一种高精密塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密塑胶模具，属于塑料模具技术领域，该高精密塑胶模具包括安放板和底板，安放板的上端设置有定模，安放板的上端固定连接有两个滑轨，两个滑轨之间滑动连接有动模，两个滑轨的上端固定连接有液压汽缸，液压汽缸的输出端与动模的上端固定连接，底板位于安放板的下侧，安放板下端通过铰轴活动铰接有两组减振杆，底板的上端开凿有两个滑道，两个滑道的内壁之间均滑动连接有一组减振滑块，旨在解决现有技术中大部分模具通常是对上下模具进行稳固，从而保证塑胶模具的精密性，但是无法减小合模时产生的振动，因此合模时产生的振动还是容易影响到模具，造成模具偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密塑胶模具
本技术涉及塑料模具
，更具体地说，涉及一种高精密塑胶模具。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。目前塑胶模具为了使产品的尺寸更为标准，塑胶模具变得更加的精密，上下模具产生的偏移导致不精密的原因，通常是因为模具合模时产生的振动所导致，在合模的过程中产生的振动次数过多，容易使模具发生松动，从而造成上下模具发生偏移，现有的大部分模具通常是对上下模具进行稳固，从而保证塑胶模具的精密性，但是无法减小合模时产生的振动，因此合模时产生的振动还是容易影响到模具，造成模具偏移。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高精密塑胶模具，旨在解决现有技术中大部分模具通常是对上下模具进行稳固，从而保证塑胶模具的精密性，但是无法减小合模时产生的振动，因此合模时产生的振动还是容易影响到模具，造成模具偏移的问题。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：一种高精密塑胶模具，包括安放板和底板，所述安放板的上端设置有定模，所述安放板的上端固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有动模，两个所述滑轨的上端固定连接有液压汽缸，所述液压汽缸的输出端与动模的上端固定连接，所述底板位于安放板的下侧，所述安放板下端通过铰轴活动铰接有两组减振杆，所述底板的上端开凿有两个滑道，两个所述滑道的内壁之间均滑动连接有一组减振滑块，两组所述减振杆的下端分别通过铰轴活动铰接于两组减振滑块，两个所述滑道的左右内壁均固定连接有减振弹簧，每两个所述减振弹簧分别位于一组减振滑块的左右两侧。作为本技术的一种优选方案，所述安放板的上端开凿有两个T型滑槽，所述定模的下端固定连接有两个T型滑块，两个所述T型滑块滑动于两个T型滑槽内。作为本技术的一种优选方案，所述定模的左右两端均固定连接有安装耳，两个所述安装耳与安放板之间均螺纹连接有安装螺栓。作为本技术的一种优选方案，所述安放板的上端固定连接有定位挡板，所述定位挡板位于定模的后侧。作为本技术的一种优选方案，所述动模的上端开凿有两个滑口，两个所述滑口的内壁之间均滑动连接有稳固滑块，两个所述稳固滑块与液压汽缸的下端之间通过铰轴活动铰接有两个连杆。作为本技术的一种优选方案，所述定模的上端固定连接有四个定位柱，所述动模的下端开凿有四个定位口，四个所述定位口分别与四个定位柱相对应。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案中，动模与定模进行合模时产生的振动会传递给安放板，安放板通过两组减振杆将振动的力量传递给两组减振滑块，每组减振杆为两个，每组两个减振杆之间通过铰轴交叉分布，每组两个减振滑块为两个，每个减振杆的下端通过铰轴连接一个减振滑块，两组减振杆将安放板传递的冲击力传递给两组减振滑块，振动的能量使两组减振滑块分别在两个滑道内进行滑动，两组减振滑块通过四个减振弹簧进行缓冲，从而对合模产生的冲击力进行消减，减少动模和定模之间产生的振动，从而保证动模和定模合模时的精密性，本方案通过消减模具合模时的振动，从而使模具的合模更加稳定，有效的阻止模具合模时冲击力过大造成模具偏移，影响模具的精密性。(2)本方案中，将定模下端的两个T型滑块对应插入两个T型滑槽内，能够使定模在安放板上的放置更加稳定，使定模与动模之间能够准确的对应，进一步的提高模具的精密性，通过两个安装耳和两个安装螺栓之间的螺纹连接，能够使定模更加稳定的放置在安放板的上端，进一步的提高定模的稳定性，通过定位挡板能够对定模进行限制，使定模在安装时能够准确的与动模进行对应，使定模的安装更加方便，液压汽缸的下端为一个矩形板，动模与液压汽缸下端的输出端连接，液压汽缸推动动模进行移动的过程中，液压汽缸通过两个连杆使两个稳固滑块分别在两个滑口内滑动，从而进一步的提高动模的稳定性，当动模与定模进行合模时，四个定位柱会分别对应四个定位口进行插入，通过四个定位柱与四个定位口的连接能够使动模和定模的合模更加精密。附图说明图1为本技术的第一立面图；图2为本技术的第二立面图；图3为本技术的剖视图；图4为本技术中图3的A处放大图。图中标号说明：1、安放板；2、定模；3、滑轨；4、动模；5、液压汽缸；6、底板；7、减振杆；8、滑道；9、减振滑块；10、减振弹簧；11、T型滑槽；12、T型滑块；13、安装耳；14、安装螺栓；15、定位挡板；16、滑口；17、稳固滑块；18、连杆；19、定位柱；20、定位口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：请参阅图1-4，一种高精密塑胶模具，包括安放板1和底板6，安放板1的上端设置有定模2，安放板1的上端固定连接有两个滑轨3，两个滑轨3之间滑动连接有动模4，两个滑轨3的上端固定连接有液压汽缸5，液压汽缸5的输出端与动模4的上端固定连接，底板6位于安放板1的下侧，安放板1下端通过铰轴活动铰接有两组减振杆7，底板6的上端开凿有两个滑道8，两个滑道8的内壁之间均滑动连接有一组减振滑块9，两组减振杆7的下端分别通过铰轴活动铰接于两组减振滑块9，两个滑道8的左右内壁均固定连接有减振弹簧10，每两个减振弹簧10分别位于一组减振滑块9的左右两侧。本实施例中，液压汽缸5与外部电源电性连接，通过外部电源启动液压汽缸5，液压汽缸5使动模4通过两个滑轨3向下移动，使动模4与定模2进行合模，动模4与定模2进行合模时产生的振动会传递给安放板1，安放板1通过两组减振杆7将振动的力量传递给两组减振滑块9，每组减振杆7为两个，每组两个减振杆7之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密塑胶模具，包括安放板(1)和底板(6)，其特征在于：所述安放板(1)的上端设置有定模(2)，所述安放板(1)的上端固定连接有两个滑轨(3)，两个所述滑轨(3)之间滑动连接有动模(4)，两个所述滑轨(3)的上端固定连接有液压汽缸(5)，所述液压汽缸(5)的输出端与动模(4)的上端固定连接，所述底板(6)位于安放板(1)的下侧，所述安放板(1)下端通过铰轴活动铰接有两组减振杆(7)，所述底板(6)的上端开凿有两个滑道(8)，两个所述滑道(8)的内壁之间均滑动连接有一组减振滑块(9)，两组所述减振杆(7)的下端分别通过铰轴活动铰接于两组减振滑块(9)，两个所述滑道(8)的左右内壁均固定连接有减振弹簧(10)，每两个所述减振弹簧(10)分别位于一组减振滑块(9)的左右两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精密塑胶模具，包括安放板(1)和底板(6)，其特征在于：所述安放板(1)的上端设置有定模(2)，所述安放板(1)的上端固定连接有两个滑轨(3)，两个所述滑轨(3)之间滑动连接有动模(4)，两个所述滑轨(3)的上端固定连接有液压汽缸(5)，所述液压汽缸(5)的输出端与动模(4)的上端固定连接，所述底板(6)位于安放板(1)的下侧，所述安放板(1)下端通过铰轴活动铰接有两组减振杆(7)，所述底板(6)的上端开凿有两个滑道(8)，两个所述滑道(8)的内壁之间均滑动连接有一组减振滑块(9)，两组所述减振杆(7)的下端分别通过铰轴活动铰接于两组减振滑块(9)，两个所述滑道(8)的左右内壁均固定连接有减振弹簧(10)，每两个所述减振弹簧(10)分别位于一组减振滑块(9)的左右两侧。


2.根据权利要求1所述的一种高精密塑胶模具，其特征在于：所述安放板(1)的上端开凿有两个T型滑槽(11)，所述定模(2)的下端固定连接有两个T型滑块(12)，两个所述T型滑块(12)滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞华，
申请(专利权)人：深圳市仁智塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44