一种自动直刀磨刀机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动直刀磨刀机，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有操作面板，所述箱体上表面的两侧固定安装有滑轨，所述滑轨的上表面活动连接有打磨箱，所述箱体的内部固定安装有支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有连接板，所述支撑座的下端固定安装有底板，所述底板的上表面对称安装有两个导轨，所述导轨的上表面对称安装有两个限位滑杆，每个所述限位滑杆上表面的两端均活动连接有支撑杆，每横向两个支撑杆之间通过转轴连接，每个所述限位滑杆上表面均活动连接有两个升降柱，两个所述限位滑杆之间通过转动轴连接，所述转动轴中间位置连接有传动轴。本实用新型专利技术使装置实现了方便调节高度的作用，以及快速固定刀具的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种自动直刀磨刀机
本技术涉及磨刀机
，具体为一种自动直刀磨刀机。
技术介绍
磨刀机最早称端面磨刀机，其结构主要为龙门式。主要针对：磨刀中心、林木行业、印刷厂、造纸塑料、书刊印刷中心、中型磨刀房等机构企业用户，主要类型：全自动磨刀机、精密磨刀机、数控磨刀机、木工磨刀机、刮刀专用磨刀机、印刷磨刀机、切纸机磨刀机、多功能磨刀机、双磨头磨刀机、圆刀磨刀机等等。但是，现有的磨刀机在使用时，固定刀具的结构不能实现升降功能，难以进行调节操作，并且刀具的固定操作麻烦，固定不够牢靠；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动直刀磨刀机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动直刀磨刀机，以解决上述
技术介绍
中提出的磨刀机在使用时，固定刀具的结构不能实现升降功能，难以进行调节操作，并且刀具的固定操作麻烦，固定不够牢靠等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动直刀磨刀机，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有操作面板，所述箱体上表面的两侧固定安装有滑轨，所述滑轨的上表面活动连接有打磨箱，所述箱体的内部固定安装有支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有连接板，所述支撑座的下端固定安装有底板，所述底板的上表面对称安装有两个导轨，所述导轨的上表面对称安装有两个限位滑杆，每个所述限位滑杆上表面的两端均活动连接有支撑杆，每横向两个支撑杆之间通过转轴连接，每个所述限位滑杆上表面均活动连接有两个升降柱，两个所述限位滑杆之间通过转动轴连接，所述转动轴中间位置连接有传动轴，所述连接板的内部固定安装有内置板，所述内置板的上表面固定安装有吸盘。优选的，所述内置板的下表面设置有连接管道，每个所述吸盘的下表面设置有通道。优选的，所述吸盘为橡胶材质，所述吸盘内置板的上表面排列有插孔，所述吸盘与内置板通过插孔密封。优选的，所述转动轴的外表面设置有螺纹，所述转动轴外表面的螺纹为双向状态。优选的，所述升降柱的内部活动连接有多个伸缩套，所述升降柱的顶端与支撑座的底面通过转动连接。优选的，所述传动轴的一端固定安装有锥形齿轮，所述传动轴与转动轴的中间位置通过齿槽啮合传动。优选的，所述支撑杆的顶端与支撑座的下表面通过轴销连接，所述支撑杆顶端的轴销与支撑座的下表面通过滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过传动轴转动与转动轴实现啮合传动，带动转动轴转动，从而使转动轴与限位滑杆的内部实现螺纹啮合，使限位滑杆实现对称平移运动，从而带动支撑杆实现向内或者收缩向外展开的作用，使装置升降的作用，便于装置的进行调节高度，从而适应多种材料的打磨操作；2、本技术通过将道刀具与吸盘的上表面进行贴合，通过外接设备对吸盘内部的实现吸力作用，将道具进行固定，其余吸盘可通过堵头进行堵住，通过此机构，能够实现刀具安装时的便捷性，不需要其他固定结构即可实现安装操作，并且安装简单，操作方便。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术限位滑杆与支撑杆的结构示意图；图3为本技术连接板的结构示意图；图4为本技术连接板的截面结构示意图。图中：1、箱体；2、操作面板；3、打磨箱；4、支撑座；5、滑轨；6、底板；7、导轨；8、限位滑杆；9、支撑杆；10、升降柱；11、转轴；12、转动轴；13、传动轴；14、连接板；15、内置板；16、吸盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种自动直刀磨刀机，包括箱体1，箱体1的一侧固定安装有操作面板2，箱体1上表面的两侧固定安装有滑轨5，滑轨5的上表面活动连接有打磨箱3，箱体1的内部固定安装有支撑座4，支撑座4的上表面固定安装有连接板14，支撑座4的下端固定安装有底板6，底板6的上表面对称安装有两个导轨7，导轨7的上表面对称安装有两个限位滑杆8，每个限位滑杆8上表面的两端均活动连接有支撑杆9，每横向两个支撑杆9之间通过转轴11连接，每个限位滑杆8上表面均活动连接有两个升降柱10，两个限位滑杆8之间通过转动轴12连接，通过转动轴12的作用，能够实现限位滑杆8的对称运动的作用，转动轴12中间位置连接有传动轴13，连接板14的内部固定安装有内置板15，内置板15的上表面固定安装有吸盘16，通过吸盘16的作用，能够实现装置的吸压的功能。进一步的，内置板15的下表面设置有连接管道，每个吸盘16的下表面设置有通道。通过采用上述技术方案，通过吸盘16的作用，能够实现装置的吸压的功能。进一步的，吸盘16为橡胶材质，吸盘16内置板15的上表面排列有插孔，吸盘16与内置板15通过插孔密封。通过采用上述技术方案，通过吸盘16的作用，能够使直刀在固定与安装时，实现方便固定的作用。进一步的，转动轴12的外表面设置有螺纹，转动轴12外表面的螺纹为双向状态。通过采用上述技术方案，通过转动轴12的作用，能够实现限位滑杆8的对称运动的作用。进一步的，升降柱10的内部活动连接有多个伸缩套，升降柱10的顶端与支撑座4的底面通过转动连接。通过采用上述技术方案，通过升降柱10的作用，能够使装置在升降时提供稳定性。进一步的，传动轴13的一端固定安装有锥形齿轮，传动轴13与转动轴12的中间位置通过齿槽啮合传动。通过采用上述技术方案，通过传动轴13的作用，能够实现装置的固定安装的作用。进一步的，支撑杆9的顶端与支撑座4的下表面通过轴销连接，支撑杆9顶端的轴销与支撑座4的下表面通过滑动连接。通过采用上述技术方案，通过支撑杆9的作用，能够实现装置的升降作用。工作原理:使用时，检查装置内部结构的工作状态，将装置放置在工作区域，将内置板15下表面的连接管道与外接气泵设备连接，再将传动轴13与外接传动设备连接，通过传动轴13转动与转动轴12实现啮合传动，带动转动轴12转动，从而使转动轴12与限位滑杆8的内部实现螺纹啮合，使限位滑杆8实现对称平移运动，从而带动支撑杆9实现向内或者收缩向外展开的作用，使装置升降的作用，便于装置的进行调节高度，从而适应多种材料的打磨操作，再固定刀具时，将道刀具与吸盘16的上表面进行贴合，通过外接设备对吸盘16内部的实现吸力作用，将道具进行固定，其余吸盘16可通过堵头进行堵住，通过此机构，能够实现刀具安装时的便捷性，不需要其他固定结构即可实现安装操作，并且安装简单，操作方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动直刀磨刀机，包括箱体，其特征在于：所述箱体的一侧固定安装有操作面板，所述箱体上表面的两侧固定安装有滑轨，所述滑轨的上表面活动连接有打磨箱，所述箱体的内部固定安装有支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有连接板，所述支撑座的下端固定安装有底板，所述底板的上表面对称安装有两个导轨，所述导轨的上表面对称安装有两个限位滑杆，每个所述限位滑杆上表面的两端均活动连接有支撑杆，每横向两个支撑杆之间通过转轴连接，每个所述限位滑杆上表面均活动连接有两个升降柱，两个所述限位滑杆之间通过转动轴连接，所述转动轴中间位置连接有传动轴，所述连接板的内部固定安装有内置板，所述内置板的上表面固定安装有吸盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动直刀磨刀机，包括箱体，其特征在于：所述箱体的一侧固定安装有操作面板，所述箱体上表面的两侧固定安装有滑轨，所述滑轨的上表面活动连接有打磨箱，所述箱体的内部固定安装有支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有连接板，所述支撑座的下端固定安装有底板，所述底板的上表面对称安装有两个导轨，所述导轨的上表面对称安装有两个限位滑杆，每个所述限位滑杆上表面的两端均活动连接有支撑杆，每横向两个支撑杆之间通过转轴连接，每个所述限位滑杆上表面均活动连接有两个升降柱，两个所述限位滑杆之间通过转动轴连接，所述转动轴中间位置连接有传动轴，所述连接板的内部固定安装有内置板，所述内置板的上表面固定安装有吸盘。


2.根据权利要求1所述的一种自动直刀磨刀机，其特征在于：所述内置板的下表面设置有连接管道，每个所述吸盘的下表面设置有通道。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐诗飞，
申请(专利权)人：佛山市晟飞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44