一种茶叶包自动打包机制造技术

本申请涉及一种茶叶包自动打包机，包括设置于安装支架顶部的安装座、设置于安装座一侧的去静电座以及安装于去静电座上的去静电件，所述去静电件的底部与茶叶包抵接。本申请具有去除茶叶包外侧附带的静电的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶包自动打包机
本申请涉及包装装置的
，尤其是涉及一种茶叶包自动打包机。
技术介绍
目前茶叶打包机是一种对茶叶包进行自动化打包的流水线。现有现有的茶叶打包机一般包括安装支架、上料机构、设置于安装支架上的裁切机构以及设置于裁切机构一侧的热封机构，裁切机构对薄膜进行裁切，裁切后的薄膜包覆于茶叶包的外侧，且通过热封机构对包裹完成后的茶叶包进行热封，从而完成对于茶叶包的打包。但是上述打包机在实际的使用过程中，上料机构在上料的过程中，由于茶叶包的外侧带有静电，在对茶叶包进行打包的过程中，容易导致薄膜吸附于茶叶包的外侧，从而导致薄膜的位置发生偏差。
技术实现思路
为了去除茶叶包外侧附带的静电，本申请提供一种茶叶包自动打包机。本申请提供的一种采用如下的技术方案：一种茶叶包自动打包机，包括设置于安装支架顶部的安装座、设置于安装座一侧的去静电座以及安装于去静电座上的去静电件，所述去静电件的底部与茶叶包抵接。通过采用上述技术方案，茶叶包外侧的静电通过去静电件的到底效果后，将茶叶包上的静电去除，从而降低了茶叶包在打包的过程中吸附薄膜导致薄膜的位置发生偏离的概率，从而提升了打包的成功率，在一定程度上提升了打包机在打包过程中打包的合格率。可选的，所述去静电座轴向滑移安装于所述安装座上，所述去静电座的侧壁设置有一呈L形设置的安装板，所述安装板的侧壁开设有水平贯穿安装板的轴向调节槽孔，所述轴向调节槽孔内设置有将安装板与安装座之间锁紧的锁紧件。通过采用上述技术方案，将去静电座轴向滑移安装于安装座上，从而能够对去静电座的位置进行调整，当茶叶包的高度方向变化时，能够调节去静电座的高度，使得去静电座在不影响茶叶包正常输送的前提下达到较好的去静电效果。可选的，所述安装座的侧壁开设有水平贯穿安装座的径向调节槽孔，所述径向调节槽孔与所述走向调节槽孔的位置相互对应，所述锁紧件包括锁紧螺栓以及锁紧螺母，所述锁紧螺栓水平贯穿轴向调节槽孔以及径向调节槽孔后通过锁紧螺栓进行锁紧。通过采用上述技术方案，安装座能够相对于安装板进行径向调节，当茶叶包的大小发生变化时，能够通过移动去静电座的位置之后再增加一组去静电座使得去静电座具有较好的去静电效果。可选的，所述径向调节槽孔沿所述安装座的高度方向间隔有两个，所述轴向调节槽孔沿所述安装板的宽度方向间隔设置有两个，所述径向调节槽孔与所述轴向调节槽孔的位置相互对应设置，所述锁紧件的个数为两个，且分别连接所述径向调节槽孔与轴向调节槽孔。通过采用上述技术方案，提升了安装座与安装板之间安装的稳定性，降低了安装座与安装板之间发生分离的概率。可选的，所述安装座滑移安装于所述安装支架的顶部，所述安装支架的侧壁设置有一放置座，所述放置座上滑移安装有一滑移杆，所述滑移杆的端部与所述安装座固定连接。通过采用上述技术方案，当需要输送的茶叶包的长度方向变化时，能够对安装座的位置进行调节，从而使得安装座能够与茶叶包压紧，从而进一步提升了去静电装置的去静电效果，且在一定程度上提升了去静电装置的适用范围。可选的，所述去静电件具有安装板以及设置于所述安装板内的密布有超导纤维毛刷，所述超导纤维毛刷的底部与茶叶包抵接。通过采用上述技术方案，使得去静电件具有更高的导线效果，从而提升了去静电件的去静电效果。可选的，所述去静电座与所述安装座之间可拆卸连接。通过采用上述技术方案，能够对去静电座与安装座之间进行拆卸，去静电件发生损坏时能够对去静电座整体进行更换，从而方便了对于去静电装置的维修。可选的，所述去静电件的外侧还设置有防尘毛刷，所述防尘毛刷沿所述去静电座的外侧周向密布，且完全包覆于所述超导纤维毛刷的外侧。通过采用上述技术方案，通过设置防尘毛刷，能够降低外部灰尘进入到去静电件内部导致超导纤维毛刷受到腐蚀的概率，从而在一定程度上提升了去静电装置的使用寿命，且能够将茶叶包上的灰尘清楚，使得薄膜包装后的茶叶包内部更加整洁。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置于安装支架顶部的安装座、设置于安装座一侧的去静电座以及安装于去静电座上的去静电件，去除了茶叶包外侧附带的静电；通过设置防尘毛刷，能够降低外部灰尘进入到去静电件内部导致超导纤维毛刷受到腐蚀的概率，从而在一定程度上提升了去静电装置的使用寿命，且能够将茶叶包上的灰尘清楚，使得薄膜包装后的茶叶包内部更加整洁；3、通过设置轴向滑移安装于安装座上的安装板，当茶叶包的高度方向变化时，能够调节去静电座的高度，使得去静电座在不影响茶叶包正常输送的前提下达到较好的去静电效果。附图说明图1是本申请的总体结构示意图。图2是本申请的局部结构示意图。图3是去静电装置的剖面结构示意图。图4是去静电装置的总体结构示意图。图5是推进机构、去静电装置、裁切结构以及放卷机构的总体结构示意图。图6是裁切结构、放卷机构的剖面结构示意图。图7是裁切机构以及放卷机构的总体结构示意图。图8是裁切机构上的轴向调节组件的爆炸结构示意图。图9是第一热封机构的总体结构示意图。图10是第一热封机构的剖面结构示意图。图11是图2中A部分的放大示意图。图12是第二折边机构的总体结构示意图。图13是图2中B部分的放大示意图。附图标记说明，1、安装支架；11、上料通道；12、加工通道；121、茶叶包推进工位；122、薄膜打包工位；123、薄膜封边工位；13、去静电装置；131、安装座；1311、径向调节槽孔；132、去静电座；133、去静电件；1331、超导纤维毛刷；1332、防尘毛刷；134、安装板；1341、轴向调节槽孔；135、锁紧件；1351、锁紧螺栓；1352、锁紧螺母；14、放置座；141、移动杆；15、放置间隙；2、推进机构；21、推进气缸；22、推进件；3、薄膜放卷机构；31、安装辊；32、驱动电机；4、裁切机构；41、裁切刀座；411、伸缩驱动件；42、裁切刀架；421、连杆；43、裁切刀片；44、夹紧机构；441、压紧辊；442、限位板；45、轴向调节组件；451、定位杆；4511、调节凸齿；452、调节轮组；4521、蜗杆；4522、第一锥齿轮；4523、第二锥齿轮；4524、锁紧凹槽；453、调节杆；454、联动杆；46、调节座；461、安装凹槽；462、调节通孔；47、锁紧组件；471、锁紧杆；472、手拧把手；5、第一热封机构；51、热封座；52、热封板；521、定位板；53、顶出板；54、升降驱动件；55、定位柱；56、复位弹簧；6、第一折边机构；61、滑移杆；62、翻折杆；63、导向板；631、折边间隙；632、导向弧面；64、折叠驱动件；7、第二折边机构；71、第一折边板；711、第一折边斜面；712、第一导向斜面；713、第一折边间隙；72、第二折边板；721、第二折边斜面；722、第二折边间隙；723、第二导向斜面；73、定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶叶包自动打包机，其特征在于：包括设置于安装支架（1）顶部的安装座（131）、设置于安装座（131）一侧的去静电座（132）以及安装于去静电座（132）上的去静电件（133），所述去静电件（133）的底部与茶叶包抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种茶叶包自动打包机，其特征在于：包括设置于安装支架（1）顶部的安装座（131）、设置于安装座（131）一侧的去静电座（132）以及安装于去静电座（132）上的去静电件（133），所述去静电件（133）的底部与茶叶包抵接。


2.根据权利要求1所述的一种茶叶包自动打包机，其特征在于：所述去静电座（132）轴向滑移安装于所述安装座（131）上，所述去静电座（132）的侧壁设置有一呈L形设置的安装板（134），所述安装板（134）的侧壁开设有水平贯穿安装板（134）的轴向调节槽孔（1341），所述轴向调节槽孔（1341）内设置有将安装板（134）与安装座（131）之间锁紧的锁紧件（135）。


3.根据权利要求2所述的一种茶叶包自动打包机，其特征在于：所述安装座（131）的侧壁开设有水平贯穿安装座（131）的径向调节槽孔（1311），所述径向调节槽孔（1311）与所述轴向调节槽孔（1341）的位置相互对应，所述锁紧件（135）包括锁紧螺栓（1351）以及锁紧螺母（1352），所述锁紧螺栓（1351）水平贯穿轴向调节槽孔（1341）以及径向调节槽孔（1311）后通过锁紧螺栓（1351）进行锁紧。


4.根据权利要求3所述的一种茶叶包自动打包机，其特征在于：所述径向调节槽孔（1311）沿所述安装座（131）的高度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小秀，傅柏华，傅栋，贾丽阳，
申请(专利权)人：余姚市华栋茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33