一种管道用高压自紧法兰磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种管道用高压自紧法兰磨削装置，其避免了人工手持法兰磨削，提高了磨削过程中的安全性，增强了磨削的稳定性，提高了工作效率；包括支架、工作台、电机、第一转轴、第一齿轮、固定台、第二转轴、第二齿轮、链条、固定轴、第三转轴、研磨片和螺母，工作台固定安装在支架的上端，电机固定安装在工作台的上端，第一转轴的输入端与电机的输出端连接，第一齿轮固定连接在第一转轴的前端；还包括支撑台、丝杆、滑块、滑动台、夹持工装和第四转轴，工作台上设置有滑道，滑道位于固定台和电机的前侧，支撑台通过螺栓安装在滑道的左侧。

【技术实现步骤摘要】
一种管道用高压自紧法兰磨削装置
本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种管道用高压自紧法兰磨削装置。
技术介绍
管道用高压自紧法兰磨削装置是一种用于高压自紧法兰磨削的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的管道用高压自紧法兰磨削装置包括支架、工作台、电机、第一转轴、第一齿轮、固定台、第二转轴、第二齿轮、链条、固定轴、第三转轴、研磨片和螺母，工作台固定安装在支架的上端，电机固定安装在工作台的上端，第一转轴的输入端与电机的输出端连接，第一齿轮固定连接在第一转轴的前端，固定台固定安装在工作台的上端，固定台位于电机的左侧，第二转轴转动安装在固定台的前端，第二齿轮固定安装在第二转轴的前端，链条包覆在第二齿轮和第一齿轮上，固定轴固定安装在第二齿轮的前端，第三转轴固定安装在固定轴的前端，第三转轴上设置有外螺纹，研磨片通过螺母安装在固定轴前端，螺母与第三转轴螺装；现有的管道用高压自紧法兰磨削装置使用时，首先打开电机，电机带动第一转轴和第一齿轮转动，第一齿轮带动链条转动，链条通过第二齿轮使固定轴、第三转轴和研磨片高速转动，然后手持法兰靠近研磨片，使研磨片研磨法兰即可；现有的管道用高压自紧法兰磨削装置使用中发现，人工手持法兰靠近研磨片研磨，安全性差，而且工作效率低，稳定性差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种避免了人工手持法兰磨削，提高了磨削过程中的安全性，增强了磨削的稳定性，提高了工作效率的一种管道用高压自紧法兰磨削装置。本技术的管道用高压自紧法兰磨削装置，包括支架、工作台、电机、第一转轴、第一齿轮、固定台、第二转轴、第二齿轮、链条、固定轴、第三转轴、研磨片和螺母，工作台固定安装在支架的上端，电机固定安装在工作台的上端，第一转轴的输入端与电机的输出端连接，第一齿轮固定连接在第一转轴的前端，固定台固定安装在工作台的上端，固定台位于电机的左侧，第二转轴转动安装在固定台的前端，第二齿轮固定安装在第二转轴的前端，链条包覆在第二齿轮和第一齿轮上，固定轴固定安装在第二齿轮的前端，第三转轴固定安装在固定轴的前端，第三转轴上设置有外螺纹，研磨片通过螺母安装在固定轴前端，螺母与第三转轴螺装；还包括支撑台、丝杆、滑块、滑动台、夹持工装和第四转轴，工作台上设置有滑道，滑道位于固定台和电机的前侧，支撑台通过螺栓安装在滑道的左侧，丝杆的左部转动安装在支撑台上，丝杆的左端位于支撑台的左侧，滑块滑动安装在工作台的滑道内，滑块上设置有内螺纹，丝杆与滑块的内螺纹螺装，滑块的右部位于滑块的右侧，滑动台固定安装在滑块的上端，夹持工装转动安装在滑动台的后端，并且夹持工装与研磨片水平，第四转轴固定安装在夹持工装的前端。本技术的管道用高压自紧法兰磨削装置，还包括集尘箱，工作台上设置有多组排尘孔，并且排尘孔位于螺母的正下方，集尘箱固定安装在工作台的下端，集尘箱内部设置有腔室，集尘箱上端为开口，集尘箱位于排尘孔的正下方，集尘箱上设置有清理口，并且清理口与集尘箱的腔室相通，清理口外设置有盖板，盖板与集尘箱通过螺栓连接。本技术的管道用高压自紧法兰磨削装置，还包括第一转轮、第一把手、第二转轮和第二把手，第一转轮固定安装在丝杆的左端，第一把手固定安装在第一转轮的左端，第二转轮固定安装在第四转轴的前端，第二把手固定安装在第二转轮的前端。本技术的管道用高压自紧法兰磨削装置，还包括挂钩和气枪，挂钩固定安装在工作台的右端，气枪悬挂挂钩上，气枪与气泵连接。本技术的管道用高压自紧法兰磨削装置，还包括照明装置，照明装置固定安装在固定台的上端。本技术的管道用高压自紧法兰磨削装置，还包括底座，支架上设置有加强板，底座固定安装在支架的下端。本技术的管道用高压自紧法兰磨削装置，还包括32，32固定安装在工作台的上端。本技术的管道用高压自紧法兰磨削装置，螺母的下端设置有垫片。与现有技术相比本技术的有益效果为：将法兰通过夹持工装夹持固定，然后转动丝杆，丝杆使滑块收到螺纹的推力，滑块带动滑动台运动，至研磨片磨削上法兰，然后转动第四转轴，第四转轴带动夹持工装和法兰转动，使研磨片均匀的磨削法兰的四周即可，通过上述设置，避免了人工手持法兰磨削，提高了磨削过程中的安全性，增强了磨削的稳定性，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的轴侧结构示意图。图3是第二转轴、固定轴和第三转轴等连接的结构示意图。图4是本技术的右视结构示意图。附图中标记：1、支架；2、工作台；3、电机；4、第一转轴；5、第一齿轮；6、固定台；7、第二转轴；8、第二齿轮；9、链条；10、固定轴；11、第三转轴；12、研磨片；13、螺母；14、支撑台；15、丝杆；16、滑块；17、滑动台；18、夹持工装；19、第四转轴；20、排尘孔；21、集尘箱；22、盖板；23、第一转轮；24、第一把手；25、第二转轮；26、第二把手；27、挂钩；28、气枪；29、照明装置；30、加强板；31、底座。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种管道用高压自紧法兰磨削装置，包括支架1、工作台2、电机3、第一转轴4、第一齿轮5、固定台6、第二转轴7、第二齿轮8、链条9、固定轴10、第三转轴11、研磨片12和螺母13，工作台2固定安装在支架1的上端，电机3固定安装在工作台2的上端，第一转轴4的输入端与电机3的输出端连接，第一齿轮5固定连接在第一转轴4的前端，固定台6固定安装在工作台2的上端，固定台6位于电机3的左侧，第二转轴7转动安装在固定台6的前端，第二齿轮8固定安装在第二转轴7的前端，链条9包覆在第二齿轮8和第一齿轮5上，固定轴10固定安装在第二齿轮8的前端，第三转轴11固定安装在固定轴10的前端，第三转轴11上设置有外螺纹，研磨片12通过螺母13安装在固定轴10前端，螺母13与第三转轴11螺装；还包括支撑台14、丝杆15、滑块16、滑动台17、夹持工装18和第四转轴19，工作台2上设置有滑道，滑道位于固定台6和电机3的前侧，支撑台14通过螺栓安装在滑道的左侧，丝杆15的左部转动安装在支撑台14上，丝杆15的左端位于支撑台14的左侧，滑块16滑动安装在工作台2的滑道内，滑块16上设置有内螺纹，丝杆15与滑块16的内螺纹螺装，滑块16的右部位于滑块16的右侧，滑动台17固定安装在滑块16的上端，夹持工装18转动安装在滑动台17的后端，并且夹持工装18与研磨片12水平，第四转轴19固定安装在夹持工装18的前端；将法兰通过夹持工装18夹持固定，然后转动丝杆15，丝杆15使滑块16收到螺纹的推力，滑块16带动滑动台17运动，至研磨片12磨削上法兰，然后转动第四转轴19，第四转轴19带动夹持工装18和法兰转动，使研磨片12均匀的磨削法兰的四周即可，通过上述设置，避免了人工手持法兰磨削，提高了磨削过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道用高压自紧法兰磨削装置，包括支架（1）、工作台（2）、电机（3）、第一转轴（4）、第一齿轮（5）、固定台（6）、第二转轴（7）、第二齿轮（8）、链条（9）、固定轴（10）、第三转轴（11）、研磨片（12）和螺母（13），工作台（2）固定安装在支架（1）的上端，电机（3）固定安装在工作台（2）的上端，第一转轴（4）的输入端与电机（3）的输出端连接，第一齿轮（5）固定连接在第一转轴（4）的前端，固定台（6）固定安装在工作台（2）的上端，固定台（6）位于电机（3）的左侧，第二转轴（7）转动安装在固定台（6）的前端，第二齿轮（8）固定安装在第二转轴（7）的前端，链条（9）包覆在第二齿轮（8）和第一齿轮（5）上，固定轴（10）固定安装在第二齿轮（8）的前端，第三转轴（11）固定安装在固定轴（10）的前端，第三转轴（11）上设置有外螺纹，研磨片（12）通过螺母（13）安装在固定轴（10）前端，螺母（13）与第三转轴（11）螺装；其特征在于，还包括支撑台（14）、丝杆（15）、滑块（16）、滑动台（17）、夹持工装（18）和第四转轴（19），工作台（2）上设置有滑道，滑道位于固定台（6）和电机（3）的前侧，支撑台（14）通过螺栓安装在滑道的左侧，丝杆（15）的左部转动安装在支撑台（14）上，丝杆（15）的左端位于支撑台（14）的左侧，滑块（16）滑动安装在工作台（2）的滑道内，滑块（16）上设置有内螺纹，丝杆（15）与滑块（16）的内螺纹螺装，滑块（16）的右部位于滑块（16）的右侧，滑动台（17）固定安装在滑块（16）的上端，夹持工装（18）转动安装在滑动台（17）的后端，并且夹持工装（18）与研磨片（12）水平，第四转轴（19）固定安装在夹持工装（18）的前端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管道用高压自紧法兰磨削装置，包括支架（1）、工作台（2）、电机（3）、第一转轴（4）、第一齿轮（5）、固定台（6）、第二转轴（7）、第二齿轮（8）、链条（9）、固定轴（10）、第三转轴（11）、研磨片（12）和螺母（13），工作台（2）固定安装在支架（1）的上端，电机（3）固定安装在工作台（2）的上端，第一转轴（4）的输入端与电机（3）的输出端连接，第一齿轮（5）固定连接在第一转轴（4）的前端，固定台（6）固定安装在工作台（2）的上端，固定台（6）位于电机（3）的左侧，第二转轴（7）转动安装在固定台（6）的前端，第二齿轮（8）固定安装在第二转轴（7）的前端，链条（9）包覆在第二齿轮（8）和第一齿轮（5）上，固定轴（10）固定安装在第二齿轮（8）的前端，第三转轴（11）固定安装在固定轴（10）的前端，第三转轴（11）上设置有外螺纹，研磨片（12）通过螺母（13）安装在固定轴（10）前端，螺母（13）与第三转轴（11）螺装；其特征在于，还包括支撑台（14）、丝杆（15）、滑块（16）、滑动台（17）、夹持工装（18）和第四转轴（19），工作台（2）上设置有滑道，滑道位于固定台（6）和电机（3）的前侧，支撑台（14）通过螺栓安装在滑道的左侧，丝杆（15）的左部转动安装在支撑台（14）上，丝杆（15）的左端位于支撑台（14）的左侧，滑块（16）滑动安装在工作台（2）的滑道内，滑块（16）上设置有内螺纹，丝杆（15）与滑块（16）的内螺纹螺装，滑块（16）的右部位于滑块（16）的右侧，滑动台（17）固定安装在滑块（16）的上端，夹持工装（18）转动安装在滑动台（17）的后端，并且夹持工装（18）与研磨片（12）水平，第四转轴（19）固定安装在夹持工装（18）的前端。


2.如权利要求1所述的一种管道用高压自紧法兰磨削装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建刚，吴朝华，王俊，王鑫，
申请(专利权)人：宜兴市万华法兰锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32