一种注塑模具的松联接结构和注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑模具的松联接结构，包括：游动模、滑块、驱动件和面板；所述游动模与所述面板围合形成产品型腔，所述游动模上设置有限位部；所述滑块滑动安装在所述游动模上，在合模位置和脱模位置间来回移动，所述滑块上形成第一导向斜面；所述驱动件与所述第一导向斜面配合带动所述滑块移动，所述驱动件上设置有凸起块；所述面板上设置有凹槽；当所述游动模与所述面板合模时，所述凸起块与所述凹槽卡合；当所述游动模与所述面板分开时，在所述滑块到达脱模位置后，所述凸起块脱离所述凹槽。本实用新型专利技术的注塑模具的松联接结构将驱动件与面板上的凹槽分开，避免了驱动件阻碍产品的取出，改善了注塑生产的运作，极大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的松联接结构和注塑模具
本技术涉及塑料模具
，具体涉及一种注塑模具的松联接结构和注塑模具。
技术介绍
注塑成型是塑料产品中常用的成型方法，其为将完全熔融的塑料材料用高压射入模腔，经冷却固化后脱模得到成型品的方法。参照图1，图1为现有注塑模具的局部结构示意图，游动模1与面板2分开时，游动模1背离面板2移动，位于面板2上的驱动件3带动游动模1上的滑块4脱开产品5上的倒扣6，面板2脱开产品5后由机械手取出产品，但是面板2上的驱动件3因需要伸入面板2推动滑块4，驱动件3会突出于面板2表面，阻碍机械手取出产品。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种注塑模具的松联接结构和注塑模具。本技术的一个实施例提供一种注塑模具的松联接结构，其特征在于，包括：游动模、滑块、驱动件和面板；所述游动模与所述面板围合形成产品型腔，所述游动模上设置有限位部；所述滑块滑动安装在所述游动模上，在合模位置和脱模位置间来回移动，所述滑块上形成第一导向斜面；所述驱动件与所述第一导向斜面配合带动所述滑块移动，所述驱动件上设置有凸起块；所述面板上设置有凹槽；当所述游动模与所述面板合模时，所述凸起块与所述凹槽卡合；当所述游动模与所述面板分开时，在所述滑块到达脱模位置后，所述驱动件抵接所述限位部而停止移动，所述凸起块脱离所述凹槽。相对于现有技术，本技术的注塑模具的松联接结构将驱动件与面板上的凹槽分开，避免了驱动件阻碍产品的取出，改善了注塑生产的运作，极大提高生产效率，减少生产、材料、人力成本。进一步，所述凸起块为弹性凸起块。通过弹性与凹槽卡合更稳定。进一步，所述凸起块为尼龙柱销。进一步，所述驱动件上设置有安装槽；所述凸起块设置在所述安装槽，并从所述安装槽伸出；所述注塑模具的松联接结构还包括紧固件，所述紧固件活动伸入所述凸起块和所述安装槽之间的空隙间，其厚度从所述安装槽内到外的方向上逐渐增大，其顶紧所述凸起块使所述凸起块收缩形变。通过紧固件调节凸起块的大小，从而调节与凹槽卡合的松紧度。进一步，所述游动模上设置有限位槽，所述限位槽限制所述滑块在合模位置和脱模位置间来回移动；所述滑块上形成有滑槽，所述滑槽具有相对布置的第一导向斜面和第二导向斜面；所述限位部为所述第二导向斜面；所述驱动件伸入所述滑槽，与所述第一导向斜面和所述第二导向斜面配合带动所述滑块来回移动。巧妙利用滑块与驱动件的联动，在滑块停止移动时导向面也能够锁定驱动件不移动，从而实现凸起块和凹槽的分开。进一步，所述第一导向斜面和所述第二导向斜面相互平行。更稳定带动滑块移动，避免滑块移动方向偏移。进一步，所述滑槽为T形槽或燕尾槽。在滑块停止移动时导向面能够更稳定锁定驱动件不移动，使凸起块脱离凹槽。进一步，所述注塑模具的松联接结构还包括两滑块压板，两所述滑块压板设置在所述游动模上，并位于所述滑块两侧，所述滑块压板上设置有所述限位槽，所述滑块上设置有伸入所述限位槽的限位件。滑块压板能够进一步稳定滑块的移动。进一步，所述游动模和所述滑块之间设置有弹性件，所述滑块在所述合模位置时，所述弹性件压缩变形，对所述滑块朝所述脱模位置施加弹力。通过弹性件保证滑块能够驱动倒扣模脱离产品。本技术的另一个实施例提供一种注塑模具，包括：顶出机构、驱动机构、倒扣模和如上述所述的注塑模具的松联接结构，所述顶出机构设置在所述游动模上，用于顶出产品，所述驱动机构驱动所述游动模移动，所述倒扣模与所述滑块连接，所述倒扣模与所述游动模和所述面板共同围合产品型腔。为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本专利技术的具体实施方式。附图说明图1为现有注塑模具的局部结构示意图；图2为本技术一个实施例的注塑模具的松联接结构的结构示意图；图3为图2所示的注塑模具的松联接结构的滑块的结构示意图；图4为图2所示的注塑模具的松联接结构在游动模和面板合模时的局部剖视图；图5为图4所示的注塑模具的松联接结构的驱动件与连接块的局部剖视图；图6为图2所示的注塑模具的松联接结构的滑块和驱动件的爆炸图；图7为图2所示的注塑模具的松联接结构的滑块和驱动件的剖视图；图8为图2所示的注塑模具的松联接结构的在游动模和面板分开时的驱动件带动滑块移动的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图2，其是本技术一个实施例的注塑模具的松联接结构的结构示意图，该注塑模具的松联接结构，其特征在于，包括：游动模10、滑块20、驱动件30和面板40。所述游动模10与所述面板40围合形成产品70型腔，所述游动模10上设置有限位部。需要说明的是，本实施例中的图例为简化而仅示出游动模10的部分部件，实际还有其它部件未示出。请参阅图3，其是图2所示的注塑模具的松联接结构的滑块的结构示意图，所述滑块20滑动安装在所述游动模10上，在合模位置和脱模位置间来回移动，所述滑块20上形成第一导向斜面22。所述驱动件30与所述第一导向斜面22配合带动所述滑块20移动，所述驱动件30上设置有凸起块31。请参阅图4，其是图2所示的注塑模具的松联接结构在游动模和面板合模时的局部视图，所述面板40上设置有凹槽41。在一些可选的实施方式中，面板40上还设置有连接块42，所述凹槽41设置在连接块42上。另外，面板40上还设置有弹料板，用于弹出流道塑料。当所述游动模10与所述面板40合模时，所述凸起块31与所述凹槽41卡合。当所述游动模10与所述面板40分开时，在所述滑块20到达脱模位置后，所述驱动件30抵接所述限位部而停止移动，所述凸起块31脱离所述凹槽41。需要说明的是，凸起块31与凹槽41的卡合方式可以根据实际结构来设计，例如，将凹槽41的槽口设计成收缩的口，凸起块31挤入凹槽41内实现松联接。在一些可选的实施方式中，所述凸起块31为弹性凸起块31，通过增大凸起块31与凹槽41内壁的摩擦力来实现松联接。在本实施例中，凸起块31为尼龙柱销，其中，凸起块31表面优选的还具有粗糙面，增大与凹槽41内壁的摩擦力。优选的，所述凸起块31有多个。请参阅图5，其是图4所示的注塑模具的松联接结构的驱动件与连接块的局部剖视图，在一些可选的实施方式中，所述驱动件30上设置有安装槽32；所述凸起块31设置在所述安装槽32，并从所述安装槽32伸出；所述模具驱动件30机构还包括紧固件33，所述紧固件33活动伸入所述凸起块31和所述安装槽32之间的空隙间，其厚度从所述安装槽32内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的松联接结构，其特征在于，包括：游动模、滑块、驱动件和面板；/n所述游动模与所述面板围合形成产品型腔，所述游动模上设置有限位部；/n所述滑块滑动安装在所述游动模上，在合模位置和脱模位置间来回移动，所述滑块上形成第一导向斜面；/n所述驱动件与所述第一导向斜面配合带动所述滑块移动，所述驱动件上设置有凸起块；/n所述面板上设置有凹槽；/n当所述游动模与所述面板合模时，所述凸起块与所述凹槽卡合；/n当所述游动模与所述面板分开时，在所述滑块到达脱模位置后，所述驱动件抵接所述限位部而停止移动，所述凸起块脱离所述凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的松联接结构，其特征在于，包括：游动模、滑块、驱动件和面板；
所述游动模与所述面板围合形成产品型腔，所述游动模上设置有限位部；
所述滑块滑动安装在所述游动模上，在合模位置和脱模位置间来回移动，所述滑块上形成第一导向斜面；
所述驱动件与所述第一导向斜面配合带动所述滑块移动，所述驱动件上设置有凸起块；
所述面板上设置有凹槽；
当所述游动模与所述面板合模时，所述凸起块与所述凹槽卡合；
当所述游动模与所述面板分开时，在所述滑块到达脱模位置后，所述驱动件抵接所述限位部而停止移动，所述凸起块脱离所述凹槽。


2.根据权利要求1所述的注塑模具的松联接结构，其特征在于：所述凸起块为弹性凸起块。


3.根据权利要求2所述的注塑模具的松联接结构，其特征在于：所述凸起块为尼龙柱销。


4.根据权利要求2所述的注塑模具的松联接结构，其特征在于：所述驱动件上设置有安装槽；
所述凸起块设置在所述安装槽，并从所述安装槽伸出；
所述注塑模具的松联接结构还包括紧固件，所述紧固件活动伸入所述凸起块和所述安装槽之间的空隙间，其厚度从所述安装槽内到外的方向上逐渐增大，其顶紧所述凸起块使所述凸起块收缩形变。


5.根据权利要求1至4任一项所述的注塑模具的松联接结构，其特征在于：所述游动模上设置有限位槽，所述限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继红，项勇，雷国斌，张瑞，
申请(专利权)人：广州市艺强电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44