一种铝卷带材连续固溶热处理的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铝卷带材连续固溶热处理的冷却系统，其包括与固溶炉相连通的快冷室、设置在快冷室内的水冷装置、风冷装置、以及排风装置，其中水冷装置包括多个相连通且间隔分布在铝带上下方的喷水单元、及水供应单元。本实用新型专利技术通过风冷和水冷的组合，能够确保水和热气不会窜入固溶炉的加热区，同时结合喷水单元的密集程度分布、喷嘴的角度、以及对铝带所受到的作用力，使得铝带快速且平整的完成冷却定型，此外，通过铝带表面的风干，确保不会残留水渍。

【技术实现步骤摘要】
一种铝卷带材连续固溶热处理的冷却系统
本技术属于热处理设备领域，具体涉及一种铝卷带材连续固溶热处理的冷却系统。
技术介绍
众所周知，铝卷带材是工业生产中应用极其广泛的一类有色金属，热处理过程是铝卷带材必经的一道处理程序，通常包括固溶处理、淬火处理以及时效处理。而所谓的固溶处理：指将铝带加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。然而，在快速冷却的过程中，最常用的是水冷，但是若单独采用水冷，会存在以下缺陷：1）、水冷主要就是向铝带上下表面冲水，通过水将热量带走，然而在水冷过程中难免会有一些水或热气窜入固溶炉的加热区，造成加热区内温度无法恒温，不仅影响铝带的热处理品质，而且还会降低炉膛的使用寿命；2）、水冷过程中，水冷区域的控制以及喷头角度、喷头布局等等十分重要，一但受力不均，具有导致铝带的冷却变形；3）、水冷过程中，难免会有水珠残留在铝带表面，因此，若不处理，会在铝带表面形成水渍，进而影响产品的品质。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的铝卷带材连续固溶热处理的冷却系统。为解决以上技术问题，本技术采取如下技术方案：一种铝卷带材连续固溶热处理的冷却系统，其包括与固溶炉相连通的快冷室、设置在快冷室内的水冷装置、以及排风装置，其中水冷装置包括多个相连通且间隔分布在铝带上下方的喷水单元、及水供应单元，每个喷水单元包括沿着铝带宽度方向延伸的喷水管、间隔分布在每根喷水管上的多个喷嘴，其中每根喷水管上的多个喷嘴所形成喷水区域将铝带宽度方向覆盖，喷嘴与铝带相交设置，且多个喷嘴所形成的水流能够驱使铝带向快冷室出口传输，多个喷水单元分成第一组和第二组，其中第一组的喷水单元所分布的密集度大于第二组的喷水单元所分布的密集度，且第一组靠近快冷室入口设置，第二组靠近第一组设置；冷却系统还包括风冷装置，风冷装置包括设置在快冷室入口且防止水或气体窜入固溶炉的第一风冷组件和设置在快冷室出口且用于将铝带上下表面风干的第二风冷组件。优选地，构成第一组的多个喷水单元分成上层喷流组和下层喷流组，其中上层喷流组的多个喷水管均匀间隔分布、且每根喷水管的中心至铝带上表面的距离相等，上层喷流组的多个喷嘴相互平行且对齐设置；下层喷流组的喷水单元与上层喷流组的喷水单元一一对应设置，其中下层喷流组的喷嘴与所对应的上层喷流组的喷嘴相交设置，且多个下层喷流组的喷嘴相互平行且对齐设置，下层喷流组的多个喷水管均匀间隔分布、且每根喷水管的中心至铝带下表面的距离相等，下层喷流组的多个喷嘴相互平行且对齐设置。这样一来，在密集区不仅能够快速的进行散热冷却，而且还能够辅助铝带平稳的传输。进一步的，位于上层喷流组的喷水管的中心至铝带上表面的距离和位于下层喷流组的喷水管的中心至铝带下表面的距离相等。这样使得快速冷却的同时，还能够确保铝带上下表面受力均匀，不易发生变形。根据本技术的一个具体实施和优选方面，靠近快冷室入口的上层喷流组的喷水管为上喷水管Ⅰ，靠近快冷室入口的下层喷流组的喷水管为下喷水管Ⅰ，水冷装置还包括与上喷水管Ⅰ连通且与上喷水管Ⅰ上的喷嘴一一对应设置的上弯管、设置在每根上弯管出水端部的上喷头、与下喷水管Ⅰ连通且与下喷水管Ⅰ上的喷嘴一一对应设置的下弯管、设置在每根下弯管出水端部的下喷头，其中上喷头和下喷头靠近快冷室入口设置，上喷头的底部距离铝带上表面的距离小于与之对应的喷嘴底部距离铝带上表面的距离，且上喷头与铝带形成的角度大于与之对应的喷嘴与铝带形成的角度；下喷头的顶部距离铝带下表面的距离小于与之对应的喷嘴顶部距离铝带下表面的距离，且下喷头与铝带形成的角度大于与之对应的喷嘴与铝带形成的角度。在上下喷头所形成喷水角度更有利于水流和铝带表面贴合，进而大幅度的降低冷却水回流的可能性。优选地，构成第二组的多个喷水单元分成上喷流组和下喷流组，其中上喷流组和下喷流组的喷水管之间的距离为上层喷流组和下层喷流组的喷水管之间的距离的2~5倍。通过距离改变，配合密集度的变化，能够最佳的实现铝带表面的水冷。根据本技术的又一个具体实施和优选方面，上喷流组的喷嘴沿着铝带传输方向分成第一梯队和第二梯队，其中第一梯队的喷嘴的底部距离铝带上表面的距离大于第二梯队的喷嘴的底部距离铝带上表面的距离。这样便于铝带在不同作用力下进行冷却定型。优选地，第一梯队的喷嘴与铝带形成的角度为钝角，第二梯队的喷嘴与铝带垂直设置。通过角度的变化，不仅便于实施快冷，而且在正压力下平行传输，以确保铝带冷却定型的平整度。优选地，下喷流组的喷嘴顶部距离铝带下表面的距离相等，且下喷流组的喷嘴与铝带形成的角度相等。这样能够与上喷流组形成角度和力度的配合，进而快速实施水冷。根据本技术的又一个具体实施和优选方面，水冷装置还包括设置在铝带上方且靠近上喷流组设置的上喷水管、并排设置在上喷水管上的多个上喷嘴，其中上喷水管的中心位于上喷流组的喷水管的中心和上层喷流组的喷水管的中心之间，上喷嘴与铝带形成的角度小于第一梯队的喷嘴与铝带形成的角度、大于第二梯队的所述喷嘴与所述铝带形成的角度。在此，通过上喷嘴主要目的就是向前推送铝带。此外，第一风冷组件包括第一风嘴、第一管道和第一风机，其中第一风嘴下端部伸入第一组的喷水单元与快冷室入口之间，且位于铝带的上方，第一风嘴所吹出的风与铝带相交设置，并能够将铝带向前传输。这样一来，在第一风嘴的拦截和吹动下，一方面确保进入快冷室段铝带表面不会有水，这样进一步防止水回流的可能；另一方面将水冷所产生的热气上扬，进而便于排风装置将气体排出快冷室。优选地，第二风冷组件位于快冷室的出口，且包括第二风嘴、第三风嘴、第二风机以及将第二风机与第二风嘴和第三风嘴相连通的第二管道和第三管道，其中第二风嘴位于铝带的上方，且第二风嘴的下部向内弯折倾斜设置；第三风嘴位于铝带的下方，且第三风嘴的出风端部和第二风嘴出风端部前后错开。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术通过风冷和水冷的组合，能够确保水和热气不会窜入固溶炉的加热区，同时结合喷水单元的密集程度分布、喷嘴的角度、以及对铝带所受到的作用力，使得铝带快速且平整的完成冷却定型，此外，通过铝带表面的风干，确保不会残留水渍。附图说明下面结合附图和具体的实施例，对本技术做进一步详细的说明：图1为本技术铝卷带材连续固溶热处理的冷却系统的主视示意图；图2为图1的俯视示意图；其中：G、固溶炉；1、快冷室；2、水冷装置；20、喷水单元；200、喷水管；201、喷嘴；A、第一组；A1、上层喷流组；A2、下层喷流组；200a、上喷水管Ⅰ；200b、下喷水管Ⅰ；22、上弯管；23、上喷头；24、下弯管；25、下喷头；B、第二组；B1、上喷流组；B2、下喷流组；21、水供应单元；b11、第一梯队；b12、第二梯队；26、上喷水管；27、上喷嘴；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝卷带材连续固溶热处理的冷却系统，其包括与固溶炉相连通的快冷室、设置在所述快冷室内的水冷装置、以及排风装置，其中所述水冷装置包括多个相连通且间隔分布在铝带上下方的喷水单元、及水供应单元，/n其特征在于：每个所述喷水单元包括沿着铝带宽度方向延伸的喷水管、间隔分布在每根所述喷水管上的多个喷嘴，其中每根所述喷水管上的多个所述喷嘴所形成喷水区域将铝带宽度方向覆盖，所述喷嘴与所述铝带相交设置，且多个所述喷嘴所形成的水流能够驱使所述铝带向所述快冷室出口传输，多个所述喷水单元分成第一组和第二组，其中所述第一组的喷水单元所分布的密集度大于所述第二组的喷水单元所分布的密集度，且所述的第一组靠近所述快冷室入口设置，所述的第二组靠近所述第一组设置；/n所述冷却系统还包括风冷装置，所述风冷装置包括设置在所述快冷室入口且防止水或气体窜入所述固溶炉的第一风冷组件和设置在所述快冷室出口且用于将铝带上下表面风干的第二风冷组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝卷带材连续固溶热处理的冷却系统，其包括与固溶炉相连通的快冷室、设置在所述快冷室内的水冷装置、以及排风装置，其中所述水冷装置包括多个相连通且间隔分布在铝带上下方的喷水单元、及水供应单元，
其特征在于：每个所述喷水单元包括沿着铝带宽度方向延伸的喷水管、间隔分布在每根所述喷水管上的多个喷嘴，其中每根所述喷水管上的多个所述喷嘴所形成喷水区域将铝带宽度方向覆盖，所述喷嘴与所述铝带相交设置，且多个所述喷嘴所形成的水流能够驱使所述铝带向所述快冷室出口传输，多个所述喷水单元分成第一组和第二组，其中所述第一组的喷水单元所分布的密集度大于所述第二组的喷水单元所分布的密集度，且所述的第一组靠近所述快冷室入口设置，所述的第二组靠近所述第一组设置；
所述冷却系统还包括风冷装置，所述风冷装置包括设置在所述快冷室入口且防止水或气体窜入所述固溶炉的第一风冷组件和设置在所述快冷室出口且用于将铝带上下表面风干的第二风冷组件。


2.根据权利要求1所述的铝卷带材连续固溶热处理的冷却系统，其特征在于：构成所述第一组的多个喷水单元分成上层喷流组和下层喷流组，其中所述上层喷流组的多个所述喷水管均匀间隔分布、且每根所述喷水管的中心至所述铝带上表面的距离相等，所述上层喷流组的多个所述喷嘴相互平行且对齐设置；
所述下层喷流组的喷水单元与所述上层喷流组的喷水单元一一对应设置，其中所述下层喷流组的喷嘴与所对应的所述上层喷流组的喷嘴相交设置，且多个所述下层喷流组的喷嘴相互平行且对齐设置，所述下层喷流组的多个所述喷水管均匀间隔分布、且每根所述喷水管的中心至所述铝带下表面的距离相等，所述下层喷流组的多个所述喷嘴相互平行且对齐设置。


3.根据权利要求2所述的铝卷带材连续固溶热处理的冷却系统，其特征在于：位于所述上层喷流组的所述喷水管的中心至所述铝带上表面的距离和位于所述下层喷流组的所述喷水管的中心至所述铝带下表面的距离相等。


4.根据权利要求2所述的铝卷带材连续固溶热处理的冷却系统，其特征在于：靠近所述快冷室入口的所述上层喷流组的所述喷水管为上喷水管Ⅰ，靠近所述快冷室入口的所述下层喷流组的所述喷水管为下喷水管Ⅰ，所述的水冷装置还包括与所述上喷水管Ⅰ连通且与所述上喷水管Ⅰ上的所述喷嘴一一对应设置的上弯管、设置在每根所述上弯管出水端部的上喷头、与所述下喷水管Ⅰ连通且与所述下喷水管Ⅰ上的所述喷嘴一一对应设置的下弯管、设置在每根所述下弯管出水端部的下喷头，其中上喷头和下喷头靠近所述快冷室入口设置，所述上喷头的底部距离所述铝带上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宗轩，蒋铭根，姚志刚，张志伟，
申请(专利权)人：苏州中门子工业炉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32