本实用新型专利技术涉及抛光装置技术领域，具体为一种五金铸件加工用表面抛光装置，包括抛光装置主体，所述抛光装置主体顶端中部开设有第一开槽，且第一开槽两侧的抛光装置主体顶端对称开设有第二开槽，所述第二开槽内侧中部皆固定连接有滑杆，且滑杆的外壁皆滑动连接有第一滑块，所述第一滑块内侧中部皆焊接有第一弹簧。本实用新型专利技术可以相对较为便捷的对五金铸件进行夹持打磨抛光，确保了装置在使用过程中的相对便捷性，提高了装置在使用过程中的工作效率，同时在引导板引导作用下可以相对较为便捷的使得灰尘进入收纳槽内侧，可以相对较为稳定的对灰尘进行收集集中处理，确保了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种五金铸件加工用表面抛光装置
本技术涉及抛光装置
，具体为一种五金铸件加工用表面抛光装置。
技术介绍
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品，目前社会上对的五金铸件加工用表面抛光装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。传统的对五金铸件加工的抛光装置在使用过程中需要都是由工作人员手持五金件对其进行抛光打磨，此时方式相对较为繁琐，操作相对较为不便，影响装置在使用过程中的实用性和便捷性，因此亟需一种五金铸件加工用表面抛光装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种五金铸件加工用表面抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的五金铸件打磨抛光方式相对较为繁琐，操作相对较为不便，影响装置在使用过程中的实用性和便捷性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金铸件加工用表面抛光装置，包括抛光装置主体，所述抛光装置主体顶端中部开设有第一开槽，且第一开槽两侧的抛光装置主体顶端对称开设有第二开槽，所述第二开槽内侧中部皆固定连接有滑杆，且滑杆的外壁皆滑动连接有第一滑块，所述第一滑块内侧中部皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧远离第一滑块的一端皆焊接在第二开槽内壁中部，所述第一弹簧中部皆环绕在滑杆的外壁上，所述第一滑块顶端皆固定连接有限位连接杆，所述限位连接杆内侧中部皆固定连接有固定连接杆，所述固定连接杆内侧皆固定连接在限位夹板外侧的中部上端。优选的，所述限位连接杆外侧中部皆固定连接有拉环，且拉环的正视截面皆呈圆环状。优选的，所述限位夹板外侧的中部下端皆固定连接有伸缩插杆，且伸缩插杆外侧的上下两端皆固定连接有第二滑块，所述第二滑块皆滑动在滑轨内侧，所述滑轨皆对称开设在伸缩套杆内壁的上下两端，且伸缩套杆皆固定连接在第一开槽内壁中部，所述限位夹板外侧中部下方皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧远离限位夹板的一端皆焊接在伸缩套杆内壁顶端，所述第二弹簧中部皆环绕在伸缩插杆的外壁上。优选的，所述第一开槽两侧的抛光装置主体底端皆固定连接有引导板，且引导板底端皆贴合在收纳槽顶端内壁。优选的，所述收纳槽底端两侧皆固定连接有第三滑块，且第三滑块皆滑动在支撑限位板顶端对称开设的移动轨道内侧，所述支撑限位板皆固定连接在抛光装置主体底端中部。优选的，所述收纳槽两侧中部皆固定连接有拉把，且拉把内侧中部皆设置有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该五金铸件加工用表面抛光装置设置有拉环、第一滑块、滑杆、第一弹簧、伸缩插杆、第二滑块、滑轨、伸缩套杆、第二弹簧、引导板和收纳槽，当需要对五金铸件进行打磨时，此时先向外侧拉动拉环，使得在第一滑块、滑杆和第一弹簧以及伸缩插杆、第二滑块、滑轨、伸缩套杆和第二弹簧的相互配合的作用下两组限位夹板向外侧进行拉动，此时将五金铸件放置在两组限位夹板中部后，松开拉环，使得在第一弹簧和第二弹簧的弹性势能的作用下使得完成对五金铸件的夹持，待打磨完毕后，灰尘会在引导板的引导作用下进入至收纳槽内侧，通过上述结构可以相对较为便捷的对五金铸件进行夹持打磨抛光，确保了装置在使用过程中的相对便捷性，提高了装置在使用过程中的工作效率，同时在引导板引导作用下可以相对较为便捷的使得灰尘进入收纳槽内侧，可以相对较为稳定的对灰尘进行收集集中处理，确保了装置的实用性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的使用状态结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；图4为本技术的图1中B处放大结构示意图。图中：1、抛光装置主体；2、第一开槽；3、限位夹板；4、固定连接杆；5、限位连接杆；6、拉环；7、第一滑块；8、滑杆；9、第一弹簧；10、第二开槽；11、伸缩插杆；12、第二滑块；13、滑轨；14、伸缩套杆；15、第二弹簧；16、引导板；17、收纳槽；18、拉把；19、支撑限位板；20、第三滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种五金铸件加工用表面抛光装置，包括抛光装置主体1，抛光装置主体1顶端中部开设有第一开槽2，且第一开槽2两侧的抛光装置主体1顶端对称开设有第二开槽10，第二开槽10内侧中部皆固定连接有滑杆8，且滑杆8的外壁皆滑动连接有第一滑块7，第一滑块7内侧中部皆焊接有第一弹簧9，且第一弹簧9远离第一滑块7的一端皆焊接在第二开槽10内壁中部，第一弹簧9中部皆环绕在滑杆8的外壁上，第一滑块7顶端皆固定连接有限位连接杆5，限位连接杆5内侧中部皆固定连接有固定连接杆4，固定连接杆4内侧皆固定连接在限位夹板3外侧的中部上端，其作用在于可以相对较为便捷的对五金铸件进行夹持打磨抛光，确保了装置在使用过程中的相对便捷性，提高了装置在使用过程中的工作效率。限位连接杆5外侧中部皆固定连接有拉环6，且拉环6的正视截面皆呈圆环状，其作用在于可以相对较为便捷的拉动限位连接杆5，确保了装置在使用过程中操作的便捷性。限位夹板3外侧的中部下端皆固定连接有伸缩插杆11，且伸缩插杆11外侧的上下两端皆固定连接有第二滑块12，第二滑块12皆滑动在滑轨13内侧，滑轨13皆对称开设在伸缩套杆14内壁的上下两端，且伸缩套杆14皆固定连接在第一开槽2内壁中部，限位夹板3外侧中部下方皆焊接有第二弹簧15，且第二弹簧15远离限位夹板3的一端皆焊接在伸缩套杆14内壁顶端，第二弹簧15中部皆环绕在伸缩插杆11的外壁上，其作用在于可以进一步使得限位夹板3在使用过程中对五金铸件夹持的稳定性，确保了装置在使用过程中的稳固性。第一开槽2两侧的抛光装置主体1底端皆固定连接有引导板16，且引导板16底端皆贴合在收纳槽17顶端内壁，其作用在于可以相对较为便捷的对碎屑进行引导，确保了装置在使用过程中的工作效率。收纳槽17底端两侧皆固定连接有第三滑块20，且第三滑块20皆滑动在支撑限位板19顶端对称开设的移动轨道内侧，支撑限位板19皆固定连接在抛光装置主体1底端中部，其作用在于可以相对较为稳定的对灰尘进行收集集中处理，确保了装置的实用性。收纳槽17两侧中部皆固定连接有拉把18，且拉把18内侧中部皆设置有防滑纹，其作用在于可以相对较为便捷的拉动收纳槽17，确保了装置在使用过程中的便捷性。工作原理：当需要对五金铸件进行打磨时，此时先向外侧拉动拉环6，使得在第一滑块7、滑杆8和第一弹簧9以及伸缩插杆11本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种五金铸件加工用表面抛光装置，包括抛光装置主体(1)，其特征在于：所述抛光装置主体(1)顶端中部开设有第一开槽(2)，且第一开槽(2)两侧的抛光装置主体(1)顶端对称开设有第二开槽(10)，所述第二开槽(10)内侧中部皆固定连接有滑杆(8)，且滑杆(8)的外壁皆滑动连接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)内侧中部皆焊接有第一弹簧(9)，且第一弹簧(9)远离第一滑块(7)的一端皆焊接在第二开槽(10)内壁中部，所述第一弹簧(9)中部皆环绕在滑杆(8)的外壁上，所述第一滑块(7)顶端皆固定连接有限位连接杆(5)，所述限位连接杆(5)内侧中部皆固定连接有固定连接杆(4)，所述固定连接杆(4)内侧皆固定连接在限位夹板(3)外侧的中部上端。/n
【技术特征摘要】
1.一种五金铸件加工用表面抛光装置，包括抛光装置主体(1)，其特征在于：所述抛光装置主体(1)顶端中部开设有第一开槽(2)，且第一开槽(2)两侧的抛光装置主体(1)顶端对称开设有第二开槽(10)，所述第二开槽(10)内侧中部皆固定连接有滑杆(8)，且滑杆(8)的外壁皆滑动连接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)内侧中部皆焊接有第一弹簧(9)，且第一弹簧(9)远离第一滑块(7)的一端皆焊接在第二开槽(10)内壁中部，所述第一弹簧(9)中部皆环绕在滑杆(8)的外壁上，所述第一滑块(7)顶端皆固定连接有限位连接杆(5)，所述限位连接杆(5)内侧中部皆固定连接有固定连接杆(4)，所述固定连接杆(4)内侧皆固定连接在限位夹板(3)外侧的中部上端。
2.根据权利要求1所述的一种五金铸件加工用表面抛光装置，其特征在于：所述限位连接杆(5)外侧中部皆固定连接有拉环(6)，且拉环(6)的正视截面皆呈圆环状。
3.根据权利要求1所述的一种五金铸件加工用表面抛光装置，其特征在于：所述限位夹板(3)外侧的中部下端皆固定连接有伸缩插杆(11)，且伸缩插杆(11)外侧的上下两端皆固定连接有第二滑块(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：于超男，
申请(专利权)人：湖南南万科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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