【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理用的喷砂装置
本技术涉及表面处理用的喷砂装置
，具体为一种金属表面处理用的喷砂装置。
技术介绍
传统的金属表面清理的方法为酸洗、碱洗、空气喷砂和抛光等，采用酸洗或贼洗，极易腐蚀金属基体，极易发生过酸洗或氢脆，影响金属强度及表面质量，且容易污染环境，影响工作人员的身体健康，现有技术中，多采用空气喷砂对金属表面进行除锈除漆处理，目前所使用的高压喷砂设备多结构比较复杂，设备体积庞大，不易移动，需要将金属放置到高压喷砂设备旁进行除锈除漆处理，大面积的金属表面清洗需要耗费人力进行搬运，影响着清洗的速度。现有的表面处理用的喷砂装置具有不能集中收集多余残渣的问题，以及需要对金属品人工按压的问题，且料容易在装置内部粘连成块的问题，针对上述情况，在现有的表面处理用的喷砂装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属表面处理用的喷砂装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属表面处理用的喷砂装置，包括底座和前门，所述底座的内部设置有回收箱，且回收箱的...
【技术保护点】
1.一种金属表面处理用的喷砂装置，包括底座(1)和前门(21)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有回收箱(2)，且回收箱(2)的上方安装有漏沙孔(20)，所述底座(1)的上方设置有喷砂箱(5)，且喷砂箱(5)的内侧安装有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内侧设置有卡块(17)，且卡块(17)的内侧安装有工作台(3)，所述工作台(3)的上部设置有螺栓(4)，且螺栓(4)的内侧设置有夹具(19)，所述夹具(19)的上方设置有高压喷嘴(16)，且高压喷嘴(16)的上方设置有横管(15)，所述横管(15)的左侧安装有连接管(14)，所述喷砂箱(5)的左侧设置有原料混合箱(7)，且...
【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理用的喷砂装置，包括底座(1)和前门(21)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有回收箱(2)，且回收箱(2)的上方安装有漏沙孔(20)，所述底座(1)的上方设置有喷砂箱(5)，且喷砂箱(5)的内侧安装有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内侧设置有卡块(17)，且卡块(17)的内侧安装有工作台(3)，所述工作台(3)的上部设置有螺栓(4)，且螺栓(4)的内侧设置有夹具(19)，所述夹具(19)的上方设置有高压喷嘴(16)，且高压喷嘴(16)的上方设置有横管(15)，所述横管(15)的左侧安装有连接管(14)，所述喷砂箱(5)的左侧设置有原料混合箱(7)，且原料混合箱(7)的上方设置有机箱(10)，所述机箱(10)的内部设置有电机(11)，且电机(11)的下方设置有转轴(12)，所述转轴(12)的外侧设置有搅拌叶(13)，所述原料混合箱(7)的下方设置有高压吹气箱(8)，且原料混合箱(7)的左侧设置有进料口(9)，所述喷砂箱(5)的右侧设置有前门(21)，且前门(21)的前侧设置有把手(6)。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用的喷砂装置，其特征在于：所述回收箱(2)与底座(1)之间构成卡合结构，且回收箱(2)与底座(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘平才，
申请(专利权)人：江苏全成奥马热工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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