用于循环流化床双床汽化炉底部风管耐火材料防腐蚀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于循环流化床双床汽化炉底部风管耐火材料防腐蚀装置，包括筒状结构的冷凝板，所述冷凝板围护在炉体风管的内侧下部，所述冷凝板的内壁侧和外壁侧均设有螺旋形结构的导流板，且位于冷凝板两侧的导流板位置对应，构成横截面为半圆形且开口向上的流道，所述导流板位于冷凝板底端的部分为水平绕设。本实用新型专利技术中，在炉体风管的内侧下部设置筒状结构的冷凝板，用于冷凝后水汽的附着，当水汽附着在冷凝板上后，会由水滴逐渐汇聚成水流，并沿着两侧导流板构成的流道逐渐向下流动，直至流动最下方的水平流道中，通过排放冷凝水的管路排放出去，从而避免冷凝水浸泡浇注料，导致浇注料疲劳失效，强度降低的问题出现。

【技术实现步骤摘要】
用于循环流化床双床汽化炉底部风管耐火材料防腐蚀装置
本技术涉及材腐蚀
，具体为用于循环流化床双床汽化炉底部风管耐火材料防腐蚀装置。
技术介绍
在循环流化床双床气化炉生产过程中，预热空气与高温蒸汽在炉底风管混合后进入炉内参与氧化还原反应。在预热空气与高温蒸汽混合过程中会有少量冷凝水产生，炉底风管一般都是直接使用耐磨浇注料通过抓钉固定在风管内壁上起到保温作用，这部分冷凝水将会浸泡浇注料，导致浇注料疲劳失效，强度降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了用于循环流化床双床汽化炉底部风管耐火材料防腐蚀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于循环流化床双床汽化炉底部风管耐火材料防腐蚀装置，包括筒状结构的冷凝板，所述冷凝板围护在炉体风管的内侧下部，所述冷凝板的内壁侧和外壁侧均设有螺旋形结构的导流板，且位于冷凝板两侧的导流板位置对应，构成横截面为半圆形且开口向上的流道，所述导流板位于冷凝板底端的部分为水平绕设，且与用于排放冷凝水的管路连通，所述导流板位于冷凝板底端的部分位于炉体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于循环流化床双床汽化炉底部风管耐火材料防腐蚀装置，包括筒状结构的冷凝板(1)，其特征在于：所述冷凝板(1)围护在炉体风管的内侧下部，所述冷凝板(1)的内壁侧和外壁侧均设有螺旋形结构的导流板(2)，且位于冷凝板(1)两侧的导流板(2)位置对应，构成横截面为半圆形且开口向上的流道(3)，所述导流板(2)位于冷凝板(1)底端的部分为水平绕设，且与用于排放冷凝水的管路(4)连通，所述导流板(2)位于冷凝板(1)底端的部分位于炉体风管的内侧底面，且导流板(2)的顶端与炉体风管的内侧底面齐平。/n

【技术特征摘要】
1.用于循环流化床双床汽化炉底部风管耐火材料防腐蚀装置，包括筒状结构的冷凝板(1)，其特征在于：所述冷凝板(1)围护在炉体风管的内侧下部，所述冷凝板(1)的内壁侧和外壁侧均设有螺旋形结构的导流板(2)，且位于冷凝板(1)两侧的导流板(2)位置对应，构成横截面为半圆形且开口向上的流道(3)，所述导流板(2)位于冷凝板(1)底端的部分为水平绕设，且与用于排放冷凝水的管路(4)连通，所述导流板(2)位于冷凝板(1)底端的部分位于炉体风管的内侧底面，且导流板(2)的顶端与炉体风管的内侧底面齐平。


2.根据权利要求1所述的用于循环流化床双床汽化炉底部风管耐火材料防腐蚀装置，其特征在于：所述冷凝板(1)为镂空结构。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉伟，
申请(专利权)人：山东省药用玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37