行位延时开模的注塑模具制造技术

一种行位延时开模的注塑模具，包括固定组件、成型组件、行位组件及限位组件，固定组件包括上模板及下模板；成型组件包括上模仁及下模仁，成型组件分别与上模板及下模板连接；行位组件包括斜导杆、行位滑块、复位弹性件及行位镶块，行位滑块滑动设置于下模板上，斜导杆设置于上模板上，斜导杆用于驱动行位滑块滑动，行位镶块滑动设置于下模仁上，复位弹性件位于行位镶块与下模仁之间；限位组件包括限位杆及限位块，行位镶块上端开设有限位孔，限位杆固定于上模仁上，限位杆穿设于限位孔中，限位块固定于下模板上。本实用新型专利技术的行位延时开模的注塑模具能够在开模时延迟打开行位，使得产品不易与行位粘连，从而改善产品外观、防止产品变形。

【技术实现步骤摘要】
行位延时开模的注塑模具
本技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种行位延时开模的注塑模具。
技术介绍
注塑模具，是一种在内部开设有用于形成塑胶件的成型工具，通常分为动模及定模，当定模与动模扣合在一起时，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，以得到塑胶件。请参阅图2，为一种电子烟支架零件20，电子烟支架零件20包括头部21及尾部22，头部21上开设有中空孔21a，中空孔21a从头部21延伸至尾部22，头部21上还设置有端面21b，该端面21b为一平面。对于此类产品，现有的注塑模具，可以使用抽芯滑块结构来成型中空孔，但现有模具无法将电子烟支架零件的头部的端面结构上的平面直接成型出来。因为，为了保证产品出模顺畅，在成型端面结构时，通常会在上模及下模的型腔上设计一定的脱模角度，如此，以保证产品的顺利脱模，若采用这样的工艺，产品在脱模后还需要一道多余的打磨工序，将电子烟支架零件的头部的端面磨平，费时费力。也有的模具会在电子烟支架零件的头部的端面结构处设计行位，从而保证端面结构为一平面，但是这种方式很容易导致产品与行位粘连，导致产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种行位延时开模的注塑模具，其特征在于，包括：/n固定组件，所述固定组件包括上模板及下模板，所述上模板与所述下模板相对设置；/n成型组件，所述成型组件包括上模仁及下模仁，所述上模仁与所述下模仁相对设置，所述上模仁与所述上模板连接，所述上模仁上开设有上成型槽及注胶孔，所述注胶孔与所述上成型槽连通，所述下模仁与所述下模板连接，所述下模仁上开设有下成型槽；/n行位组件，所述行位组件包括斜导杆、行位滑块、复位弹性件及行位镶块，所述行位滑块滑动设置于所述下模板上，且所述行位滑块位于所述下模仁的一侧，所述行位滑块上开设有斜导孔，所述斜导杆设置于上模板上，所述斜导杆穿设于所述斜导孔内，所述斜导杆用于带动...

【技术特征摘要】
1.一种行位延时开模的注塑模具，其特征在于，包括：
固定组件，所述固定组件包括上模板及下模板，所述上模板与所述下模板相对设置；
成型组件，所述成型组件包括上模仁及下模仁，所述上模仁与所述下模仁相对设置，所述上模仁与所述上模板连接，所述上模仁上开设有上成型槽及注胶孔，所述注胶孔与所述上成型槽连通，所述下模仁与所述下模板连接，所述下模仁上开设有下成型槽；
行位组件，所述行位组件包括斜导杆、行位滑块、复位弹性件及行位镶块，所述行位滑块滑动设置于所述下模板上，且所述行位滑块位于所述下模仁的一侧，所述行位滑块上开设有斜导孔，所述斜导杆设置于上模板上，所述斜导杆穿设于所述斜导孔内，所述斜导杆用于带动所述行位滑块在所述下模板上滑动，所述行位镶块滑动设置于所述下模仁上，且所述行位镶块与所述行位滑块相抵接，所述行位滑块用于推动所述行位镶块向靠近所述下模仁的方向运动，所述复位弹性件位于所述行位镶块与所述下模仁之间，所述复位弹性件用于推动所述行位镶块向远离所述下模仁的方向运动；及
限位组件，所述限位组件包括限位杆及限位块，所述行位镶块上端开设有限位孔，所述限位杆固定于所述上模仁上，所述限位杆穿设于所述限位孔中，所述限位块固定于所述下模板上，所述限位块用于与所述行位镶块远离所述下模仁的一面抵接；
所述上模仁与所述下模仁扣合后，所述上成型槽与所述下成型槽用于共同围成注塑腔体，所述行位滑块与所述行位镶块用于封闭注塑腔体。


2.根据权利要求1所述的行位延时开模的注塑模具，其特征在于，所述限位杆设置有两个，所述行位镶块上开设有两个所述限位孔。


3.根据权利要求1所述的行位延时开模的注塑模具，其特征在于，所述限位杆靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱池海，任永茂，
申请(专利权)人：新利达模具实业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44