一种用于水下切粒机的脱水回收一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一体式水下切粒设备技术领域，提供了一种用于水下切粒机的脱水回收一体装置，包括机座、脱水装置和水箱，水箱的底部固定连接在机座上，且脱水装置固定并贯通连接在水箱的上端。所述脱水装置包括用于对物料脱水的离心壳体，离心壳体内设置有能够将物料和水分离的离心鼓。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的水下切粒机脱水装置和水箱是相互独立设置的，因此会出现占地面积大，以及输水时杂质过于集中影响过滤效果的问题，本实用新型专利技术将脱水装置固定在水箱上端，减少了占地空间，同时提高了过滤网的过滤效果，以及减少了噪音，提高了稳定性，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水下切粒机的脱水回收一体装置
本技术涉及一体式水下切粒设备
，具体涉及一种用于水下切粒机的脱水回收一体装置。
技术介绍
水下切粒挤出造粒机是在不用拉条或不能拉条的条件下，在熔体挤出模面的瞬间与冷却水接触并直接切粒的一种新型机械，熔体切粒相对固态切粒有明显的优势。由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式，熔体状态下切粒不会形成任何粉尘，而且切粒形状规整，包装、运输均比较方便；根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度，来改变切粒的大小，也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状，大大减少了占地面积；造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好。具有比传统拉条切粒更大的产量，更低的能耗。水下切粒造粒机组一般包括切料机、切粒室、脱水装置、输水系统、风送系统、集料料斗，控制系统组成。当均匀的高温熔融状物料从上游设备(反应釜/螺杆挤出机/熔体泵等)末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积最大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。这种“介乎于热切和冷切临界状态”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。现有的水下切粒造粒机组一般脱水装置和水箱是相互独立设置的，因此在实际使用的过程中，会占用大量的空间，而且脱水装置和水箱通过连接管道输水，含有杂质的水容易堆积在过滤网上，影响过滤网的过滤效果，同时脱水装置在单独使用时也会产生的巨大噪音。为此，我们提出一种用于水下切粒机的脱水回收一体装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于水下切粒机的脱水回收一体装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的水下切粒机脱水装置和水箱是相互独立设置的，因此会出现占地面积大，以及输水时杂质过于集中影响过滤效果的问题，本技术将脱水装置固定在水箱上端，减少了占地空间，同时提高了过滤网的过滤效果，以及减少了噪音，提高了稳定性，具有很强的实用性。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于水下切粒机的脱水回收一体装置，包括机座、脱水装置和水箱，所述水箱的底部固定连接在机座上，且脱水装置固定并贯通连接在水箱的上端。所述脱水装置包括用于对物料脱水的离心壳体，离心壳体内设置有能够将物料和水分离的离心鼓，离心壳体上还设置有用于进料的进料装置，脱水装置的下端开设有排水口，且排水口与水箱上的进水口贯通连接。进一步的，所述机座的下端连接有多个万向轮，且万向轮上设置有驻停装置。进一步的，所述进料装置包括物料分离室、进料口和大块物料出口，物料分离室的上端贯通连接输料管，物料分离室内设置有倾斜设置的过滤格栅，进料口设置在过滤格栅的下端，且大块物料出口设置在过滤格栅的上端。进一步的，所述脱水装置还包括除湿风机和出料口，除湿风机与出料口均和离心壳体贯通连接，且出料口上设置有用于回风的通孔。进一步的，所述水箱包括箱体，箱体的上端开设有进水口，进水口的下方设置有第一过滤网，且第一过滤网的下方设置有第二过滤网，第二过滤网和第一过滤网均采用抽屉的形式滑动设置在箱体上。进一步的，所述箱体内设置有加热棒，且水箱上设置有温度计。进一步的，所述箱体为双层结构，且箱体上设置有出水口。(三)有益效果本技术实施例提供了一种用于水下切粒机的脱水回收一体装置。具备以下有益效果：1、通过将脱水装置2设置在水箱3的上端。方便脱水装置2排出的水在重力的作用下均匀的进入到水箱3中的过滤网上，防止采用水管输送容易出现杂质在过滤网上堆积的情况，影响过滤网的过滤效果。2、通过将脱水装置2设置在水箱3的上端，脱水装置2中驱动电机的振动，能够带动水箱3中过滤网的振动，从而能够提高过滤效果。3、通过将脱水装置2和水箱3结合，能够减少空间占用，而且水箱3中存在大量的水，也能缓冲脱水装置2振动，减少噪音，提高整体的稳定性。4、通过设置过滤格栅，能够切料效果差的大块物料过滤到大块物料出口中，进行后续回收再利用，而切料效果好的物料进入到进料口中，进行脱水回收。5、通过设置水箱能够对脱水装置中脱离的水进行回收再利用，能够提高水资源的利用率，但是脱水装置中脱离的水会附带很多的物料杂质，因此需要通过第一过滤网和第二过滤网对物料进行层层过滤，同时由于设置有抽屉的形成，方便对过滤网进行清理。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1局部放大示意图；图3为本技术脱水装置结构立体示意图；图4为水箱横向剖视放大示意图。图中：机座1、脱水装置2、离心壳体2.1、进料装置2.2、物料分离室2.2.1、进料口2.2.2、大块物料出口2.2.3、离心鼓2.3、出料口2.4、除湿风机2.5、水箱3、箱体3.1、进水口3.2、第一过滤网3.3、第二过滤网3.4、加热棒3.5、出水口3.6、温度计3.7。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照附图1-4，一种用于水下切粒机的脱水回收一体装置，包括机座1、脱水装置2和水箱3，特点在于，水箱3的底部固定连接在机座1上，且脱水装置2固定并贯通连接在水箱3的上端。通过将脱水装置2设置在水箱3的上端，一方面，方便脱水装置2排出的水在重力的作用下均匀的进入到水箱3中的过滤网上，防止采用水管输送容易出现杂质在过滤网上堆积的情况，影响过滤网的过滤效果。另一方面脱水装置2中驱动电机的振动，能够带动水箱3中过滤网的振动，从而能够提高过滤效果，再者，通过将脱水装置2和水箱3结合，能够减少空间占用，而且水箱3中存在大量的水，也能缓冲脱水装置2振动，减少噪音，提高整体的稳定性。本实施例中，如图1和2所示，脱水装置2包括用于对物料脱水的离心壳体2.1，离心壳体2.1内设置有能够将物料和水分离的离心鼓2.3，离心壳体2.1上还设置有用于进料的进料装置2.2，脱水装置2的下端开设有排水口，且排水口与水箱3上的进水口3.2贯通连接。本实施例中，如图1所示，所述机座1的下端连接有多个万向轮，且万向轮上设置有驻停装置，通过设置万向轮，方便机座1整体进行移动，提高运输效果。本实施例中，如图1-3所示，所述进料装置2.2包括物料分离室2.2.1、进料口2.2.2和大块物料出口2.2.3，物料分离室2.2.1的上端贯通连接输料管，物料分离室2.2.1内设置有倾斜设置的过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于水下切粒机的脱水回收一体装置，包括机座、脱水装置和水箱，其特征在于：所述水箱的底部固定连接在机座上，且脱水装置固定并贯通连接在水箱的上端，所述脱水装置包括用于对物料脱水的离心壳体，离心壳体内设置有能够将物料和水分离的离心鼓，离心壳体上还设置有用于进料的进料装置，脱水装置的下端开设有排水口，且排水口与水箱上的进水口贯通连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于水下切粒机的脱水回收一体装置，包括机座、脱水装置和水箱，其特征在于：所述水箱的底部固定连接在机座上，且脱水装置固定并贯通连接在水箱的上端，所述脱水装置包括用于对物料脱水的离心壳体，离心壳体内设置有能够将物料和水分离的离心鼓，离心壳体上还设置有用于进料的进料装置，脱水装置的下端开设有排水口，且排水口与水箱上的进水口贯通连接。


2.如权利要求1所述的一种用于水下切粒机的脱水回收一体装置，其特征在于：所述机座的下端连接有多个万向轮，且万向轮上设置有驻停装置。


3.如权利要求1所述的一种用于水下切粒机的脱水回收一体装置，其特征在于：所述进料装置包括物料分离室、进料口和大块物料出口，物料分离室的上端贯通连接输料管，物料分离室内设置有倾斜设置的过滤格栅，进料口设置在过滤格栅的下端，且大块物料出口设置在过...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建平，
申请(专利权)人：无锡华辰机电工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32