一种火焰切割机的自动点火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种火焰切割机的自动点火装置，包括防护管，所述防护管的内壁滑动连接有火焰导向管，所述防护管的内壁固定连接有安装板，所述安装板上设置有调节火焰导向管伸出长度的调节组件，所述防护管内设置有燃气软管，所述燃气软管的外壁上固定安装有燃气电磁阀，所述燃气软管的底部贯穿安装板并延伸到火焰导向管内，本实用新型专利技术结构简单，具有自动点火装置，在燃气通上后，能及时的点火切割，在一定程度上减少了燃气的浪费，且能够调节火焰导向管长度，在切割不同厚度的金属板时，通过调节火焰导向管伸出长度，保证了切割火焰的最佳切割段能够金属板进行切割，提高了切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种火焰切割机的自动点火装置
本技术涉及火焰切割机
，尤其涉及一种火焰切割机的自动点火装置。
技术介绍
火焰切割是钢板粗加工的一种常用方式。火焰切割即气切割，传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割，并且由于天然气储量丰富、价格便宜、无污染等特性，已经成为火焰切割的首选。火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。现有的火焰切割机通常不具有调节火焰导向管长度的功能，在切割不同厚度的金属板时，无法保证切割火焰的最佳切割段对金属板进行切割，一定程度上降低了切割效率，浪费了燃气。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火焰切割机的自动点火装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种火焰切割机的自动点火装置，包括防护管，所述防护管的内壁滑动连接有火焰导向管，所述防护管的内壁固定连接有安装板，所述安装板上设置有调节火焰导向管伸出长度的调节组件，所述防护管内设置有燃气软管，所述燃气软管的外壁上固定安装有燃气电磁阀，所述燃气软管的底部贯穿安装板并延伸到火焰导向管内，所述火焰导向管内设置有自动点火的点火组件，所述防护管的外壁上固定连接有连接块，所述连接块上设置有精准确认火焰导向管伸出长度的确认组件。优选的，所述调节组件包括安装板顶部固定连接的环形滑轨，所述环形滑轨上滑动连接有多个弧形滑块，多个所述弧形滑块的顶部固定连接有同一个蜗轮，所述蜗轮的内壁开设有螺纹，所述蜗轮的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿安装板并延伸到安装板的底部一侧，所述螺纹杆的底部和火焰导向管的顶部固定连接，所述螺纹杆的顶部固定连接有挡块，所述防护管的两侧内壁转动连接有同一个蜗杆，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述蜗杆的一端贯穿防护管的一侧内壁并延伸到防护管的一侧。优选的，所述蜗杆的一端固定连接有手轮，所述手轮上固定套设有防滑套。优选的，所述燃气软管的底部固定连接有连接管，所述连接管的材质为高温耐火陶瓷。优选的，所述点火组件包括防护管内贯穿的导线，所述导线上固定设置有开关，所述导线的底部贯穿火焰导向管的顶部并延伸到火焰导向管内，所述导线的一端固定连接有点火器，所述点火器的一侧和火焰导向管的一侧内壁固定连接，所述点火器上固定设置有点火针。优选的，所述确认组件包括连接块底部固定连接的刻度板，所述刻度板的最小精度为0.5毫米，所述防护管上开设有条形孔，所述火焰导向管的外壁上固定连接有指针，所述指针穿过条形孔并延伸到防护管的一侧。优选的，所述火焰导向管的内壁固定连接有环形槽板，所述环形槽板的口径小于火焰导向管的口径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，当需要对金属铁板进行切割前，根据待切割金属板的厚度去调节火焰导向管的底部和金属板之间的间距，以保证切割火焰的最佳的切割段能够对金属板进行切割，通过手动转动手轮，手轮的转动带动火焰导向管的滑动，在转动手轮的同时，通过指针来确认火焰导向管的滑动距离，当调整到火焰导向管和金属板的间距是最佳切割距离后，停止对手轮的转动；2、本技术中，开启燃气电磁阀，燃气将顺着燃气软管流向连接管，当燃气从连接管的底部流出时，开关开启对点火器的通电，点火器通电后，通过点火针对连接管底部流出的燃气进行点火，点火完毕后，开关将断开对点火器的通电，此时就可以对金属板进行切割了，当切割完毕后，燃气电磁阀将关闭燃气的流出，有效的节约了燃气的浪费。本技术结构简单，在燃气通上后，能及时的点火切割，在一定程度上减少了燃气的浪费，且能够调节火焰导向管长度，在切割不同厚度的金属板时，通过调节火焰导向管伸出长度，保证了切割火焰的最佳切割段能够金属板进行切割，提高了切割效率。附图说明图1为本技术提出的一种火焰切割机的自动点火装置的主视剖视图；图2为本技术提出的一种火焰切割机的自动点火装置的图1中A部分放大图；图3为本技术提出的一种火焰切割机的自动点火装置的图1中B部分放大图。图中：1、防护管；2、火焰导向管；3、环形槽板；4、导线；5、开关；6、连接管；7、指针；8、条形孔；9、刻度板；10、手轮；11、燃气软管；12、燃气电磁阀；13、蜗杆；14、螺纹杆；15、安装板；16、蜗轮；17、弧形滑块；18、环形滑轨；19、点火器；20、点火针；21、连接块；22、挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种火焰切割机的自动点火装置，包括防护管1，防护管1的内壁滑动连接有火焰导向管2，防护管1的内壁固定连接有安装板15，安装板15上设置有调节火焰导向管2伸出长度的调节组件，防护管1内设置有燃气软管11，燃气软管11的外壁上固定安装有燃气电磁阀12，燃气软管11的底部贯穿安装板15并延伸到火焰导向管2内，火焰导向管2内设置有自动点火的点火组件，防护管1的外壁上固定连接有连接块21，连接块21上设置有精准确认火焰导向管2伸出长度的确认组件。实施例二在实施例一的基础上进一步改进的：调节组件包括安装板15顶部固定连接的环形滑轨18，环形滑轨18上滑动连接有多个弧形滑块17，多个弧形滑块17的顶部固定连接有同一个蜗轮16，蜗轮16的内壁开设有螺纹，蜗轮16的内壁螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的底部贯穿安装板15并延伸到安装板15的底部一侧，螺纹杆14的底部和火焰导向管2的顶部固定连接，螺纹杆14的顶部固定连接有挡块22，防护管1的两侧内壁转动连接有同一个蜗杆13，蜗杆13和蜗轮16相啮合，蜗杆13的一端贯穿防护管1的一侧内壁并延伸到防护管1的一侧，蜗杆13的一端固定连接有手轮10，手轮10上固定套设有防滑套，燃气软管11的底部固定连接有连接管6，连接管6的材质为高温耐火陶瓷，点火组件包括防护管1内贯穿的导线4，导线4上固定设置有开关5，导线4的底部贯穿火焰导向管2的顶部并延伸到火焰导向管2内，导线4的一端固定连接有点火器19，点火器19的一侧和火焰导向管2的一侧内壁固定连接，点火器19上固定设置有点火针20，确认组件包括连接块21底部固定连接的刻度板9，刻度板9的最小精度为0.1毫米，防护管1上开设有条形孔8，火焰导向管2的外壁上固定连接有指针7，指针7穿过条形孔8并延伸到防护管1的一侧，火焰导向管2的内壁固定连接有环形槽板3，环形槽板3的口径小于火焰导向管2的口径。工作原理：当需要对金属铁板进行切割前，根据待切割金属板的厚度去调节火焰导向管2的底部和金属板之间的间距，以保证切割火焰的最佳的切割段能够对金属板进行切割，通过手动转动手轮10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火焰切割机的自动点火装置，包括防护管(1)，其特征在于，所述防护管(1)的内壁滑动连接有火焰导向管(2)，所述防护管(1)的内壁固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)上设置有调节火焰导向管(2)伸出长度的调节组件，所述防护管(1)内设置有燃气软管(11)，所述燃气软管(11)的外壁上固定安装有燃气电磁阀(12)，所述燃气软管(11)的底部贯穿安装板(15)并延伸到火焰导向管(2)内，所述火焰导向管(2)内设置有自动点火的点火组件，所述防护管(1)的外壁上固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)上设置有精准确认火焰导向管(2)伸出长度的确认组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种火焰切割机的自动点火装置，包括防护管(1)，其特征在于，所述防护管(1)的内壁滑动连接有火焰导向管(2)，所述防护管(1)的内壁固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)上设置有调节火焰导向管(2)伸出长度的调节组件，所述防护管(1)内设置有燃气软管(11)，所述燃气软管(11)的外壁上固定安装有燃气电磁阀(12)，所述燃气软管(11)的底部贯穿安装板(15)并延伸到火焰导向管(2)内，所述火焰导向管(2)内设置有自动点火的点火组件，所述防护管(1)的外壁上固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)上设置有精准确认火焰导向管(2)伸出长度的确认组件。


2.根据权利要求1所述的一种火焰切割机的自动点火装置，其特征在于，所述调节组件包括安装板(15)顶部固定连接的环形滑轨(18)，所述环形滑轨(18)上滑动连接有多个弧形滑块(17)，多个所述弧形滑块(17)的顶部固定连接有同一个蜗轮(16)，所述蜗轮(16)的内壁开设有螺纹，所述蜗轮(16)的内壁螺纹连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的底部贯穿安装板(15)并延伸到安装板(15)的底部一侧，所述螺纹杆(14)的底部和火焰导向管(2)的顶部固定连接，所述螺纹杆(14)的顶部固定连接有挡块(22)，所述防护管(1)的两侧内壁转动连接有同一个蜗杆(13)，所述蜗杆(13)和蜗轮(16)相啮合，所述蜗杆(13)的一端贯穿防护管(1)的一侧内壁并延伸到防护管(1)的一侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：龙昌茂，邓火生，陈世贤，张富林，蒋照波，卢建宁，
申请(专利权)人：广西福焊数控科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45