一种异形金属加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及异形金属加工技术领域，尤其涉及一种异形金属加工装置，一种异形金属加工装置，包括框架主体和顶柱，所述框架主体的内部设置有底柜，且底柜的上方安装有加工室，所述加工室的内部设置有异形金属夹持限位机构，且异形金属夹持限位机构的上方安装有钻杆，所述钻杆的上方安装有钻机，且钻机的上方安装有支柱，所述顶柱的内部设置有定位液压油缸，且顶柱位于支柱的上方。本实用新型专利技术设置的直线丝杆电机能够有效的通过调节丝杆推动连接丝杆套柱沿导向槽架的水平中心线方向移动，将固定柱套和连接丝杆套柱之间同步移动，能够有效的改变固定柱套和连接丝杆套柱的位置，从而能够有效的改变固定柱套之间的间距。而能够有效的改变固定柱套之间的间距。而能够有效的改变固定柱套之间的间距。

【技术实现步骤摘要】
一种异形金属加工装置


[0001]本技术涉及异形金属加工
，尤其涉及一种异形金属加工装置。

技术介绍

[0002]金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在。金属矿物多数是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐。金属之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属延展性良好的原因。
[0003]现有的异形金属加工装置在使用过程中，异形金属加工装置由于具备一定的弹性，容易产生形变，导致异形金属不易受到固定，容易脱离放置面，降低异形金属被加工的精度的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种异形金属加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种异形金属加工装置，包括框架主体和顶柱，所述框架主体的内部设置有底柜，且底柜的上方安装有加工室，所述加工室的内部设置有异形金属夹持限位机构，且异形金属夹持限位机构的上方安装有钻杆，所述钻杆的上方安装有钻机，且钻机的上方安装有支柱，所述顶柱的内部设置有定位液压油缸，且顶柱位于支柱的上方。
[0007]优选的，异形金属夹持限位机构包括导向槽架、固定柱套、连接丝杆套柱、调节丝杆、直线丝杆电机、调节液压油缸、连接支板、连接销、固定壳、伺服电机、主动锥形齿轮、连接锥形齿轮、限位套柱、轴杆、从动锥形齿轮、定位锥形齿轮、销轴、压板和橡胶底垫，所述导向槽架内部的左右两侧均安装有固定柱套，且固定柱套的内部贯穿有连接丝杆套柱，所述连接丝杆套柱的内部贯穿有调节丝杆，且调节丝杆的末端连接有直线丝杆电机，所述导向槽架的左右两侧均安装有调节液压油缸，且调节液压油缸远离导向槽架竖直中心线的一侧安装有连接支板，所述连接支板后部的末端贯穿有连接销，所述连接支板的上方安装有固定壳，且固定壳的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的下方连接有主动锥形齿轮，且主动锥形齿轮的下方安装有连接锥形齿轮，所述固定壳的后端安装有限位套柱，且限位套柱的内部贯穿有轴杆，所述轴杆的后部的末端连接有从动锥形齿轮，且从动锥形齿轮的后端安装有定位锥形齿轮，所述定位锥形齿轮的末端连接有销轴，所述连接支板的后端安装有压板，且压板的外壁粘接有橡胶底垫。
[0008]优选的，固定柱套与连接丝杆套柱之间为固定连接，且调节丝杆贯穿于连接丝杆套柱的内部，并且固定柱套、连接丝杆套柱、调节丝杆和直线丝杆电机四者均关于导向槽架的竖直中心线对称分布。
[0009]优选的，固定柱套与调节液压油缸之间为销接，且调节液压油缸的另一端与连接
支板之间为销接，并且连接支板通过连接销与固定柱套之间相连接，同时固定柱套通过调节液压油缸和连接销与连接支板构成旋转结构。
[0010]优选的，连接支板与固定壳之间为固定连接，且固定壳与伺服电机之间为螺纹连接，并且伺服电机与主动锥形齿轮之间为固定连接。
[0011]优选的，主动锥形齿轮与连接锥形齿轮之间相啮合，且连接锥形齿轮与轴杆之间为螺纹连接，并且轴杆贯穿于限位套柱的内部，同时轴杆与从动锥形齿轮之间为螺纹连接。
[0012]优选的，从动锥形齿轮与定位锥形齿轮之间为啮合传动，且定位锥形齿轮与销轴之间为固定连接，并且销轴与压板之间为螺纹连接，同时连接支板通过销轴与压板之间为活动连接，而且压板与橡胶底垫之间为粘接。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]直线丝杆电机能够有效的通过调节丝杆推动连接丝杆套柱沿导向槽架的水平中心线方向移动，以及固定柱套与连接丝杆套柱之间相连接，将固定柱套和连接丝杆套柱之间同步移动，能够有效的改变固定柱套和连接丝杆套柱的位置，从而能够有效的改变固定柱套之间的间距；调节液压油缸能够有效的推动连接支板沿连接销的外部转动，能够有效的改变连接支板的转动角度，以及能够有效的调节连接支板与固定柱套之间的夹角，可将连接支板调节至合适的位置，能够有效的增大连接支板的适应范围，从而能够有效的为异形金属被加工件提供稳定的夹持；伺服电机能够有效的通过主动锥形齿轮带动连接锥形齿轮转动，以及连接锥形齿轮通过轴杆与从动锥形齿轮之间相连接，从动锥形齿轮与定位锥形齿轮之间相啮合，连接锥形齿轮与从动锥形齿轮之间同步转动，以及从动锥形齿轮将旋转力施加于定位锥形齿轮，从而推动定位锥形齿轮转动，以及定位锥形齿轮通过销轴与压板之间相连接，能够有效的推动压板转动，改变压板的转动角度，从而能够有效的适应不同形状的异形金属被加工件，压板能够有效的为异形金属被加工件提供夹持力，限制异形金属被加工件的位置，避免异形金属被加工件产生偏斜。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体示意图；
[0017]图2为图1的主视示意图；
[0018]图3为异形金属夹持限位机构的俯视局部示意图；
[0019]图4为图3中A处局部放大示意图；
[0020]图5为异形金属夹持限位机构的侧视局部示意图。
[0021]图中：1、框架主体；2、底柜；3、加工室；4、异形金属夹持限位机构；401、导向槽架；402、固定柱套；403、连接丝杆套柱；404、调节丝杆；405、直线丝杆电机；406、调节液压油缸；407、连接支板；408、连接销；409、固定壳；410、伺服电机；411、主动锥形齿轮；412、连接锥形齿轮；413、限位套柱；414、轴杆；415、从动锥形齿轮；416、定位锥形齿轮；417、销轴；418、压板；419、橡胶底垫；5、钻杆；6、钻机；7、支柱；8、顶柱；9、定位液压油缸。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
‑
5，一种异形金属加工装置，包括框架主体1和顶柱8，框架主体1的内部设置有底柜2，且底柜2的上方安装有加工室3，加工室3的内部设置有异形金属夹持限位机构4，且异形金属夹持限位机构4的上方安装有钻杆5，钻杆5的上方安装有钻机6，且钻机 6的上方安装有支柱7，顶柱8的内部设置有定位液压油缸9，且顶柱8位于支柱7的上方。
[0024]本方案具备以下工作过程：
[0025]首先，启动调节液压油缸406，调节液压油缸406推动连接支板 407沿连接销408的外部转动，直至将连接支板407调节至合适的位置，接着，启动直线丝杆电机405，直线丝杆电机405通过调节丝杆 404本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形金属加工装置，包括框架主体(1)和顶柱(8)，其特征在于，所述框架主体(1)的内部设置有底柜(2)，且底柜(2)的上方安装有加工室(3)，所述加工室(3)的内部设置有异形金属夹持限位机构(4)，且异形金属夹持限位机构(4)的上方安装有钻杆(5)，所述钻杆(5)的上方安装有钻机(6)，且钻机(6)的上方安装有支柱(7)，所述顶柱(8)的内部设置有定位液压油缸(9)，且顶柱(8)位于支柱(7)的上方。2.根据权利要求1所述的一种异形金属加工装置，其特征在于，所述异形金属夹持限位机构(4)包括导向槽架(401)、固定柱套(402)、连接丝杆套柱(403)、调节丝杆(404)、直线丝杆电机(405)、调节液压油缸(406)、连接支板(407)、连接销(408)、固定壳(409)、伺服电机(410)、主动锥形齿轮(411)、连接锥形齿轮(412)、限位套柱(413)、轴杆(414)、从动锥形齿轮(415)、定位锥形齿轮(416)、销轴(417)、压板(418)和橡胶底垫(419)，所述导向槽架(401)内部的左右两侧均安装有固定柱套(402)，且固定柱套(402)的内部贯穿有连接丝杆套柱(403)，所述连接丝杆套柱(403)的内部贯穿有调节丝杆(404)，且调节丝杆(404)的末端连接有直线丝杆电机(405)，所述导向槽架(401)的左右两侧均安装有调节液压油缸(406)，且调节液压油缸(406)远离导向槽架(401)竖直中心线的一侧安装有连接支板(407)，所述连接支板(407)后部的末端贯穿有连接销(408)，所述连接支板(407)的上方安装有固定壳(409)，且固定壳(409)的内部设置有伺服电机(410)，所述伺服电机(410)的下方连接有主动锥形齿轮(411)，且主动锥形齿轮(411)的下方安装有连接锥形齿轮(412)，所述固定壳(409)的后端安装有限位套柱(413)，且限位套柱(413)的内部贯穿有轴杆(414)，所述轴杆(414)的后部的末端连接有从动锥形齿轮(415)，且从动锥形齿轮(415)的后...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平才，
申请(专利权)人：江苏全成奥马热工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：