本实用新型专利技术公开了一种双头切角机的压料装置，包括切角定位板，所述切角定位板的上端面滑动连接有限位机构，所述限位机构包括导向滑板、连接立板、调节杆、第一限位板和连接滑块，所述导向滑板的内侧滑动连接有两个连接滑块，所述连接滑块的上端固定安装有连接立板，所述连接立板上端的内侧安装有调节杆，所述调节杆一端的外侧滑动连接有第一限位板，其中一个所述第一限位板的一侧位于切角定位板的上端面滑动连接有第二限位板，所述第二限位板的一侧固定安装有两个导向柱，所述导向柱的外侧设置有支撑弹簧，其中一个所述支撑弹簧的一端安装有支撑板。本实用新型专利技术通过对工件进行夹紧固定，且对工件的角度进行限位，进而有效保证切角的精度。切角的精度。切角的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种双头切角机的压料装置
[0001]本技术涉及切角机
，具体为一种双头切角机的压料装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，不锈钢的使用越来越多，其中不锈钢框架时通过方管弯折形成，通过切角机能够快速准确对方管进行切角，进而便于弯折，液压切角机是现在角钢制造加工领域常见的加工设备，它是通过将方管放置于切料台上，通过液压杆的压力作用切割其弯角，完成加工过程。
[0003]但是，现有的切角机在进行切角过程中工件易发生滑动和偏移，造成切角精度低，不便于后续弯折；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种双头切角机的压料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种双头切角机的压料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的切角机在进行切角过程中工件易发生滑动和偏移，造成切角精度低，不便于后续弯折等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双头切角机的压料装置，包括切角定位板，所述切角定位板的上端面滑动连接有限位机构，所述限位机构包括导向滑板、连接立板、调节杆、第一限位板和连接滑块，所述导向滑板的内侧滑动连接有两个连接滑块，所述连接滑块的上端固定安装有连接立板，所述连接立板上端的内侧安装有调节杆，所述调节杆一端的外侧滑动连接有第一限位板，其中一个所述第一限位板的一侧位于切角定位板的上端面滑动连接有第二限位板，所述第二限位板的一侧固定安装有两个导向柱，所述导向柱的外侧设置有支撑弹簧，其中一个所述支撑弹簧的一端安装有支撑板，所述支撑板的底端固定安装有滑动支撑架，所述滑动支撑架的一侧安装有液压油缸。
[0006]优选的，所述切角定位板的下端面固定安装有底部支撑架，所述切角定位板的一侧设置有两个切角耐磨角块。
[0007]优选的，所述导向滑板的上端面设置有滑槽，所述连接滑块的底端延伸至滑槽的内侧，所述连接滑块的上端与连接立板通过螺钉连接固定。
[0008]优选的，所述导向滑板的一端贯穿连接立板的上端延伸至第一限位板的内侧，所述调节杆与连接立板的上端通过螺纹连接。
[0009]优选的，所述支撑板的底端与滑动支撑架焊接固定，所述导向柱的一端贯穿支撑板的上端通过螺纹与第二限位板连接，所述第二限位板与支撑板通过两个支撑弹簧连接。
[0010]优选的，所述第一限位板与第二限位板的一侧均设置有防滑垫，所述滑动支撑架的上端面设置有定位槽，所述第二限位板的底端延伸至定位槽的内侧。
[0011]优选的，所述液压油缸与底部支撑架通过螺钉连接固定，所述滑动支撑架的一侧设置有两个切角槽，所述切角耐磨角块焊接固定在切角槽的内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过液压油缸带动支撑板进行移动，第二限位板与支撑板通过两个支撑弹簧连接，使得支撑板带动第二限位板进行移动，进而第一限位板和第二限位板能够共同对工件进行夹紧固定，便于保持切角时的稳定；
[0014]2、本技术通过两个第一限位板对工件的两端进行限位，有效保证工件的轴线与切角定位板保持一致，进而能够提高切角的精度，在切角时通过切角耐磨角块能够对切割刀具进行防护和导向。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的侧视图；
[0017]图3为本技术第二限位板的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术限位机构的局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底部支撑架；2、切角定位板；3、滑动支撑架；4、液压油缸；5、限位机构；6、导向滑板；7、连接立板；8、调节杆；9、第一限位板；10、连接滑块；11、切角耐磨角块；12、第二限位板；13、导向柱；14、支撑板；15、支撑弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种双头切角机的压料装置，包括切角定位板2，切角定位板2的上端面滑动连接有限位机构5，限位机构5包括导向滑板6、连接立板7、调节杆8、第一限位板9和连接滑块10，导向滑板6的内侧滑动连接有两个连接滑块10，通过连接滑块10在导向滑板6的内侧进行滑动，进而便于对工件的不同位置进行限位，连接滑块10的上端固定安装有连接立板7，连接立板7上端的内侧安装有调节杆8，调节杆8一端的外侧滑动连接有第一限位板9，其中一个第一限位板9的一侧位于切角定位板2的上端面滑动连接有第二限位板12，第二限位板12的一侧固定安装有两个导向柱13，导向柱13的外侧设置有支撑弹簧15，通过支撑弹簧15便于对第二限位板12进行缓冲，进而便于对不同尺寸的工件进行装夹，其中一个支撑弹簧15的一端安装有支撑板14，支撑板14的底端固定安装有滑动支撑架3，滑动支撑架3的一侧安装有液压油缸4，整体通过对工件进行夹紧固定，且对工件的角度进行限位，进而有效保证切角的精度。其中，本技术所提到的液压油缸4(型号可为SJYG70
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1000)可从市场采购或私人定制获得。
[0022]进一步，切角定位板2的下端面固定安装有底部支撑架1，切角定位板2的一侧设置有两个切角耐磨角块11。
[0023]通过采用上述技术方案，在切角时通过切角耐磨角块11能够对切割刀具进行防护和导向。
[0024]进一步，导向滑板6的上端面设置有滑槽，连接滑块10的底端延伸至滑槽的内侧，连接滑块10的上端与连接立板7通过螺钉连接固定。
[0025]通过采用上述技术方案，通过连接滑块10在导向滑板6的内侧进行滑动，进而便于
对工件的不同位置进行限位。
[0026]进一步，导向滑板6的一端贯穿连接立板7的上端延伸至第一限位板9的内侧，调节杆8与连接立板7的上端通过螺纹连接。
[0027]通过采用上述技术方案，通过操作调节杆8，使得调节杆8带动第一限位板9对工件进行限位。
[0028]进一步，支撑板14的底端与滑动支撑架3焊接固定，导向柱13的一端贯穿支撑板14的上端通过螺纹与第二限位板12连接，第二限位板12与支撑板14通过两个支撑弹簧15连接。
[0029]通过采用上述技术方案，通过支撑弹簧15便于对第二限位板12进行缓冲，进而便于对不同尺寸的工件进行装夹。
[0030]进一步，第一限位板9与第二限位板12的一侧均设置有防滑垫，滑动支撑架3的上端面设置有定位槽，第二限位板12的底端延伸至定位槽的内侧。
[0031]通过采用上述技术方案，通过支撑板14便于对第二限位板12进行限位，进而通过第二限位板12便于对工件进行固定。
[0032]进一步，液压油缸4与底部支撑架1通过螺钉连接固定，滑动支撑架3的一侧设置有两个切角槽，切角耐磨角块11焊接固定在切角槽的内侧。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双头切角机的压料装置，包括切角定位板(2)，其特征在于：所述切角定位板(2)的上端面滑动连接有限位机构(5)，所述限位机构(5)包括导向滑板(6)、连接立板(7)、调节杆(8)、第一限位板(9)和连接滑块(10)，所述导向滑板(6)的内侧滑动连接有两个连接滑块(10)，所述连接滑块(10)的上端固定安装有连接立板(7)，所述连接立板(7)上端的内侧安装有调节杆(8)，所述调节杆(8)一端的外侧滑动连接有第一限位板(9)，其中一个所述第一限位板(9)的一侧位于切角定位板(2)的上端面滑动连接有第二限位板(12)，所述第二限位板(12)的一侧固定安装有两个导向柱(13)，所述导向柱(13)的外侧设置有支撑弹簧(15)，其中一个所述支撑弹簧(15)的一端安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)的底端固定安装有滑动支撑架(3)，所述滑动支撑架(3)的一侧安装有液压油缸(4)。2.根据权利要求1所述的一种双头切角机的压料装置，其特征在于：所述切角定位板(2)的下端面固定安装有底部支撑架(1)，所述切角定位板(2)的一侧设置有两个切角耐磨角块(11)。3.根据权利要求1所述的一种双头切角机的压料装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐诗飞，
申请(专利权)人：佛山市晟飞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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