一种纺锤型竹辊钻孔和检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺锤型竹辊钻孔和检测工装，涉及竹木加工领域，包括：上模，所述上模的底部为纺锤形轮廓；下模，所述下模的顶部为纺锤形轮廓，所述上模的所述底部与所述下模的所述顶部相对设置形成纺锤形内腔，所述纺锤形内腔包括位于所述上模的所述底部的上模内腔和位于所述下模的所述顶部的下模内腔；上模顶板，所述上模顶板与所述上模的顶部固定连接；两个气缸，所述两个气缸为并联联接，固定设置在所述上模的所述顶部；下模底板，所述下模底板与所述下模的顶部固定连接，并将所述下模固定在工作台面上。

【技术实现步骤摘要】
一种纺锤型竹辊钻孔和检测工装
本技术涉及竹木加工领域，尤其涉及一种纺锤型竹辊钻孔和检测工装。
技术介绍
近年来，竹木产品的市场不断扩大，需要竹木工厂不断提升能力，提高生产效率的同时增加产品的良品率，并减少报废及次品率，以此满足不断增长的市场需求。竹木工厂在为一种纺锤型竹辊端面攻木螺钉时，时常因攻丝过程中出现烂牙及开裂的情况，影响产品的品质，报废率很高。到目前为止，大部分工厂采取的措施主要有以下两种：一是缩小螺钉上螺纹的大径及底径；二是扩大纺锤型竹辊端面螺纹的孔径。但上述两项措施存在以下缺陷：1、在缩小螺钉上螺纹的大径及底径的方式中，非标准螺钉需定制，费用较高；2、扩大纺锤型竹辊端面螺纹的孔径的方式中，在端面攻螺纹孔，竹辊颤动容易咬死折断钻头；3、为手工定位及加工，不同工装衔接效率不高，对操作工技术要求较高，可能导致单边孔漏加工，质量不可控；4、由于缺乏检测手段及通孔清理工序，导致每件产品差异，端面螺孔偏心、开裂引发的报废率高达56.8％，大量增加了生产成本；5、后续反复使用受力时，竹辊两端孔内侧会发生烂牙，进而会发生松动。因此，本领域的技术人员致力于开发一种纺锤型竹辊钻孔和检测工装，解决现有技术中存在的上述缺陷。
技术实现思路
在纺锤型竹木产品旋入螺钉时，产品钉入螺钉附近很容易因钉入螺钉受到外力而产生开裂问题，报废率持高不下。目前大部分工厂采用的两种方法——缩小螺钉上螺纹的外径及内径及扩大竹木条钉入螺丝部分的孔径，都有相应的缺陷，报废率持高不下的现象没有得到良好的改善。有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是如何降低纺锤型竹木在钉入螺钉的开裂率，提高生产效率、降低成本、改善产品外观，从而降低报废率。为实现上述目的，本技术提供了一种纺锤型竹辊钻孔和检测工装，包括：上模，所述上模的底部为纺锤形轮廓；下模，所述下模的顶部为纺锤形轮廓，所述上模的所述底部与所述下模的所述顶部相对设置形成纺锤形内腔，所述纺锤形内腔包括位于所述上模的所述底部的上模内腔和位于所述下模的所述顶部的下模内腔；上模顶板，所述上模顶板与所述上模的顶部固定连接；两个气缸，所述两个气缸为并联联接，固定设置在所述上模的所述顶部；下模底板，所述下模底板与所述下模的顶部固定连接，并将所述下模固定在工作台面上。进一步地，所述上模与所述下模都为铝材。进一步地，所述铝材为AL6063。进一步地，所述上模内腔和所述下模内腔的加工精度都至0.3±0.02差、粗糙度为Ra0.2。进一步地，所述上模内腔和所述下模内腔都为硬质表面，做过硬质阳极化表面处理。进一步地，所述上模内腔的表面喷涂ABS涂层。进一步地，所述ABS涂层为0.2mm无色工程塑料，达到0.1±0.05mm的公差。进一步地，所述下模内腔的表面喷涂PC涂层。进一步地，所述PC涂层为0.2mm无色聚碳酸酯，达到0.1±0.05mm的公差。进一步地，所述上模顶板为40Cr调质钢，尺寸为240*120*3mm。进一步地，所述下模底板为40Cr调质钢，尺寸为240*120*3mm。进一步地，所述上模与所述下模的两端都设置有硬管，所述硬管设有一定仰角，用于流通压缩空气。进一步地，还包括配对红外发射/接收装置的单片机控制计数器和气动木工专机。本技术提供的一种纺锤型竹辊钻孔和检测工装至少具有以下技术效果：1、本技术是从纺锤型竹木材旋入螺钉处开裂的原因出发而设计的一种工装，采用标准螺纹的牙距，在加工过程、采购及今后的维护中，降低了相应的成本；2、本技术通过机械工装定位生产，在加工过程中固定工件，采用木用自攻螺套，降低麻花钻的损耗，进而降低成本；3、本技术通过机械工装定位生产，整合工装，在孔加工过程中，管控质量，规范操作工加工流程，使得报废率极低；4、本技术采用木用自攻螺套，螺钉后期与螺套连接，使纺锤型竹辊端部在全生命周期都不会松动。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术的一个较佳实施例的工装图。其中，1-气缸，2-上模顶板，3-上模，4-ABS涂层，5-PC涂层，6-下模，7-下模底板，8-手动旋转滑台。具体实施方式以下参考说明书附图介绍本技术的多个优选实施例，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本技术可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本技术并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。如图1所示，为本技术提供的一种纺锤型竹辊钻孔和检测工装的实施例，包括：上模3，上模3的底部为纺锤形轮廓；下模6，下模6的顶部为纺锤形轮廓，上模3的底部与下模6的顶部相对设置形成纺锤形内腔，纺锤形内腔包括位于上模3的底部的上模内腔和位于下模6的顶部的下模内腔。其中，上模3与下模6是通过对直径80mm、长度300mm的纺锤形竹辊做外型建模而来，上模3和下模6采用AL6063铝材通过数控加工中心成型。其中，上模内腔和下模内腔的加工精度都至0.3±0.02差、粗糙度为Ra0.2。上模内腔和下模内腔都做硬质阳极化表面处理。其中，上模内腔的表面喷涂ABS涂层4，ABS涂层4为0.2mm无色工程塑料，达到0.1±0.05mm的公差。其中，下模内腔的表面喷涂PC涂层5，PC涂层5为0.2mm无色聚碳酸酯，达到0.1±0.05mm的公差。由于在上模和下模逐渐闭合过程中，上模和下模的接触面相对粗糙度不同，型腔通过中心对称结构达到检测竹纺的功能。本技术提供的一种纺锤型竹辊钻孔和检测工装的实施例中还包括：上模顶板2，上模顶板2与上模3的顶部固定连接；其中，上模顶板2采用机械行业广泛使用的40Cr调质钢，尺寸为240*120*3mm。其中，上模顶板2上安装两个气缸1，分列左右，两个气缸1为并联联接，每个气缸1由三个螺钉固定设置在上模3的顶部。下模底板7，下模底板7与下模6的顶部固定连接。其中，下模底板7采用40Cr调质钢，尺寸为240*120*3mm。下模底板7并将下模6固定在工作台面上。在图1中，工作台为手动旋转滑台8。调整后，该实施例具有良好的综合力学性能。上模3与下模6的两端都设置有硬管，硬管设有一定仰角，用于流通压缩空气，进行盲孔的竹屑清理。工件自动对中及盲孔自清理工序，从根本上避免螺孔偏心、开裂所引发的报废率，不合格率降为8％，有效降低生产成本。由于增加检测手段及通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺锤型竹辊钻孔和检测工装，其特征在于，包括：/n上模，所述上模的底部为纺锤形轮廓；/n下模，所述下模的顶部为纺锤形轮廓，所述上模的所述底部与所述下模的所述顶部相对设置形成纺锤形内腔，所述纺锤形内腔包括位于所述上模的所述底部的上模内腔和位于所述下模的所述顶部的下模内腔；/n上模顶板，所述上模顶板与所述上模的顶部固定连接；/n两个气缸，所述两个气缸为并联联接，固定设置在所述上模的所述顶部；/n下模底板，所述下模底板与所述下模的顶部固定连接，并将所述下模固定在工作台面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺锤型竹辊钻孔和检测工装，其特征在于，包括：
上模，所述上模的底部为纺锤形轮廓；
下模，所述下模的顶部为纺锤形轮廓，所述上模的所述底部与所述下模的所述顶部相对设置形成纺锤形内腔，所述纺锤形内腔包括位于所述上模的所述底部的上模内腔和位于所述下模的所述顶部的下模内腔；
上模顶板，所述上模顶板与所述上模的顶部固定连接；
两个气缸，所述两个气缸为并联联接，固定设置在所述上模的所述顶部；
下模底板，所述下模底板与所述下模的顶部固定连接，并将所述下模固定在工作台面上。


2.如权利要求1所述的纺锤型竹辊钻孔和检测工装，其特征在于，所述上模与所述下模都为铝材。


3.如权利要求2所述的纺锤型竹辊钻孔和检测工装，其特征在于，所述上模内腔和所述下模内腔都为硬质表面。


4.如权利要求3所述的纺锤型竹辊钻孔和检测工装，其特征在于，所述上模内腔的表面喷涂ABS涂层。

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁艾可，陆文秀，董澜，孙庭晖，
申请(专利权)人：澳莆上海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31