一种模切机限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模切机限位装置，涉及模切机设备技术领域，包括操作台，操作台内开设有空腔，操作台表面开设有四条连通空腔的限位凹槽，限位凹槽内均滑移设置有限位块，限位块均开设有内凹槽，内凹槽内均升降设置有限位杆，内凹槽内均设置有限位弹簧，限位弹簧一端与对应的内凹槽固接，限位弹簧的另一端与对应的限位杆固接，限位块上表面与操作台上表面平齐，空腔设置有驱动限位运动的驱动装置，限位装置包括两固定于空腔内的限位轨道。本实用新型专利技术公开了一种降低人力消耗，实现准确限位的模切机限位装置。

【技术实现步骤摘要】
一种模切机限位装置
本技术涉及模切机设备
，尤其涉及一种模切机限位装置。
技术介绍
模切机是利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺。现有授权公告号为CN207310088U的技术专利公开了一种模切机散热装置，包括模切机壳体和第一散热箱壳体，模切机壳体的顶部设置有挤压器，模切机壳体的顶部中心位置处设置有模切物放置器，模切机壳体的顶部两端端口处设置有第一散热片，模切机壳体的内部设置有电机，模切机壳体的内部设置有第二散热箱壳体，第二散热箱壳体的内部端口处设置有抽风机，第二散热箱壳体的内部设置有冷凝器，第二散热相壳体的内表壁设置有第二散热片采用上述技术方案，通过设置冷凝器实现对于设备的冷却，但是在实际的生产当中，需要人工将模切的物料的进行限位操作，这就导致了工作效率受到影响，且模切的质量容易受到操作人员操作的影响，难以保证质量，且生产效率较低，操作人员难以长时间稳定的进行工作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模切机限位装置，通过设置限位凹槽和限位块实现对于物料的限位操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，保证了设备的正常运行，保证了模切的质量，降低了操作人员的操作难度，提高了生产效率，保证了设备可以长时间稳定的工作。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模切机限位装置，包括操作台，所述操作台内开设有空腔，所述操作台表面开设有四条连通空腔的限位凹槽，所述限位凹槽内均滑移设置有限位块，所述限位块均开设有内凹槽，所述内凹槽内均升降设置有限位杆，所述内凹槽内均设置有限位弹簧，所述限位弹簧一端与对应的内凹槽固接，所述限位弹簧的另一端与对应的限位杆固接，所述限位块上表面与操作台上表面平齐，所述空腔设置有驱动限位运动的驱动装置，所述限位装置包括两固定于空腔内的限位轨道。通过采用上述技术方案，通过设置限位凹槽和限位块实现对于物料的限位操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗在，增加了设备的工作效率，通过设置限位块和限位杆，保证在模切的时候能够让将限位杆压下去，防止对设备的正常运行造成影响，保证了设备运行的稳定性，降低了设备的操作难度，保证了设备可以长时间稳定的运行，保证了限位操作的精准。本技术进一步设置为：所述限位轨道两侧均开设有滑移凹槽，所述滑移凹槽内均滑移设置有联动杆，所述联动杆远离限位轨道的一侧分别与对应的限位块固接，所述联动杆两侧均固定有固定块，所述限位轨道的两侧均开设有固定凹槽，所述固定块与固定凹槽形状契合。通过采用上述技术方案，通过设置限位轨道和联动杆实现对于限位块的驱动作用，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性，实现对于限位块的驱动，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗。本技术进一步设置为：两所述限位轨道中心位置均竖直固定有驱动轨道，两所述驱动轨道内均升降设置有驱动块，所述驱动块两侧均铰接有传动杆，所述传动杆远离驱动块的一侧分别与对应的联动杆铰接。通过采用上述技术方案，通过设置驱动块实现对于两个联动杆的同步控制，保证了设备的正常运行，让限位操作更加精准，保证了设备的正常运行，增加了工作效率，保证了限位工作的顺利进行，保证了设备的稳定运行，增加了设备的自动化程度。本技术进一步设置为：所述限位凹槽两侧均开设有连接凹槽，所述限位块两侧均固定有连接块，所述连接块分别与对应的连接凹槽滑移配合，且连接块与连接凹槽形状契合。通过采用上述技术方案，通过设置连接凹槽和连接块实现对于限位块的固定作用，保证了设备的正常运行，防止在运输的过程中限位块发生偏移，保证了限位操作的精准性，降低了设备发生错误的可能性，增加了设备的自动化程度，保证了设备的运行更加的稳定。本技术进一步设置为：所述固定块呈T字形结构。通过采用上述技术方案，通过将固定块设置为T字形结构，增加了设备运行的稳定，保证了限位块在运动的过程中不会发生偏移，降低了设备发生错误的可能性，增加了设备的自动化程度，降低了设备发生错误的可能性。本技术进一步设置为：所述连接块均呈T字形结构。通过采用上述技术方案，通过将连接块设置为T字形结构，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能，增加了设备运行的稳定性，保证了设备的正常运行。综上，本技术的有益技术效果为：（1）通过设置限位凹槽和限位块实现对于物料的限位操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，保证了设备的正常运行，保证了模切的质量，降低了操作人员的操作难度，提高了生产效率，保证了设备可以长时间稳定的工作。（2）通过设置驱动块实现了对于联动杆的同步控制，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，增加了限位操作的精准性，保证了设备的正常运行。（3）通过设置驱动丝杆实现对于物料的进一步控制，保证了设备的正常运行，降低设备的操作难度，保证了模切的质量，降低了设备发生错误的可能性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中限位轨道的结构示意图；图3是本技术中限位块的结构示意图。附图标记：1、操作台；2、模切机箱；3、模切气缸；4、空腔；5、限位凹槽；6、限位块；7、内凹槽；8、限位杆；9、限位弹簧；10、连接凹槽；11、连接块；12、限位轨道；13、滑移凹槽；14、联动杆；15、固定块；16、固定凹槽；17、驱动轨道；18、驱动块；19、传动杆；20、驱动丝杆；21、丝杆电机。具体实施方式下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。参见附图1，一种模切机限位装置，操作台1呈矩形结构，操作台1上铰接有模切机箱2，操作台1两侧均铰接有模切气缸3，模切气缸3的活塞杆端部分别与模切机箱2两侧铰接。参见附图1和附图3，操作台1内开设有空腔4，空腔4表面开设有四条连通空腔4的限位凹槽5，限位凹槽5内均滑移设置有限位块6，限位块6均开设有内凹槽7，内凹槽7内均升降设置有限位杆8，内凹槽7内均设置有限位弹簧9，限位弹簧9的一端与对应的内凹槽7固接，限位弹簧9的另一端与对应侧的限位杆8固接。且限位块6上表面与操作台1上表面平齐。限位凹槽5两侧均开设有连接凹槽10，限位块6两侧均固定有连接块11，连接块11呈T型结构，且连接块11分别与对应的连接凹槽10滑移配合，且连接块11与连接凹槽10形状契合。参见附图1和附图2，空腔4内固定有两限位轨道12，限位轨道12两侧均开设有滑移凹槽13，滑移凹槽13内滑移设置有联动杆14，联动杆14远离限位轨道12的一侧分别与对应的限位块6固接，且联动杆14两侧均固定有固定块15，固定块15呈T型结构，且限位轨道12的两侧均开设有固定凹槽16，固定块15与固定凹槽16滑移配合，且固定块15与固定凹槽16形状契合。两限位轨道12的中心位置均竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切机限位装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）内开设有空腔（4），所述操作台（1）表面开设有四条连通空腔（4）的限位凹槽（5），所述限位凹槽（5）内均滑移设置有限位块（6），所述限位块（6）均开设有内凹槽（7），所述内凹槽（7）内均升降设置有限位杆（8），所述内凹槽（7）内均设置有限位弹簧（9），所述限位弹簧（9）一端与对应的内凹槽（7）固接，所述限位弹簧（9）的另一端与对应的限位杆（8）固接，所述限位块（6）上表面与操作台（1）上表面平齐，所述空腔（4）设置有驱动限位运动的驱动装置，所述限位装置包括两固定于空腔（4）内的限位轨道（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种模切机限位装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）内开设有空腔（4），所述操作台（1）表面开设有四条连通空腔（4）的限位凹槽（5），所述限位凹槽（5）内均滑移设置有限位块（6），所述限位块（6）均开设有内凹槽（7），所述内凹槽（7）内均升降设置有限位杆（8），所述内凹槽（7）内均设置有限位弹簧（9），所述限位弹簧（9）一端与对应的内凹槽（7）固接，所述限位弹簧（9）的另一端与对应的限位杆（8）固接，所述限位块（6）上表面与操作台（1）上表面平齐，所述空腔（4）设置有驱动限位运动的驱动装置，所述限位装置包括两固定于空腔（4）内的限位轨道（12）。


2.根据权利要求1所述的一种模切机限位装置，其特征在于：所述限位轨道（12）两侧均开设有滑移凹槽（13），所述滑移凹槽（13）内均滑移设置有联动杆（14），所述联动杆（14）远离限位轨道（12）的一侧分别与对应的限位块（6）固接，所述联动杆（14）两侧均固定有固定块（15），所述限位轨道（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，
申请(专利权)人：青岛济业包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37