一种精密夹焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密夹焊设备，包括操作台、限位板和伺服电机，所述操作台上表面中间设有槽孔，所述槽孔内滑动安装有柱形滑块，所述柱形滑块上表面固定连接有第一固定件，所述槽孔外侧的操作台上表面设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动安装有环形滑块，所述环形滑块上表面呈矩形阵列固定连接有螺杆，所述螺杆顶端通过调平螺母与限位板固定连接，所述限位板上表面中间开孔并嵌入安装有第二固定件，所述第二固定件下表面设有凹槽并嵌入安装有橡胶垫。本实用新型专利技术解决了焊接时难以做到匀速焊接和人工焊接效率低、成品率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密夹焊设备
本技术涉及精密焊接
，具体为一种精密夹焊设备。
技术介绍
电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。用于电焊的加工设备叫电焊机。但是，目前传统的焊接装置在针对瓶身这种复杂外形的零件焊接时，需要工人手持焊枪一边围绕瓶身转动，一边对准底圈以及筒体的连接处，转动过程中难以保证匀速，也不能保准焊枪正好对准底圈以及筒体的连接处，所以导致焊接的精度较差，质量较差，成品率低，并且由于人工支出大，效率也比较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密夹焊设备，具备焊接时围绕底圈以及筒体的连接处匀速转动，实现均匀焊接和取代人工焊接使效率大幅提高的优点，解决了焊接时难以做到匀速焊接和人工焊接效率低、成品率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密夹焊设备，包括操作台、限位板和伺服电机，所述操作台上表面中间设有槽孔，所述槽孔内滑动安装有柱形滑块，所述柱形滑块上表面固定连接有第一固定件，所述槽孔外侧的操作台上表面设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动安装有环形滑块，所述环形滑块上表面呈矩形阵列固定连接有螺杆，所述螺杆顶端通过调平螺母与限位板固定连接，所述限位板上表面中间开孔并嵌入安装有第二固定件，所述第二固定件下表面设有凹槽并嵌入安装有橡胶垫。优选的，所述操作台下表面四角处均固定连接有立柱。优选的，所述柱形滑块下表面与伺服电机转动连接，伺服电机通过支撑架与操作台下表面固定连接。优选的，所述第一固定件上表面设有凹槽并嵌入安装有橡胶垫，第一固定件上表面的凹槽内活动放置有第一瓶身，第一瓶身顶端活动放置有第二瓶身，第二瓶身顶端活动放置在第二固定件下表面的凹槽内。优选的，所述槽孔与环形滑槽相对一侧的操作台上表面固定连接有立杆，立杆顶端固定安装有焊枪。优选的，所述螺杆数量为四个，四个螺杆上均螺纹安装有两个调平螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置柱形滑块，并在柱形滑块底端安装伺服电机，通过伺服电机工作时柱形滑块随之转动，在第一固定件和第二固定件的凹槽内分别嵌入安装的橡胶垫，可使第一瓶身和第二瓶身分别与第一固定件和第二固定件连接紧密，通过调平螺母，使第二固定件的垂直高度可调，进一步将第一瓶身与第二瓶身连接紧密，避免了在伺服电机运转过程中第二瓶身出现倾斜错位的现象，通过设置环形滑槽并在环形滑槽内滑动安装环形滑块，通过在环形滑块上表面固定连接的螺杆，使伺服电机运转时，环形滑块随之转动，进一步提高了第二瓶身的稳定性，达到了焊接时焊接件自主匀速转动，提高了焊接的效率和成品质量的效果。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的操作台俯视结构示意图。图中：1、立柱；2、操作台；3、柱形滑块；4、第一固定件；5、第一瓶身；6、调平螺母；7、限位板；8、第二固定件；9、橡胶垫；10、螺杆；11、第二瓶身；12、焊枪；13、立杆；14、环形滑块；15、支撑架；16、伺服电机；17、环形滑槽；18、槽孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种精密夹焊设备，包括操作台2、限位板7和伺服电机16，操作台2下表面四角处均固定连接有立柱1。操作台2上表面中间设有槽孔18，槽孔18内滑动安装有柱形滑块3，柱形滑块3下表面与伺服电机16转动连接，伺服电机16通过支撑架15与操作台2下表面固定连接。柱形滑块3上表面固定连接有第一固定件4，槽孔18外侧的操作台2上表面设有环形滑槽17，槽孔18与环形滑槽17相对一侧的操作台2上表面固定连接有立杆13，立杆13顶端固定安装有焊枪12。环形滑槽17内滑动安装有环形滑块14，环形滑块14上表面呈矩形阵列固定连接有螺杆10，螺杆10顶端通过调平螺母6与限位板7固定连接，螺杆10数量为四个，四个螺杆10上均螺纹安装有两个调平螺母6。通过调平螺母6，使第二固定件8的垂直高度可调，进一步将第一瓶身5与第二瓶身11连接紧密，避免了在伺服电机16运转过程中第二瓶身11出现倾斜错位的现象，通过设置环形滑槽17并在环形滑槽17内滑动安装环形滑块14，通过在环形滑块14上表面固定连接的螺杆10，使伺服电机16运转时，环形滑块14随之转动，进一步提高了第二瓶身11的稳定性。限位板7上表面中间开孔并嵌入安装有第二固定件8，第二固定件8下表面设有凹槽并嵌入安装有橡胶垫9。第一固定件4上表面设有凹槽并嵌入安装有橡胶垫9，第一固定件4上表面的凹槽内活动放置有第一瓶身5，第一瓶身5顶端活动放置有第二瓶身11，第二瓶身11顶端活动放置在第二固定件8下表面的凹槽内。通过设置柱形滑块3，并在柱形滑块3底端安装伺服电机16，通过伺服电机16工作时柱形滑块3随之转动，在第一固定件4和第二固定件8的凹槽内分别嵌入安装的橡胶垫9，可使第一瓶身5和第二瓶身11分别与第一固定件4和第二固定件8连接紧密。工作原理：本技术使用时将第一瓶身5放置在第一固定件4上表面的凹槽内，并通过调平螺母6将限位板7与四个螺杆10固定连接，将第二瓶身11放置在第一瓶身5顶端并通过调整调平螺母6使第二瓶身11顶端放置在第二固定件8下表面的凹槽内，并将第一瓶身5与第二瓶身11对齐，启动伺服电机16带动柱形滑块3和环形滑块14在操作台2上表面转动，同时启动焊枪12对第一瓶身5和第二瓶身11的交接处进行焊接操。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密夹焊设备，包括操作台(2)、限位板(7)和伺服电机(16)，其特征在于：所述操作台(2)上表面中间设有槽孔(18)，所述槽孔(18)内滑动安装有柱形滑块(3)，所述柱形滑块(3)上表面固定连接有第一固定件(4)，所述槽孔(18)外侧的操作台(2)上表面设有环形滑槽(17)，所述环形滑槽(17)内滑动安装有环形滑块(14)，所述环形滑块(14)上表面呈矩形阵列固定连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)顶端通过调平螺母(6)与限位板(7)固定连接，所述限位板(7)上表面中间开孔并嵌入安装有第二固定件(8)，所述第二固定件(8)下表面设有凹槽并嵌入安装有橡胶垫(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密夹焊设备，包括操作台(2)、限位板(7)和伺服电机(16)，其特征在于：所述操作台(2)上表面中间设有槽孔(18)，所述槽孔(18)内滑动安装有柱形滑块(3)，所述柱形滑块(3)上表面固定连接有第一固定件(4)，所述槽孔(18)外侧的操作台(2)上表面设有环形滑槽(17)，所述环形滑槽(17)内滑动安装有环形滑块(14)，所述环形滑块(14)上表面呈矩形阵列固定连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)顶端通过调平螺母(6)与限位板(7)固定连接，所述限位板(7)上表面中间开孔并嵌入安装有第二固定件(8)，所述第二固定件(8)下表面设有凹槽并嵌入安装有橡胶垫(9)。


2.根据权利要求1所述的一种精密夹焊设备，其特征在于：所述操作台(2)下表面四角处均固定连接有立柱(1)。


3.根据权利要求1所述的一种精密夹焊设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：申建亚，
申请(专利权)人：苏州赫利菲机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32