本实用新型专利技术涉及金属管加工技术领域，尤其涉及一种金属管加工用抛光装置，包括磁力抛光机主体，所述磁力抛光机主体的内部插接有清洗桶，所述磁力抛光机主体的内部清洗桶的下方安装有电动机，所述电动机的输出轴上设置有支撑盘，所述支撑盘位于清洗桶的下端，所述清洗桶与支撑盘之间连接有卡接机构，所述卡接机构包括开设在清洗桶底部的插槽，所述支撑盘的上端插槽的内侧连接有卡柱，所述清洗桶的内部设置有过滤网。本实用新型专利技术所述的一种金属管加工用抛光装置，便于将清洗桶内部清洗后的金属管取出，可以使铁屑从排渣管排出，可以提高清洗液的纯度，防止铁屑与清洗液混合影响抛光的效率，金属管抛光效果较好。金属管抛光效果较好。金属管抛光效果较好。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管加工用抛光装置
[0001]本技术涉及金属管加工
，特别涉及一种金属管加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]在铁金属管加工过程中会产生毛刺，抛光，就是去除在金属管面与面相交处所形成的刺状物或飞边，磁力抛光机是抛光设备的一种，磁力抛光机由高速旋转的磁场引导容器内的磁针在清水和抛光液的介质中于高频撞击工件达到抛光的效果；现有的磁力抛光机有一些缺点，首先，承载金属管与抛光液的清洗桶拆卸不方便，不便将抛光后的金属管取出，其次，清洗液与铁屑混合不能进行分离，长时间使用后抛光效果差，为了解决上述问题，我们提出了一种金属管加工用抛光装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种金属管加工用抛光装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种金属管加工用抛光装置，包括磁力抛光机主体，所述磁力抛光机主体的内部插接有清洗桶，所述磁力抛光机主体的内部清洗桶的下方安装有电动机，所述电动机的输出轴上设置有支撑盘，所述支撑盘位于清洗桶的下端，所述清洗桶与支撑盘之间连接有卡接机构，所述卡接机构包括开设在清洗桶底部的插槽，所述支撑盘的上端插槽的内侧连接有卡柱，所述清洗桶的内部设置有过滤网，所述清洗桶的内部过滤网的下方连接有聚集斗，所述支撑盘的内部开设有通孔，所述聚集斗的下端贯穿于通孔连接有排渣管。
[0006]优选的，所述磁力抛光机主体的顶部前端外表面清洗桶的后方安装有控制面板，所述磁力抛光机主体的输入端口与控制面板的输出端口电性连接，所述磁力抛光机主体的下部前端固定连接有散热窗，所述散热窗位于电动机的正前方。
[0007]优选的，所述电动机通过螺丝安装在磁力抛光机主体的内部底端，所述支撑盘焊接在电动机的输出轴上，所述电动机位于支撑盘的中心位置，所述卡接机构的数量为四个，且卡接机构呈矩形阵列排布。
[0008]优选的，所述插槽与卡柱均为六角形，所述卡柱的下端外表面与支撑盘的上端外表面固定连接，所述清洗桶通过卡接机构卡接在支撑盘的上端。
[0009]优选的，所述过滤网焊接在清洗桶的内部，所述过滤网位于清洗桶的中心线的下方，所述聚集斗为漏斗形，所述排渣管的底部活动连接有端盖。
[0010]优选的，所述磁力抛光机主体的一端固定连接有导线。
[0011]优选的，所述清洗桶的上端套接有密封盖，所述清洗桶的表面焊接有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种金属管加工用抛光装置，通过卡柱插入插槽的内部可以使清洗桶固定在磁力抛光机主体的内部，同时能将排渣管插入到通孔内，通过电动机可以带动支撑盘与清洗桶旋转，可以使清洗液与金属管充分接触
已达到抛光的效果，清洗桶的安装与拆卸都比较方便，便于将清洗桶内部清洗后的金属管取出，通过过滤网可以使金属管与铁屑分离，铁屑穿过过滤网落入到聚集斗内，打开端盖可以使铁屑从排渣管排出，可以提高清洗液的纯度，防止铁屑与清洗液混合影响抛光的效率，金属管抛光效果较好，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0013]图1为本技术一种金属管加工用抛光装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种金属管加工用抛光装置的局部剖切示意图；
[0015]图3为本技术一种金属管加工用抛光装置的清洗桶、排渣管的结构示意图；
[0016]图4为本技术一种金属管加工用抛光装置的支撑盘、卡柱的结构示意图。
[0017]图中：1、磁力抛光机主体；2、控制面板；3、清洗桶；4、密封盖；5、导线；6、散热窗；7、电动机；8、支撑盘；9、卡接机构；91、插槽；92、卡柱；10、过滤网；11、聚集斗；12、排渣管；13、通孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种金属管加工用抛光装置，包括磁力抛光机主体1，磁力抛光机主体1的内部插接有清洗桶3，磁力抛光机主体1的内部清洗桶3的下方安装有电动机7，电动机7的输出轴上设置有支撑盘8，支撑盘8位于清洗桶3的下端，清洗桶3与支撑盘8之间连接有卡接机构9，卡接机构9包括开设在清洗桶3底部的插槽91，支撑盘8的上端插槽91的内侧连接有卡柱92，清洗桶3的内部设置有过滤网10，清洗桶3的内部过滤网10的下方连接有聚集斗11，支撑盘8的内部开设有通孔13，聚集斗11的下端贯穿于通孔13连接有排渣管12。
[0020]本方案具备以下工作过程：使用者将卡柱92插入插槽91的内部使清洗桶3固定在磁力抛光机主体1的内部，同时能将排渣管12插入到通孔13内，将金属管与清洗液加入到清洗桶3内，将密封盖4盖在清洗桶3的上端，将导线5与电源连接，通过控制面板2启动磁力抛光机主体1产生磁场，同时，通过电动机7带动支撑盘8与清洗桶3旋转，可以使清洗液与金属管充分接触已达到抛光的效果，通过过滤网10使金属管与清洗脱落的铁屑分离，铁屑穿过过滤网10落入到聚集斗11内，抛光完后后将清洗桶3从磁力抛光机主体1内部取出，便于将清洗桶3内部清洗后的金属管取出，打开端盖使铁屑从排渣管12排出，通过散热窗6有利于电动机7的散热。
[0021]根据上述工作过程可知：便于将清洗桶3内部清洗后的金属管取出，可以提高清洗液的纯度，防止铁屑与清洗液混合影响抛光的效率，金属管抛光效果较好。
[0022]进一步的，磁力抛光机主体1的顶部前端外表面清洗桶3的后方安装有控制面板2，磁力抛光机主体1的输入端口与控制面板2的输出端口电性连接，磁力抛光机主体1的下部前端固定连接有散热窗6，散热窗6位于电动机7的正前方。
[0023]进一步的，电动机7通过螺丝安装在磁力抛光机主体1的内部底端，支撑盘8焊接在电动机7的输出轴上，电动机7位于支撑盘8的中心位置，卡接机构9的数量为四个，且卡接机构9呈矩形阵列排布。
[0024]通过电动机7带动支撑盘8与旋转。
[0025]进一步的，插槽91与卡柱92均为六角形，卡柱92的下端外表面与支撑盘8的上端外表面固定连接，清洗桶3通过卡接机构9卡接在支撑盘8的上端。
[0026]通过卡柱92插入插槽91的内部使清洗桶3固定在磁力抛光机主体1的内部。
[0027]进一步的，过滤网10焊接在清洗桶3的内部，过滤网10位于清洗桶3的中心线的下方，聚集斗11为漏斗形，排渣管12的底部活动连接有端盖。
[0028]通过过滤网10使金属管与清洗脱落的铁屑分离，铁屑穿过过滤网10落入到聚集斗11内。
[0029]进一步的，磁力抛光机主体1的一端固定连接有导线5。
[0030]进一步的，清洗桶3的上端套接有密封盖4，清洗桶3的表面焊接有把手。
[0031]通过把手便于清洗桶3的搬运。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管加工用抛光装置，包括磁力抛光机主体(1)，其特征在于：所述磁力抛光机主体(1)的内部插接有清洗桶(3)，所述磁力抛光机主体(1)的内部清洗桶(3)的下方安装有电动机(7)，所述电动机(7)的输出轴上设置有支撑盘(8)，所述支撑盘(8)位于清洗桶(3)的下端，所述清洗桶(3)与支撑盘(8)之间连接有卡接机构(9)，所述卡接机构(9)包括开设在清洗桶(3)底部的插槽(91)，所述支撑盘(8)的上端插槽(91)的内侧连接有卡柱(92)，所述清洗桶(3)的内部设置有过滤网(10)，所述清洗桶(3)的内部过滤网(10)的下方连接有聚集斗(11)，所述支撑盘(8)的内部开设有通孔(13)，所述聚集斗(11)的下端贯穿于通孔(13)连接有排渣管(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属管加工用抛光装置，其特征在于：所述磁力抛光机主体(1)的顶部前端外表面清洗桶(3)的后方安装有控制面板(2)，所述磁力抛光机主体(1)的输入端口与控制面板(2)的输出端口电性连接，所述磁力抛光机主体(1)的下部前端固定连接有散热窗(6)，所述散热窗(6)位于电动机(7)的正前方。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘平才，
申请(专利权)人：江苏全成奥马热工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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