一种注塑机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机上料装置，涉及注塑机生产设备技术领域，包括操作台和设置于操作台上的注塑机箱，操作台上固定有上料杆，上料杆上升降设置有上料机箱，上料机箱内转动设置有连接杆，且上料杆贯穿对应连接杆一侧且与之滑移配合，上料机箱顶部开设有旋转凹槽，连接杆一端固定有传动杆，传动杆远离连接杆的一端与旋转凹槽滑移配合，且上料机箱顶部铰接有上料气缸，上料气缸的活塞杆端部与传动杆端部铰接，连接杆远离上料机箱的一侧固定有上料箱，上料箱呈中空结构，且上料箱下表面开设有下料口。本实用新型专利技术公开了一种自动上料，降低人力消耗，增加工作效率的注塑机上料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机上料装置
本技术涉及注塑机生产设备
，尤其涉及一种注塑机上料装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有授权公告号为CN206568507U的技术专利公开了一种注塑机锁模机构，包括拉杆，拉杆上相对设置有动模板及定模板，动模板与定模板之间设置有动模和定模，动模板和定模板相对的一侧均向外凸出有球形凸起。采用上述技术方案，通过设置球形凸起增加了设备的使用寿命，但是在实际的生产当中，因为注塑机一般体积较大，所以上料的时候操作难度较大，需要人工将物料运输到较高的地方才能够完成上料操作，这就导致设备的上料效率不高，生产效率受到影响，且在操作人员操作的过程中容易产生安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种注塑机上料装置，通过设置上料杆和上料机箱实现对于注塑机的上料操作，实现将物料抬高上料的过程，降低了设备的操作难度，保证了操作人员的上料效率，增加了设备的生产效率，降低了操作人员在操作过程中的安全隐患。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机上料装置，包括操作台和设置于操作台上的注塑机箱，所述操作台上固定有上料杆，所述上料杆上升降设置有上料机箱，所述上料机箱内转动设置有连接杆，且所述上料杆贯穿对应连接杆一侧且与之滑移配合，所述上料机箱顶部开设有旋转凹槽，所述连接杆一端固定有传动杆，所述传动杆远离连接杆的一端与旋转凹槽滑移配合，且所述上料机箱顶部铰接有上料气缸，所述上料气缸的活塞杆端部与传动杆端部铰接，所述连接杆远离上料机箱的一侧固定有上料箱，所述上料箱呈中空结构，且所述上料箱下表面开设有下料口。通过采用上述技术方案，通过设置上料杆和上料机箱实现对于物料的抬升作用，降低了设备的操作难度，降低了设备的人力消耗，增加了设备的上料效率，通过设置连接杆和上料箱实现对于物料的转动，保证了可以将物料可以正确的运输到合适的位置进行上料操作，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性，通过设置旋转凹槽和传动杆实现对于连接杆的转动，增加了设备的自动化程度，保证了设备的正常运行。本技术进一步设置为：所述下料口固定有辅助盒，所述辅助盒呈上方开口的圆柱结构，所述辅助盒开设有若干通孔，且所述辅助盒上表面转动设置有控制转盘，且所述控制转盘上表面固定有若干密封板，所述密封板与通孔形状契合，所述辅助盒顶部固定有横板，所述横板上表面转动设置有驱动齿轮，所述控制转盘上同轴固定有旋转杆，且所述旋转杆贯穿横板与驱动齿轮同轴固定，所述横板上滑移设置有驱动齿条，所述驱动齿条与驱动齿轮互相啮合。通过采用上述技术方案，通过设置辅助盒和控制转盘实现对于物料的控制下料操作，实现对于物料的定量下料操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，保证了设备的稳定运行，增加了设备的生产效率。本技术进一步设置为：所述上料箱内呈漏斗形结构。通过采用上述技术方案，通过将上料箱设置成漏斗形结构，保证了物料能够稳定的被下料，防止物料会在上料箱内侧表面残留，保证了设备的正常运行，保证每一次上料的精准性，降低了设备发生错误的可能性。本技术进一步设置为：所述连接杆上滑移设置有盖板，所述盖板呈U型结构。通过采用上述技术方案，通过设置盖板，试下对于物料的保护作用，防止在运输的过程中物料受到污染，也保证在运输的过程中不会发生掉落，降低了设备发生错误的可能性，保证了设备的稳定运行，增加了物料的质量，降低了设备的人力消耗，为后续的加工步骤提供保障。本技术进一步设置为：所述盖板下表面设置有橡胶层，且所述上料箱两侧均设置有限位滑道，所述盖板的两侧分别与对应侧的限位滑道滑移配合。通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层，保证了盖板能够稳定贴合物料，进一步防止物料在运输的过程中发生掉落，保证了设备的稳当运行，降低了设备在运输过程中发生错误的可能性，进一步防止物料在运输的过程中受到污染，保证了物料的质量，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过设置上料杆和上料机箱实现对于注塑机的上料操作，实现将物料抬高上料的过程，降低了设备的操作难度，保证了操作人员的上料效率，增加了设备的生产效率，降低了操作人员在操作过程中的安全隐患。(2)通过设置辅助盒和控制转盘实现对于物料的定量下料操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的操作难度，保证了设备的正常运行，保证了设备的稳定运行，降低了设备发生错误的可能性。(3)通过设置盖板，保证了物料在运输的过程中能够防止受到空气中杂质的污染，保证了物料在运输的过程中不会发生散落，保证了物料不会被浪费，保证了设备的生产质量，保证了设备的稳定运行。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中上料箱的结构示意图。附图标记：1、操作台；2、注塑机箱；3、储料箱；4、进料口；5、上料杆；6、上料机箱；7、支撑板；8、抬升丝杆；9、抬升电机；10、连接杆；11、传动杆；12、上料气缸；13、上料箱；14、下料口；15、辅助盒；16、通孔；17、控制转盘；18、密封板；19、横板；20、驱动齿轮；21、旋转杆；22、驱动齿条；23、旋转气缸；24、盖板；25、橡胶层；26、旋转凹槽。具体实施方式下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。参见附图1，一种注塑机上料装置，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，操作台1上固定有注塑机箱2，注塑机箱2顶部固定有储料箱3，储料箱3上方开设有进料口4。操作台1上固定有上料杆5，上料杆5上升降设置有上料机箱6，且上料杆5顶部固定有支撑板7，支撑板7与操作台1之间转动设置有抬升丝杆8，抬升丝杆8的贯穿上料机箱6且与之螺纹配合，支撑板7顶部固定有抬升电机9，抬升电机9的输出轴与抬升丝杆8同轴固定。参见附图1和附图2，上料机箱6内转动设置有连接杆10，上料杆5贯穿连接杆10的对应侧且与之滑移配合，且上料机箱6顶部开设有旋转凹槽26，且连接杆10的一端固定有传动杆11，传动杆11远离连接杆10的一端与旋转凹槽26滑移配合，且上料机箱6顶部铰接有上料气缸12，上料气缸12的活塞杆端部与传动杆11端部铰接，连接杆10端部远离上料机箱6的一侧固定有上料箱13，上料箱13呈漏斗结构，上料箱13呈中空结构，上料箱13下表面开设有下料口14。下料口14固定有辅助盒15，辅助盒15呈上方开口的圆柱结构，且辅助盒15开设有若干通孔16，且辅助盒15内侧上表面转动设置有控制转盘17，控制转盘17上表面固定有若干密封板18，密封板18与通孔16形状契合，且辅助盒15顶部固定有横板19，横板19上表面转动设置有驱动齿轮20，控制转盘17上同轴固定有旋转杆21，旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机上料装置，包括操作台(1)和设置于操作台(1)上的注塑机箱(2)，其特征在于：所述操作台(1)上固定有上料杆(5)，所述上料杆(5)上升降设置有上料机箱(6)，所述上料机箱(6)内转动设置有连接杆(10)，且所述上料杆(5)贯穿对应连接杆(10)一侧且与之滑移配合，所述上料机箱(6)顶部开设有旋转凹槽(26)，所述连接杆(10)一端固定有传动杆(11)，所述传动杆(11)远离连接杆(10)的一端与旋转凹槽(26)滑移配合，且所述上料机箱(6)顶部铰接有上料气缸(12)，所述上料气缸(12)的活塞杆端部与传动杆(11)端部铰接，所述连接杆(10)远离上料机箱(6)的一侧固定有上料箱(13)，所述上料箱(13)呈中空结构，且所述上料箱(13)下表面开设有下料口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机上料装置，包括操作台(1)和设置于操作台(1)上的注塑机箱(2)，其特征在于：所述操作台(1)上固定有上料杆(5)，所述上料杆(5)上升降设置有上料机箱(6)，所述上料机箱(6)内转动设置有连接杆(10)，且所述上料杆(5)贯穿对应连接杆(10)一侧且与之滑移配合，所述上料机箱(6)顶部开设有旋转凹槽(26)，所述连接杆(10)一端固定有传动杆(11)，所述传动杆(11)远离连接杆(10)的一端与旋转凹槽(26)滑移配合，且所述上料机箱(6)顶部铰接有上料气缸(12)，所述上料气缸(12)的活塞杆端部与传动杆(11)端部铰接，所述连接杆(10)远离上料机箱(6)的一侧固定有上料箱(13)，所述上料箱(13)呈中空结构，且所述上料箱(13)下表面开设有下料口(14)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述下料口(14)固定有辅助盒(15)，所述辅助盒(15)呈上方开口的圆柱结构，所述辅助盒(15)开设有若干通孔(16)，且所述辅助盒(15)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，
申请(专利权)人：青岛济业包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37