本实用新型专利技术公开了一种火焰切割机的烟气净化装置，该装置包括操作台、设于操作台上的支架、设于支架上的切割头，操作台外侧有底板，底板上有引风机和净化箱；净化箱侧面有进气口、底部有排水口、顶部有排气口；支架顶部有集气管，集气管一端与引风机的进气端通过管道相连，集气管另一端有集气罩；引风机的出气端通过管道与净化箱的进气口相连；净化箱内有喷水组件，喷水组件包括进水管、设于进水管上的第一喷头。本新型的挡板能将有害气体聚集起来，便于集气处理；集气管内的过滤网套能对烟气进行初步处理，避免管道堵塞；喷水组件能将烟气中的颗粒及有害气体冲洗到净化箱底部，而吸附棉、吸附颗粒、过滤网等能对烟气进一步处理，确保净化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种火焰切割机的烟气净化装置
本技术属于切割机
，具体涉及一种火焰切割机的烟气净化装置。
技术介绍
火焰切割机在机械加工领域应用广泛，主要用于金属工件的切割加工。火焰切割机在切割过程中会产生大量的烟气，烟气的成分较为复杂，不仅含有金属粉尘颗粒，还会含有氮氧化物等成分，在切割过程中未经处理的烟尘会散逸在空气中，不仅影响作业环境的干净卫生，而且操作人员在含有烟尘的作业环境中工作，吸入的烟尘亦会危及健康。但现有的火焰切割机多数未安装有除烟尘装置，或仅安装简单的排风设备，只能单纯地将烟尘排出作业场所，并未对切割烟气进行有效处理。
技术实现思路
本技术提供了一种火焰切割机的烟气净化装置，以解决上述技术问题。为了解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种火焰切割机的烟气净化装置，所述装置包括操作台、设置于所述操作台上的支架、设置于所述支架内顶部的切割头，所述操作台外侧设置有底板，所述底板上设置有引风机和净化箱；所述净化箱侧面设置有进气口、底部设置有排水口、顶部设置有排气口；所述支架顶部设置集气管，所述集气管一端与引风机的进气端通过管道相连，所述集气管另一端设置有集气罩；所述引风机的出气端通过管道与净化箱的进气口相连；所述净化箱内设置有喷水组件，所述喷水组件包括进水管、设置于所述进水管上的第一喷头。由于切割产生的烟气主要源于切割头切割工件时产生，因此在支架上设置集气管能更好地将切割烟气进行收集；集气罩将烟气收集经集气管、引风机进入到净化箱内，通过净化箱内设置的喷水组件将烟气中颗粒及有害气体成分冲洗到净化箱的底部，净化箱底部的废水可以从排水口排出；经处理后的净化烟气从净化箱顶部的排气口排出。进一步地，所述支架的顶部两侧设置有挡板，所述挡板为倾斜设置，且挡板的顶部高底部低；所述挡板底部处于集气罩的下方。由于火焰切割机在切割过程中的温度较高，形成的具有一定温度的烟气会向上升起，因此，在支架顶部两侧设置的挡板与支架形成一个围挡区域，上升的烟气将会聚集在这一围挡区域内，从而起到防止烟气散逸到作业环境中；挡板处于较低的位置，而集气罩处于较高的位置，便于集气罩收集挡板与支架围成的区域内的烟气，确保了烟气收集的充分；挡板的宽度不用设置过大，避免在切割作业时影响操作人员的视野。进一步地，所述集气管靠近引风机一端的上设置有安装孔，所述安装孔上设置有盖板，所述安装孔内设置有过滤网套。由于烟气是从净化箱的侧面底部进入净化箱内部，而集气管设置在支架的顶部，所处的位置较高，设置的集气管及管道需要一定的长度，为了防止烟气在集气管及管道移动的过程中烟尘颗粒下沉到管道的底部，因此，需要在集气管靠近引风机的一端设置过滤网套，对收集的烟气进行初步处理；设置的盖板是与集气管铰接相连的，在需要更换过滤网套时，可以打开盖板进行更换，设置的盖板也便于检修；盖板在非更换检修时段处于关闭状态。进一步地，所述进水管为环形紧贴净化箱内侧设置，所述进水管上还设置有第二喷头，所述第二喷头的设置方向为朝向净化箱中心线且倾斜上，所述第二喷头与第一喷头相互垂直。第一喷头斜向下朝向净化箱的中心线喷洒水，能与从进气口出的上升烟气充分接触；第二喷头为斜向上设置，烟气先与第一喷头喷洒的水接触，再与第二喷头喷洒的水接触，通过两次的喷洒水处理，能有效地将烟气中的粉尘颗粒及易溶于水的有害气体除去，从而保证切割烟气的净化效果。进一步地，所述第一喷头和第二喷头设置有若干个，所述第一喷头和第二喷头交叉设置于所述进水管上。在进水管上设置一定数量的第一喷头和第二喷头能提高喷洒效果，由于第一喷头和第二喷头的朝向不同，能使用得第一喷头和第二喷头喷洒出来的水与烟气充分结合，从而提高烟气净化效率；第一喷头和第二喷头交叉设置能两者喷洒出来的水覆盖更大范围的面积，从而使烟气与水更为充分的接触混合，提高净化效果。进一步地，所述进气口设置于所述喷水组件的下方，所述进气口在净化箱内部部分的上方设置有挡水板，所述挡水板为弧形。进气口设置在喷水组件的下方，能使喷头喷洒出来的水与从进气口进入净化箱体的烟气充分接触，通过水的喷洒湿润使烟气中的颗粒以及氮氧化物等有害气体下沉溶解至净化箱的底部，净化箱使用一段时间后，可以通过打开排水口将废水排出，废水可以进一步地进行澄清处理；在净化箱内的进气口上方设置的挡水板能阻挡喷头喷洒的水进入到进气管内。进一步地，所述喷水组件上方设置有吸附颗粒层，吸附颗粒可以选用活性炭颗粒，所述吸附颗粒层上方设置有过滤网；所述吸附颗粒层的底部设置的吸附棉层；设置的喷水组件能将烟气中的部分烟尘颗粒以及切割产生的氮氧化物等易溶于水的有害气体除去，剩余的烟尘通过设置的吸附颗粒层能进一步吸附烟气中的细微颗粒及有害气体，确保烟气的净化效果；设置的吸附棉层具有一定的吸水性，由于经喷水组件处理的烟气含有一定的水分，因此，吸附棉层能将烟气中的水分及粘有水分的烟气颗粒吸附，避免烟气夹带较多的水分进入吸附颗粒层影响吸附效果；当烟气从吸附颗粒层出来，设置的过滤网能避免上升的烟气夹带细微颗粒从排气口排出，从而有效除去烟气中的有害成分。本技术的优点是：1、在支架上设置的挡板能将有害气体聚集起来，便于集气管进行集气处理；2、在集气管内设置的过滤网套能对烟气进行初步处理，避免管道堵塞，影响烟气的收集效率；3、设置的喷水组件能将烟气中的颗粒物及易溶于水的有害气体成分冲洗到净化箱的底部，实现对烟气的进一步处理；4、喷水组件上设置的吸附棉、吸附颗粒、过滤网等能对烟气中的粉尘颗粒物、有害气体等进行充分的吸取阻挡处理，确保烟气的有效处理；本装置能较好地将烟气中的有害成分去除，保证作业环境的干净卫生，同时，还能避免作业人员由于吸入切割烟气造成的身体危害。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为图1的A处局部放大示意图。附图标记：1-操作台，2-支架，21-切割头，22-集气管，221-集气罩，222-安装孔，223-盖板，224-滤网套，23-挡板，3-底板，31-引风机，4-净化箱，41-进气口，411-挡水板，42-排水口，43-排气口，44-喷水组件，441-进水管，442-第一喷头，443-第二喷头，45-吸附颗粒层，451-吸附棉层，46-过滤网。具体实施方式为便于更好地理解本技术，结合附图通过以下实例加以说明，这些实例属于本技术的保护范围，但不限制本技术的保护范围。实施例一种火焰切割机的烟气净化装置，如图1和图2所示，装置包括操作台1、设置于操作台1上的支架2、设置于支架2内顶部的切割头21，操作台1外侧设置有底板3，底板3上设置有引风机31和净化箱4，引风机31设置于操本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种火焰切割机的烟气净化装置，所述装置包括操作台(1)、设置于所述操作台(1)上的支架(2)、设置于所述支架(2)内顶部的切割头(21)，其特征在于，所述操作台(1)外侧设置有底板(3)，所述底板(3)上设置有引风机(31)和净化箱(4)；所述净化箱(4)侧面设置有进气口(41)、底部设置有排水口(42)、顶部设置有排气口(43)；所述支架(2)顶部设置集气管(22)，所述集气管(22)一端与引风机(31)的进气端通过管道相连，所述集气管(22)另一端设置有集气罩(221)；所述引风机(31)的出气端通过管道与净化箱(4)的进气口(41)相连；/n所述净化箱(4)内设置有喷水组件(44)，所述喷水组件(44)包括进水管(441)、设置于所述进水管(441)上的第一喷头(442)。/n
【技术特征摘要】
1.一种火焰切割机的烟气净化装置，所述装置包括操作台(1)、设置于所述操作台(1)上的支架(2)、设置于所述支架(2)内顶部的切割头(21)，其特征在于，所述操作台(1)外侧设置有底板(3)，所述底板(3)上设置有引风机(31)和净化箱(4)；所述净化箱(4)侧面设置有进气口(41)、底部设置有排水口(42)、顶部设置有排气口(43)；所述支架(2)顶部设置集气管(22)，所述集气管(22)一端与引风机(31)的进气端通过管道相连，所述集气管(22)另一端设置有集气罩(221)；所述引风机(31)的出气端通过管道与净化箱(4)的进气口(41)相连；
所述净化箱(4)内设置有喷水组件(44)，所述喷水组件(44)包括进水管(441)、设置于所述进水管(441)上的第一喷头(442)。
2.根据权利要求1所述的一种火焰切割机的烟气净化装置，其特征在于，所述支架(2)的顶部两侧设置有挡板(23)，所述挡板(23)为倾斜设置，且挡板(23)的顶部高底部低；所述挡板(23)底部处于集气罩(221)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种火焰切割机的烟气净化装置，其特征在于，所述集气管(22)靠近引风机(31)一端的上设置有安装孔(222)，所述安装孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷运理，邓火生，龙昌茂，蒋照波，苏永福，张富林，
申请(专利权)人：广西福焊数控科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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