一种切纸机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切纸机上料装置，涉及切纸机设备技术领域，包括操作台，操作台上滑移设置有下料板，下料板上滑移设置有两控制板，两控制板上均固定有若干分隔板，分隔板呈L型结构，且分隔板一侧均滑移设置有限位板，两控制板上均开设有若干限位凹槽，限位板分别与对应的限位凹槽滑移配合，且限位凹槽内设置有夹紧弹簧，夹紧弹簧一端与限位板固接。

【技术实现步骤摘要】
一种切纸机上料装置
本技术涉及切纸机设备
，尤其涉及一种切纸机上料装置。
技术介绍
随着社会的发生，越来越多的纸制品已经成为了人们日常生活当中必不可少的必需品了，为了能够满足人们日益增长的需求量，越来越多的纸制品生产设备变得越加的完善，切纸机也科技的进步变得越加的完善。现有授权公告号为CN211278650U的技术专利公开了一种切纸机清扫装置，包括切纸机本体，所述切纸机本体的壳体的上表面固定连接有两个对称设置的夹板，两个夹板之间设置有条形固定块，条形固定块的下表面开设有滑槽，两个夹板其中的一个的侧面安装有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿相邻的夹板延伸至滑槽内并固定连接有丝杆，丝杆的另一端与相邻的夹板转动连接，滑槽内设置有滑块。采用上述技术方案，通过设置通过软毛刷实现对于切纸机的清理操作，但是在实际的生产当中，需要人工需要切割的物料进行限位操作，影响了生产效率，且工作的过程中浪费了人力和时间，对降低了设备的生产效率，且操作人员没有办法长时间稳定的工作，工作效率容易受到操作人员状态的影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种切纸机上料装置，通过设置下料板和控制板实现对于物料的自动限位操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，增加了工作效率，保证了设备可以长时间稳定的进行工作，保证了操作人员的状态不会影响工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切纸机上料装置，包括操作台，所述操作台上滑移设置有下料板，所述下料板上滑移设置有两控制板，两所述控制板上均固定有若干分隔板，所述分隔板呈L型结构，且所述分隔板一侧均滑移设置有限位板，两控制板上均开设有若干限位凹槽，所述限位板分别与对应的限位凹槽滑移配合，且所述限位凹槽内设置有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧一端与限位板固接。通过采用上述技术方案，通过设置下料板试下对于物料的上料操作，降低了设备的人力消耗，增加了工作效率，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，通过设置两个控制板和分隔板，实现对于各个尺寸物料的限位操作，通过调节两个控制板之间的距离适应不同尺寸的物料的上料操作，增加了设备的适用范围，增加了设备的自动化程度，通过设置限位板和夹紧弹簧，实现对于各种不同尺寸物料的限位操作，进一步增加设备的适用范围，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，保证了设备的稳定运行。本技术进一步设置为：所述操作台上滑移设置有两辅助板，所述操作台两侧均固定有辅助气缸，两辅助气缸的活塞杆端部分别与对应侧的辅助板固接。通过采用上述技术方案，通过设置两个辅助板和辅助气缸实现从两侧给物料进行限位控制，进一步保证了在切割的过程中物料能够保持整齐，降低了设备的人力消耗，增加了设备的切割质量，保证了设备的正常运行，降低了设备在运行过程中发生错误的可能性，保证了设备的工作效率。本技术进一步设置为：所述分隔板上均升降设置有压紧板，两所述压紧板一侧固定有两伸长板，且所述分隔板上均开设有两伸长凹槽，两所述伸长板分别与对应侧的伸长凹槽滑移配合，且所述伸长凹槽内均设置有伸长弹簧，所述伸长弹簧的一端与伸长凹槽固接，所述伸长弹簧的另一端与伸长板固接。通过采用上述技术方案，通过设置压紧板实现对于物料的上下限位操作，进一步增加了对于物料的限位，保证了在切割的过程中物料能够保持稳定，保证了切割的质量，降低了设备发生错误的可能性，保证了设备的稳定运行。本技术进一步设置为：其中一所述控制板一侧开设有若干连接凹槽，另一所述控制板一侧开设有若干连接板，所述连接板与连接凹槽滑移配合。通过采用上述技术方案，通过设置连接板和连接凹槽实现对于两个控制之间空隙的支撑，防止在运输物料的过程中因为中间的空隙而导致物料发生弯曲，进一步增加了对于物料的限位操作，降低了设备发生错误的可能性，保证了物料对于切割质量，降低了设备发生错误的可能性。本技术进一步设置为：两所述辅助板与物料接触部分设置有橡胶层。通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层，保证了在对物料进行施压的时候能够更加的稳定，防止物料受到损坏，保证了物料的质量，降低了设备发生错误的可能性。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过设置下料板和控制板实现对于物料的自动限位操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，增加了工作效率，保证了设备可以长时间稳定的进行工作，保证了操作人员的状态不会影响工作效率。(2)通过设置辅助板实现对于物料的限位操作，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性，保证了切割过程的稳定性，降低了设备的人力消耗，增加了设备的自动化程度。(3)通过设置压紧板实现对于物料的压紧操作，降低了设备发生错误的可能性，给物料提供一个上下的限位操作，增加了工作的稳定性，防止物料在切割的过程中损坏。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中分隔板的截面示意图。附图标记：1、操作台；2、下料板；3、下料凹槽；4、下料齿条；5、下料齿轮；6、下料电机；7、控制板；8、控制气缸；9、连接凹槽；10、连接板；11、分隔板；12、限位板；13、限位凹槽；14、夹紧弹簧；15、压紧板；16、伸长板；17、伸长凹槽；18、伸长弹簧；19、辅助板；20、橡胶层；21、辅助气缸。具体实施方式下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。参见附图1，一种切纸机上料装置，包括操作台1，操作台1上滑移设置有下料板2，操作台1上开设有下料凹槽3，下料凹槽3与下料板2滑移配合，且下料凹槽3与下料板2形状契合，下料板2一侧设置有下料齿条4，且操作台1一侧转动设置有下料齿轮5，下料齿条4与下料齿轮5互相啮合，且操作台1上固定有下料电机6，下料电机6的输出轴与下料齿轮5同轴固定。下料板2上滑移设置有两控制板7，且下料板2两侧固定有控制气缸8，两控制气缸8的活塞杆端部分别与对应侧的控制板7固接，其中一控制板7一侧开设有若干连接凹槽9，另一控制板7一侧开设有若干连接板10，连接板10与连接凹槽9滑移配合，且连接板10与连接凹槽9形状契合。两控制板7上均固定有若干分隔板11，分隔板11呈L型结构，分隔板11一侧均滑移设置有限位板12，两控制板7上均开设由若干限位凹槽13，限位板12分别与对应侧的限位凹槽13滑移配合，且限位凹槽13内均设置有夹紧弹簧14，夹紧弹簧14的一端与对应的限位板12固接，夹紧弹簧14的另一端与对应的限位凹槽13固接。参见附图1和附图2，分隔板11上均升降设置有压紧板15，两压紧板15一侧均固定有两伸长板16，且分隔板11上均开设有两伸长凹槽17，两伸长板16分别与对应的伸长凹槽17滑移配合，且伸长凹槽17内均设置有伸长弹簧18，伸长弹簧18的一端与对应的伸长凹槽17固接，伸长弹簧18的另一端与对应的伸长板16固接。操作台1上滑移设置有两辅助板19，两辅助板19与物料接触部分设置有橡胶层2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切纸机上料装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上滑移设置有下料板(2)，所述下料板(2)上滑移设置有两控制板(7)，两所述控制板(7)上均固定有若干分隔板(11)，所述分隔板(11)呈L型结构，且所述分隔板(11)一侧均滑移设置有限位板(12)，两控制板(7)上均开设有若干限位凹槽(13)，所述限位板(12)分别与对应的限位凹槽(13)滑移配合，且所述限位凹槽(13)内设置有夹紧弹簧(14)，所述夹紧弹簧(14)一端与限位板(12)固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种切纸机上料装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上滑移设置有下料板(2)，所述下料板(2)上滑移设置有两控制板(7)，两所述控制板(7)上均固定有若干分隔板(11)，所述分隔板(11)呈L型结构，且所述分隔板(11)一侧均滑移设置有限位板(12)，两控制板(7)上均开设有若干限位凹槽(13)，所述限位板(12)分别与对应的限位凹槽(13)滑移配合，且所述限位凹槽(13)内设置有夹紧弹簧(14)，所述夹紧弹簧(14)一端与限位板(12)固接。


2.根据权利要求1所述的一种切纸机上料装置，其特征在于：所述操作台(1)上滑移设置有两辅助板(19)，所述操作台(1)两侧均固定有辅助气缸(21)，两辅助气缸(21)的活塞杆端部分别与对应侧的辅助板(19)固接。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兵，
申请(专利权)人：青岛济业包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37