一种塑胶产品用贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶产品用贴膜装置，包括底座、第一支撑板、第二支撑板和固定柱，所述第二支撑板设置在底座上侧面，且第二支撑板设置存放台右侧，同时第二支撑板前侧设置有伺服电机，所述伺服电机与电机轴相连接，且电机轴后端设置有连接轴，同时连接轴设置第二支撑板上侧面，所述连接轴外表面设置有收卷辊，且收卷辊后侧设置有限位件，同时限位件与连接轴相连接，所述固定柱设置底座上侧面。本实用新型专利技术通过设置压板和切割刀，在使用该贴膜装置对贴膜装置进行贴膜时，通过压板向下按动膜，致使膜被贴覆到塑胶产品上，通过同时切割刀对膜进行切割，致使膜能够完全覆盖在塑胶产品，这样提高工作效率，且降低工作人员的劳动力度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶产品用贴膜装置
本技术涉及一种塑胶产品
，具体是一种塑胶产品用贴膜装置。
技术介绍
塑胶产品是以塑料为主要原来，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，塑料是以树脂为主要成分。现在的贴膜装置在对塑胶产品进行贴膜时，在塑胶产品贴膜时需要人工进行拉动膜进行张贴，同时需要人工切割，这样降低工作效率，提高工作人员劳动力度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶产品用贴膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现现在的贴膜装置在对塑胶产品进行贴膜时，在塑胶产品贴膜时需要人工进行拉动膜进行张贴，同时需要人工切割，这样降低工作效率，提高工作人员劳动力度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶产品用贴膜装置，包括底座、第一支撑板、第二支撑板和固定柱，所述第二支撑板设置在底座上侧面，且第二支撑板设置存放台右侧，同时第二支撑板前侧设置有伺服电机，所述伺服电机与电机轴相连接，且电机轴后端设置有连接轴，同时连接轴设置第二支撑板上侧面，所述连接轴外表面设置有收卷辊，且收卷辊后侧设置有限位件，同时限位件与连接轴相连接，所述固定柱设置底座上侧面，且固定柱上侧面设置有固定板，同时固定板下侧面设置有液压缸，所述液压缸下侧面设置有活塞杆，且活塞杆下侧面设置有压板，所述压板通过固定螺丝与活塞杆相连接，且压板下侧面设置有切割刀。作为本技术进一步的方案：所述底座下侧面设置有支撑柱，且底座上侧面设置有存放台，同时存放台通过连接螺丝与底座相连接，所述第一支撑板设置底座上侧面，且第一支撑板设置存放台左侧，同时第一支撑板上侧面设置有原料辊。作为本技术再进一步的方案：所述存放台的长度和宽度分别等于切割刀内侧面之间的距离。作为本技术再进一步的方案：所述连接螺丝关于底座的中轴线对称设置。作为本技术再进一步的方案：所述第一支撑板的位置与第二支撑板的位置呈对应设置。作为本技术再进一步的方案：所述压板的长度和宽度分别大于存放台的长度和宽度。作为本技术再进一步的方案：所述切割刀的仰视形状为“口”字型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置压板和切割刀，在使用该贴膜装置对贴膜装置进行贴膜时，通过压板向下按动膜，致使膜被贴覆到塑胶产品上，通过同时切割刀对膜进行切割，致使膜能够完全覆盖在塑胶产品，这样提高工作效率，且降低工作人员的劳动力度。2、本技术通过设置连接轴和收卷辊，在使用该贴膜装置对贴膜装置进行贴膜时，通过连接轴带动收卷辊转动，致使切割后的膜被收卷，这样使得塑胶产品贴膜更方便3、本技术通过设置连接螺丝和固定螺丝，在使用该贴膜装置对贴膜装置进行贴膜时，通过连接螺丝和固定螺丝的设置，使得压板和存放台方便更换，致使该贴膜装置方便对不同尺寸的塑胶产品进行贴膜。附图说明图1为塑胶产品用贴膜装置的正视结构示意图。图2为塑胶产品用贴膜装置的底座俯视结构示意图。图3为塑胶产品用贴膜装置的压板仰视结构示意图。图4为塑胶产品用贴膜装置的图1中A处放大结构示意图。图5为塑胶产品用贴膜装置的图2中B处放大结构示意图。图中：1、底座，2、支撑柱，3、存放台，4、连接螺丝，5、第一支撑板，6、原料辊，7、第二支撑板，8、伺服电机，9、电机轴，10、连接轴，11、收卷辊，12、限位件，13、固定柱，14、固定板，15、液压缸，16、活塞杆，17、压板，18、固定螺丝，19、切割刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种塑胶产品用贴膜装置，包括底座1、第一支撑板5、第二支撑板7和固定柱13，第二支撑板7设置在底座1上侧面，且第二支撑板7设置存放台3右侧，同时第二支撑板7前侧设置有伺服电机8，伺服电机8与电机轴9相连接，且电机轴9后端设置有连接轴10，同时连接轴10设置第二支撑板7上侧面，连接轴10外表面设置有收卷辊11，且收卷辊11后侧设置有限位件12，同时限位件12与连接轴10相连接，固定柱13设置底座1上侧面，且固定柱13上侧面设置有固定板14，同时固定板14下侧面设置有液压缸15，液压缸15下侧面设置有活塞杆16，且活塞杆16下侧面设置有压板17，压板17通过固定螺丝18与活塞杆16相连接，且压板17下侧面设置有切割刀19。底座1下侧面设置有支撑柱2，且底座1上侧面设置有存放台3，同时存放台3通过连接螺丝4与底座1相连接，第一支撑板5设置底座1上侧面，且第一支撑板5设置存放台3左侧，同时第一支撑板5上侧面设置有原料辊6，存放台3的长度和宽度分别等于切割刀19内侧面之间的距离，连接螺丝4关于底座1的中轴线对称设置，第一支撑板5的位置与第二支撑板7的位置呈对应设置，压板17的长度和宽度分别大于存放台3的长度和宽度，切割刀19的仰视形状为“口”字型。本技术的工作原理是：在使用该塑胶产品用贴膜装置时，通过根据需要贴膜的塑胶产品尺寸，选择合适的存放台3和合适的压板17，同时使用连接螺丝4把存放台3固定在底座1上侧面，且通过使用固定螺丝18把压板17安装在活塞杆16上，此时把原料辊6放入到第一支撑板5上，同时让原料辊6上的一端被收卷到收卷辊11上，把需要贴膜的塑胶产品放入到存放台3上侧面，连接外部电源，启动液压缸15，液压缸15通过活塞杆16带动压板17进行向下移动，致使压板17向下按动膜，致使膜被贴覆到塑胶产品上侧面，同时通过切割刀19切割作用，致使膜被切割开，从而让膜完全覆盖在塑胶产品上，此时液压缸15通过活塞杆16带动压板17向上移动，同时工作人员对塑胶产品进行翻转换面贴膜，且在压板17到达膜上侧面时，启动伺服电机8，伺服电机8通过电机轴9带动连接轴10转动，致使收卷辊11开始收卷，从而使得切割区域的膜被收卷，这样方便继续对塑胶产品进行贴膜，贴膜完成后，关闭电源。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶产品用贴膜装置，包括底座(1)、第一支撑板(5)、第二支撑板(7)和固定柱(13)，其特征在于：所述第二支撑板(7)设置在底座(1)上侧面，且第二支撑板(7)设置存放台(3)右侧，同时第二支撑板(7)前侧设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)与电机轴(9)相连接，且电机轴(9)后端设置有连接轴(10)，同时连接轴(10)设置第二支撑板(7)上侧面，所述连接轴(10)外表面设置有收卷辊(11)，且收卷辊(11)后侧设置有限位件(12)，同时限位件(12)与连接轴(10)相连接，所述固定柱(13)设置底座(1)上侧面，且固定柱(13)上侧面设置有固定板(14)，同时固定板(14)下侧面设置有液压缸(15)，所述液压缸(15)下侧面设置有活塞杆(16)，且活塞杆(16)下侧面设置有压板(17)，所述压板(17)通过固定螺丝(18)与活塞杆(16)相连接，且压板(17)下侧面设置有切割刀(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶产品用贴膜装置，包括底座(1)、第一支撑板(5)、第二支撑板(7)和固定柱(13)，其特征在于：所述第二支撑板(7)设置在底座(1)上侧面，且第二支撑板(7)设置存放台(3)右侧，同时第二支撑板(7)前侧设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)与电机轴(9)相连接，且电机轴(9)后端设置有连接轴(10)，同时连接轴(10)设置第二支撑板(7)上侧面，所述连接轴(10)外表面设置有收卷辊(11)，且收卷辊(11)后侧设置有限位件(12)，同时限位件(12)与连接轴(10)相连接，所述固定柱(13)设置底座(1)上侧面，且固定柱(13)上侧面设置有固定板(14)，同时固定板(14)下侧面设置有液压缸(15)，所述液压缸(15)下侧面设置有活塞杆(16)，且活塞杆(16)下侧面设置有压板(17)，所述压板(17)通过固定螺丝(18)与活塞杆(16)相连接，且压板(17)下侧面设置有切割刀(19)。


2.根据权利要求1所述的塑胶产品用贴膜装置，其特征在于：所述底座(1)下侧面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔佩瑶，
申请(专利权)人：天津传递塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12