【技术实现步骤摘要】
一种五轴机床旋转轴定位精度检测补偿通用工装
本技术属于五轴机床检测
,涉及一种五轴机床旋转轴定位精度检测补偿通用工装。
技术介绍
现有五轴机床旋转轴(C轴)检测技术是使用千分表、直棒和球棒。利用直棒测定旋转轴的处于水平或垂直状态旋转轴的角度RTCP值,并以此作为RTCP精度的参考值,利用球棒和千分表检测机床的RTCP精度,每隔5度进行一次测量,通过相应角度RTCP精度与旋转轴定位精度的关系进行旋转轴定位精度校正。角度RTCP值为五轴联动情况下的旋转轴角度值,而非单轴检测及补偿参数。目前五坐标数控机床越来越多,机床的定位精度需要定期进行检测和补偿,检测和补偿手段基本上均为使用激光干涉仪及激光角摆仪。利用激光干涉仪进行直线轴的定位精度及重复定位精度检测很简单,无需使用专用工装配合,若需对旋转轴(C轴)进行检测及补偿,需使用激光角摆仪,配合专用工装夹具,将激光角摆仪安装于机床旋转轴上,使激光角摆仪回转中心与机床旋转轴(C轴)旋转中心同心,同心度公差范围±0.1mm即可满足检测要求。每个机床厂家的旋转轴结构尺寸均不相同,所以连 ...
【技术保护点】
1.五轴机床旋转轴定位精度检测补偿通用工装,其特征在于:所述的通用工装包括旋转轴连接板(1),旋转轴角摆仪连接装置;/n旋转轴连接板(1)为矩形,中间位置带U型缺口;U型缺口宽度l占矩形长度L的50%,U型缺口深度d占矩形宽度D的60%;/n旋转轴连接板(1)上设有第一连接孔(3)、第二连接孔(4)、第三连接孔(5)、第四连接孔(6);其中第二连接孔(4)、第三连接孔(5)为十字形连接孔;/n第二连接孔(4)和第三连接孔(5)对称布置在U型缺口两侧中上部位置;第一连接孔(3)和第四连接孔(6)对称布置在U型缺口两侧中下部位置,且分别位于第二连接孔(4)、第三连接孔(5)外侧 ...
【技术特征摘要】
1.五轴机床旋转轴定位精度检测补偿通用工装,其特征在于:所述的通用工装包括旋转轴连接板(1),旋转轴角摆仪连接装置;
旋转轴连接板(1)为矩形,中间位置带U型缺口;U型缺口宽度l占矩形长度L的50%,U型缺口深度d占矩形宽度D的60%;
旋转轴连接板(1)上设有第一连接孔(3)、第二连接孔(4)、第三连接孔(5)、第四连接孔(6);其中第二连接孔(4)、第三连接孔(5)为十字形连接孔;
第二连接孔(4)和第三连接孔(5)对称布置在U型缺口两侧中上部位置;第一连接孔(3)和第四连接孔(6)对称布置在U型缺口两侧中下部位置,且分别位于第二连接孔(4)、第三连接孔(5)外侧;
旋转轴角摆仪连接装置包括过渡连接板(2)、带加强筋(10)的条板(9)、角摆仪连接板(11);条板(9)固定在过渡连接板(2)底部;角摆仪连接板(11)与条板(9)固定;角摆仪连接板(11)周边分布有与角摆仪连接的连接孔(12);
过渡连接板(2)为矩形,中间位置带U型缺口;且缺口面积大于所述旋转轴连接板(1)的U型缺口;过渡连接板(2)的U型缺口左右两侧对称设置有第五连接孔(7)、第六连接孔(8),第五连接孔(7)、第六连接孔(8)形状分别与第一连接孔(3)、第四连接孔(6)一致,过渡连接板...
【专利技术属性】
技术研发人员:栾景佳,张扬,关铁达,王晓序,邓鸿一,王义龙,
申请(专利权)人:哈尔滨飞机工业集团有限责任公司,
类型:新型
国别省市:黑龙江;23
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