一种用于金属制品加工的自动夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金属制品加工的自动夹紧装置，包括加工平台和夹持模具，所述加工平台上表面安装夹持模具，所述加工平台上方安装支撑架，所述支撑架顶端固定连接离子风机，所述离子风机两侧均安装电推杆，所述电推杆下端可拆卸连接金属网板，所述加工平台下方安装传动轮，所述传动轮外部传动连接皮带；通过离子风机对加工过程中产生的静电进行消除，避免金属制品受到静电损伤，保证了产品质量，通过电推杆带动金属网板做上下往复运动，提高了离子风机的风力及均匀度，增强除静电的效果，加工过程中产生的金属废屑，受磁铁块吸力附着在加工平台上表面，经皮带带动收集到废料收集盒内，方便对废屑集中回收处理，提高资源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属制品加工的自动夹紧装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种用于金属制品加工的自动夹紧装置。
技术介绍
在金属制品加工过程中，由于组成机器的零件大小不一，金属切削加工方法也多种多样，常用的形状和结构各不相同，有车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削和磨削等。尽管加工原理方面有许多共同之处，但由于所用机床和刀具不同，切削运动形式不同，所以它有各自的工艺特点及应用范围。为了防止工件在加工时产生位移或振动，需要加设自动夹紧装置，其夹紧力大小应能保证工件在加工过程中不产生位移或振动，又不致压伤工件表面或引起变形，操作方便、夹紧动作迅速，以提高生产率，夹紧装置结构简单，易于制造，以降低夹具的成本，能自锁，即在原始力去除后，仍能保持工件的夹紧状态。但是，现有的金属制品加工的自动夹紧装置在使用的时候存在以下缺点：1、自动夹紧装置在反复夹取金属制品进行加工过程中，会伴随着静电的产生，静电会破坏金属制品内部的结构层，对金属制品造成损伤，从而降低产品质量；2、在对金属制品进行加工过程中，会伴随着金属废屑的产生，长时间生产加工会造成废屑堆积，需要停机进行人为清理，操作麻烦且费时费力，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于金属制品加工的自动夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的自动夹紧装置在反复夹取金属制品进行加工过程中，会伴随着静电的产生，静电会破坏金属制品内部的结构层，对金属制品造成损伤，从而降低产品质量，在对金属制品进行加工过程中，会伴随着金属废屑的产生，长时间生产加工会造成废屑堆积，需要停机进行人为清理，操作麻烦且费时费力，降低了生产效率的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于金属制品加工的自动夹紧装置，包括加工平台和夹持模具，所述加工平台上表面安装夹持模具，所述加工平台上方安装支撑架，所述支撑架顶端固定连接离子风机，所述离子风机两侧均安装电推杆，所述电推杆下端可拆卸连接金属网板，所述加工平台下方安装传动轮，所述传动轮外部传动连接皮带，所述皮带上表面安装磁铁块，在金属制品加工过程中，通过离子风机对加工过程中所产生的静电进行消除，避免金属制品受到静电损伤，从而保证了产品质量，通过电推杆带动金属网板做上下往复运动，提高了离子风机的风力及均匀度，增强了离子风机的消除静电的效果，加工过程中产生的金属废屑，受到磁铁块吸力附着在加工平台上表面，经皮带带动至下料口收集到废料收集盒内，方便了对废屑进行集中回收处理，提高资源利用率。进一步的，所述加工平台上表面开设下料口，所述下料口下端设置导料槽，金属加工的废屑，通过下料口下落至导料槽，方便集中收集且不占用加工平台的现有空间。进一步的，所述导料槽呈倾斜设置，且导料槽底端可拆卸连接废料收集盒，伴随着金属加工所产生的废屑，经过导料槽，在受到自身重力的作用下，落至废料收集盒内，从而极大方便了对废屑进行集中回收处理，提高资源利用率。进一步的，所述支撑架侧壁安装U型卡座，所述U型卡座支撑端固定连接万向座，所述万向座自由端安装工业相机，所述U型卡座侧壁螺旋插接锁紧轮，通过工业相机，可以实时把控机床加工的工作状态，配合万向座可以多角度调控工业相机的摄像范围，从而实现对加工过程的全程及全方位监控。进一步的，所述工业相机包覆有橡胶套且为粘接，通过橡胶套可以有效对工业相机进行防护，降低工业相机在加工过程中被碰受损的风险。进一步的，所述离子风机上方可拆卸连接过滤网板，且离子风机位于金属网板正上方，通过过滤网板防止污染物进入离子风机内，确保其内部洁净度，从而保证离子风机正常的工作性能。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1、本技术加工平台上方安装支撑架，支撑架顶端固定连接离子风机，离子风机两侧均安装电推杆，电推杆下端可拆卸连接金属网板，在金属制品加工过程中，通过离子风机对加工过程中所产生的静电进行消除，避免金属制品受到静电损伤，从而保证了产品质量，通过电推杆带动金属网板做上下往复运动，提高了离子风机的风力及均匀度，增强了离子风机的消除静电的效果。2、本技术加工平台下方安装传动轮，传动轮外部传动连接皮带，皮带上表面安装磁铁块，且加工平台上表面开设下料口，下料口下端设置导料槽，导料槽底端可拆卸连接废料收集盒，伴随着金属加工所产生的废屑，经过导料槽，在受到自身重力的作用下，落至废料收集盒内，操作简单，省时省力，极大方便了对废屑进行集中回收处理，提高资源利用率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的加工平台和支撑架连接结构示意图；图3是本技术的皮带和磁铁块连接结构示意图；图4是本技术的U型卡座和工业相机连接结构示意图；图中：1、加工平台；101、下料口；102、导料槽；103、废料收集盒；2、夹持模具；3、支撑架；301、过滤网板；4、离子风机；5、电推杆；6、金属网板；7、传动轮；701、皮带；702、磁铁块；8、U型卡座；801、万向座；802、工业相机；803、锁紧轮；804、橡胶套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种用于金属制品加工的自动夹紧装置，包括加工平台1和夹持模具2，所述加工平台1上表面安装夹持模具2，所述加工平台1上方安装支撑架3，所述支撑架3顶端固定连接离子风机4，所述离子风机4两侧均安装电推杆5，所述电推杆5下端可拆卸连接金属网板6，所述加工平台1下方安装传动轮7，所述传动轮7外部传动连接皮带701，所述皮带701上表面安装磁铁块702。所述加工平台1上表面开设下料口101，所述下料口101下端设置导料槽102，金属加工的废屑，通过下料口101下落至导料槽102，方便集中收集且不占用加工平台1的现有空间。所述导料槽102呈倾斜设置，且导料槽102底端可拆卸连接废料收集盒103，伴随着金属加工所产生的废屑，经过导料槽102，在受到自身重力的作用下，落至废料收集盒103内，从而极大方便了对废屑进行集中回收处理，提高资源利用率。所述支撑架3侧壁安装U型卡座8，所述U型卡座8支撑端固定连接万向座801，所述万向座801自由端安装工业相机802，所述U型卡座8侧壁螺旋插接锁紧轮803，通过工业相机802，可以实时把控机床加工的工作状态，配合万向座801可以多角度调控工业相机802的摄像范围，从而实现对加工过程的全程及全方位监控。所述工业相机802包覆有橡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属制品加工的自动夹紧装置，包括加工平台(1)和夹持模具(2)，所述加工平台(1)上表面安装夹持模具(2)，其特征在于：所述加工平台(1)上方安装支撑架(3)，所述支撑架(3)顶端固定连接离子风机(4)，所述离子风机(4)两侧均安装电推杆(5)，所述电推杆(5)下端可拆卸连接金属网板(6)，所述加工平台(1)下方安装传动轮(7)，所述传动轮(7)外部传动连接皮带(701)，所述皮带(701)上表面安装磁铁块(702)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属制品加工的自动夹紧装置，包括加工平台(1)和夹持模具(2)，所述加工平台(1)上表面安装夹持模具(2)，其特征在于：所述加工平台(1)上方安装支撑架(3)，所述支撑架(3)顶端固定连接离子风机(4)，所述离子风机(4)两侧均安装电推杆(5)，所述电推杆(5)下端可拆卸连接金属网板(6)，所述加工平台(1)下方安装传动轮(7)，所述传动轮(7)外部传动连接皮带(701)，所述皮带(701)上表面安装磁铁块(702)。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的自动夹紧装置，其特征在于：所述加工平台(1)上表面开设下料口(101)，所述下料口(101)下端设置导料槽(102)。


3.根据权利要求2所述的一种用于金属制品加工的自动夹紧装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌雷，
申请(专利权)人：武汉市鑫江铭自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42