密度不均的现状，成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于大长径比陶瓷管的烧结模具，其特征在于：包括内支撑、外支撑、特制涂层，所述内支撑伸入陶瓷管坯料的中空部，所述内支撑与陶瓷管成品同轴设置，所述内支撑的外壁能够与陶瓷管成品的内壁相抵，所述内支撑的外径与陶瓷管成品的内径相匹配，所述内支撑的轴线与水平面相平行，所述内支撑连接有辅助支撑；所述外支撑承托陶瓷管坯料，所述特制涂层位于所述外支撑、陶瓷管坯料之间，所述特制涂层分别与所述外支撑、陶瓷管坯料相抵，所述特制涂层具有第一弧面段，所述外支撑具有第二弧面段，所述第一弧面段与所述第二弧面段、陶瓷管成品相抵，所述第一弧面段的内径与陶瓷管成品的外径相匹配；陶瓷管坯料由陶瓷材质制成，所述内支撑、所述外...

【技术特征摘要】
1.一种适用于大长径比陶瓷管的烧结模具，其特征在于：包括内支撑、外支撑、特制涂层，所述内支撑伸入陶瓷管坯料的中空部，所述内支撑与陶瓷管成品同轴设置，所述内支撑的外壁能够与陶瓷管成品的内壁相抵，所述内支撑的外径与陶瓷管成品的内径相匹配，所述内支撑的轴线与水平面相平行，所述内支撑连接有辅助支撑；所述外支撑承托陶瓷管坯料，所述特制涂层位于所述外支撑、陶瓷管坯料之间，所述特制涂层分别与所述外支撑、陶瓷管坯料相抵，所述特制涂层具有第一弧面段，所述外支撑具有第二弧面段，所述第一弧面段与所述第二弧面段、陶瓷管成品相抵，所述第一弧面段的内径与陶瓷管成品的外径相匹配；陶瓷管坯料由陶瓷材质制成，所述内支撑、所述外支撑由石墨材质、堇青石材质、莫来石材质或氧化铝制成，所述特制涂层由陶瓷材质或由陶瓷材质与下列材质中的一种或两种制成：氮化硼材质、石墨材质、堇青石材质、莫来石材质、氧化铝材质。


2.根据权利要求1所述的适用于大长径比陶瓷管的烧结模具，其特征在于：所述内支撑的径向截面为拱形。


3.根据权利要求2所述的适用于大长径比陶瓷管的烧结模具，其特征在于：所述内支撑的径向截面的圆心角大于180°。


4.根据权利要求1所述的适用于大长径比陶瓷管的烧结模具，其特征在于：所述内支撑的轴向长度较陶瓷管坯料的轴向长度长，所述辅助支撑的数量为两组，两组所述辅助支撑分别设置于所述内支撑的轴向两端。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张伟儒，李泽坤，董廷霞，徐学敏，孙峰，司尚进，李新，姜自飞，杨凯宁，王春河，郭凯，
申请(专利权)人：中材高新氮化物陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37