一种腻子抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种腻子抛光机，旨在克服现有技术中抛光存在肆意晃动、难以控制的问题，它包括机壳，机壳上固定设置有电机，机壳上还滑动设置有抛光头，电机的机轴和抛光头之间传动设置有传动件，传动件可将电机机轴的转动转化为抛光头的往复滑动，抛光头的运动方向单一，便于使用者控制抛光头在墙面上的移动，避免抛光头在墙面上肆意晃动，因此本腻子抛光机具有工作可靠、抛光效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种腻子抛光机
本技术属于电动工具，特指一种腻子抛光机。
技术介绍
腻子抛光机是一种可对物体的表面进行打磨，使物体表面光滑的设备，在施工工程中，通常用于对墙面腻子进行抛光。传统的抛光机主要由机壳、设置在机架上的抛光轮以及驱动抛光轮转动的电机组成。使用时，打开电机，电机带动抛光轮转动，抛光轮抵接在物体的表面上进行打磨。然而现有技术不够完善，工作时，抛光轮是旋转的，抛光轮容易发生离心运动，而发生不规则的晃动，影响了抛光工作，降低了工作的可靠性。
技术实现思路
为克服现有技术的不足及存在的问题，本技术提供一种腻子抛光机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种腻子抛光机，包括机壳，机壳上固定设置有电机，机壳上还滑动设置有抛光头，电机的机轴和抛光头之间传动设置有传动件，传动件可将电机机轴的转动转化为抛光头的往复滑动。作为优选，所述抛光头为一对，一对抛光头分别滑动设置在机壳上，当电机工作时，一对抛光头作相向运动或背向运动。作为优选，当电机工作时，一对抛光头的速度大小一致。作为优选，所述传动件也为一对，一对传动件一一对应于一对抛光头。作为优选，所述传动件包括曲柄、连杆，曲柄铰接在机壳上，连杆铰接在曲柄上，连杆还铰接在抛光头上，曲柄连接在电机的机轴上，机壳、曲柄、连杆和抛光头构成曲柄滑块机构。作为优选，所述电机的机轴和传动件之间设置有齿轮减速机构。作为优选，所述齿轮减速机构包括第一伞齿轮和第二伞齿轮，第一伞齿轮和第二伞齿轮分别转动设置在机壳上，第一伞齿轮连接在电机的机轴上，第二伞齿轮连接在传动件上，第一伞齿轮啮合在第二伞齿轮上，齿轮减速机构还包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮分别转动设置在机壳上，第一齿轮连接在第二伞齿轮上，第二齿轮连接在传动件上，第一齿轮啮合在第二齿轮上。作为优选，所述机壳上设置有连接件，连接件上开设有滑槽，抛光头上固定设置有滑块，滑块滑动设置在滑槽内。作为优选，所述连接件为滚轮，滚轮转动设置在机壳上，滑槽为环形槽，滑槽开设在滚轮的侧面。作为优选，所述抛光头具有至少两个抛光面，其中两个抛光面之间的夹角为90°。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：(1)使用本腻子抛光机时，电机可带动抛光头在机壳上往复滑动，将抛光头贴合在墙面上，抛光头可在墙面上往复滑动，从而对墙面上的腻子起到整平和抛光的效果，抛光头的运动方向单一，便于使用者控制抛光头在墙面上的移动，避免抛光头在墙面上肆意晃动，因此本腻子抛光机具有工作可靠、抛光效果好的优点。(2)使用本腻子抛光机时，一对抛光头作相向运动或背向运动，一对抛光头和墙面之间产生的摩擦可相互抵消，起到相互平衡的作用，避免通过人力来平衡抛光头产生的摩擦，因此本腻子抛光机具有操作省力、使用方便的优点。(3)所述抛光头具有至少两个抛光面，抛光头上的其中两个抛光面之间的夹角为90°，使用本腻子抛光机时，抛光面不仅可对墙面进行抛光，还可对墙体的阴角也进行抛光。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的剖面结构示意图；图3是本技术的爆炸结构示意图；图中：1-机壳、2-电机、3-抛光头、4-传动件、5-齿轮减速机构、6-滚轮、21-机轴、31-抛光面、32-滑块、41-曲柄、42-连杆、51-第一伞齿轮、52-第二伞齿轮、53-第一齿轮、54-第二齿轮、61-滑槽。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。如图1至图3所示，一种腻子抛光机，包括机壳1，机壳1为中空的，机壳1上固定设置有电机2，机壳1上还滑动设置有抛光头3，抛光头3用于对墙面上的腻子进行整平和抛光，电机2的机轴21和抛光头3之间传动设置有传动件4，传动件4可将电机2机轴21的转动转化为抛光头3的往复滑动。使用本腻子抛光机时，电机2可带动抛光头3在机壳1上往复滑动，将抛光头3贴合在墙面上，抛光头3可在墙面上往复滑动，从而对墙面上的腻子起到整平和抛光的效果，抛光头3的运动方向单一，便于使用者控制抛光头3在墙面上的移动，避免抛光头3在墙面上肆意晃动，因此本腻子抛光机具有工作可靠、抛光效果好的优点。所述抛光头3为一对，一对抛光头3分别滑动设置在机壳1上，一对抛光头3对称设置在机壳1上，当电机2工作时，一对抛光头3作相向运动或背向运动。使用本腻子抛光机时，一对抛光头3作相向运动或背向运动，一对抛光头3和墙面之间产生的摩擦可相互抵消，起到相互平衡的作用，避免通过人力来平衡抛光头3产生的摩擦，因此本腻子抛光机具有操作省力、使用方便的优点。当电机2工作时，一对抛光头3的速度大小一致，进一步提高了一对抛光头3相互平衡的效果，进一步提高了本腻子抛光机的操作省力和使用方便性。所述传动件4也为一对，一对传动件4一一对应于一对抛光头3，一抛光头3通过一传动件4连接在电机2的机轴21上，另一抛光头3通过另一传动件4连接在电机2的机轴21上。所述传动件4包括曲柄41、连杆42，曲柄41铰接在机壳1上，连杆42铰接在曲柄41上，连杆42还铰接在抛光头3上，此处的铰接为轴承之间的活动连接，即两个42的两端均活动与曲柄41和抛光头3连接；曲柄41连接在电机2的机轴21上，机壳1、曲柄41、连杆42和抛光头3构成曲柄滑块机构，从而实现电机2机轴21的转动转化为抛光头3的滑动，并且曲柄滑块机构具有寿命长、结构精简、加工成本低，传动距离大的优点。所述电机2的机轴21和传动件4之间设置有齿轮减速机构5，齿轮减速机构5起到降低转速、提高扭矩的作用，避免抛光头3在墙面上产生卡顿，提高了本腻子抛光机的抛光效果。具体地，齿轮减速机构5设置在机壳1内，机壳1对齿轮减速机构5起到防护的作用，并且机壳1也避免润滑齿轮减速机构5的润滑油向外泄漏。所述齿轮减速机构5包括第一伞齿轮51和第二伞齿轮52，第一伞齿轮51和第二伞齿轮52分别转动设置在机壳1内，第一伞齿轮51和第二伞齿轮52的传动比大于1，第一伞齿轮51连接在电机2的机轴21上，具体地，第一伞齿轮51固定设置在电机2的机轴21上，第二伞齿轮52连接在传动件4上，第一伞齿轮51啮合在第二伞齿轮52上。第一伞齿轮51和第二伞齿轮52起到减速的作用，还起到改变传动方向的作用，从而电机2可横置在机壳1上，结构设计更加合理，提高了结构的紧凑性。所以齿轮减速机构5还包括第一齿轮53和第二齿轮54，第一齿轮53和第二齿轮54的传动比大于1，第一齿轮53和第二齿轮54分别转动设置在机壳1内，第一齿轮53连接在第二伞齿轮52上，第二齿轮54连接在传动件4上，第一齿轮53啮合在第二齿轮54上。第一伞齿轮51和第二伞齿轮52、第一齿轮53和第二齿轮54起到二级减速的作用，进一步提高了输出的扭矩，进一步避免抛光头3发生卡顿的问题。具体地，第二伞齿轮52和第一齿轮53固定设置在一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腻子抛光机，包括机壳(1)，机壳(1)上固定设置有电机(2)，其特征在于，机壳(1)上还滑动设置有抛光头(3)，电机(2)的机轴(21)和抛光头(3)之间传动设置有传动件(4)，传动件(4)可将电机(2)机轴(21)的转动转化为抛光头(3)的往复滑动。/n

【技术特征摘要】
20201010 CN 20202223851101.一种腻子抛光机，包括机壳(1)，机壳(1)上固定设置有电机(2)，其特征在于，机壳(1)上还滑动设置有抛光头(3)，电机(2)的机轴(21)和抛光头(3)之间传动设置有传动件(4)，传动件(4)可将电机(2)机轴(21)的转动转化为抛光头(3)的往复滑动。


2.根据权利要求1所述的一种腻子抛光机，其特征在于，所述抛光头(3)为一对，一对抛光头(3)分别滑动设置在机壳(1)上，当电机(2)工作时，一对抛光头(3)作相向运动或背向运动。


3.根据权利要求2所述的一种腻子抛光机，其特征在于，当电机(2)工作时，一对抛光头(3)的速度大小一致。


4.根据权利要求2或3所述的一种腻子抛光机，其特征在于，所述传动件(4)也为一对，一对传动件(4)一一对应于一对抛光头(3)。


5.根据权利要求1或2或3所述的一种腻子抛光机，其特征在于，所述传动件(4)包括曲柄(41)、连杆(42)，曲柄(41)铰接在机壳(1)上，连杆(42)铰接在曲柄(41)上，连杆(42)还铰接在抛光头(3)上，曲柄(41)连接在电机(2)的机轴(21)上，机壳(1)、曲柄(41)、连杆(42)和抛光头(3)构成曲柄滑块机构。


6.根据权利要求1所述的一种腻子抛...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱浩辉，曾令军，
申请(专利权)人：朱浩辉，曾令军，
类型：新型
国别省市：浙江;33