电机端盖自动攻丝设备制造技术

本实用新型专利技术属于电机端盖加工设备技术领域，具体涉及一种电机端盖自动攻丝设备，包括：工作台，设置在工作台上的第一攻丝工位、第二攻丝工位、导料框架、移料机构以及与第一、第二攻丝工位分别对应设置的压紧机构；所述移料机构适于将导料框架上的电机端盖从第一攻丝工位移动到第二攻丝工位；各所述压紧机构适于压紧相应工位处的电机端盖，以便于攻丝。本电机端盖自动攻丝设备采用移料机构将电机端盖从第一攻丝工位移动到第二攻丝工位后，采用压紧机构对电机端盖进行压紧，进而方便相应工位上的攻丝机对相应的周边孔进行攻丝，能够大大节省加工时间，提升加工效率，也利于实现自动化。

【技术实现步骤摘要】
电机端盖自动攻丝设备
本技术属于电机端盖加工设备领域，具体涉及一种电机端盖自动攻丝设备。
技术介绍
电机端盖是电机机壳前后的盖子，用来固定和支撑电机转子。电机端盖中心设有与转子转轴套接的轴孔，轴孔周边还设有若干周边孔，周边孔上均需要进行攻丝，以便于螺钉穿入到周边孔内，将电机端盖与电机机壳固定。现有的攻丝设备首先将电机端盖放置到工作台上，然后采用一个丝锥对周边孔一个个进行攻丝，这种方式每攻丝一个周边孔，就需要转动一下电机端盖，以便于对下一个周边孔进行攻丝，操作麻烦，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电机端盖自动攻丝设备，以解决现有技术中一个个对电机端盖上的周边孔进行攻丝，造成工作效率低的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电机端盖自动攻丝设备，包括：工作台，设置在工作台上的第一攻丝工位、第二攻丝工位、导料框架、移料机构以及与第一、第二攻丝工位分别对应设置的压紧机构；所述移料机构适于将导料框架上的电机端盖从第一攻丝工位移动到第二攻丝工位；各所述压紧机构适于压紧相应工位处的电机端盖，以便于攻丝。进一步的：所述移料机构包括：连接板、设置在连接板上的定位组件以及驱动连接板移动的横向移动气缸；其中所述横向移动气缸驱动连接板移动时；通过所述定位组件带动电机端盖从第一攻丝工位移动到第二攻丝工位。进一步的：所述定位组件设置有两个；两个所述定位组件均包括：竖向定位气缸、设置在竖向定位气缸活塞杆上的定位轴；其中两个定位轴之间的距离与第一、第二攻丝工位上丝锥的距离相等；所述竖向定位气缸驱动定位轴穿入到电机端盖的轴孔中后，所述横向移动气缸驱动连接板移动，进而实现将电机端盖从第一攻丝工位移动到第二攻丝工位。进一步的：所述竖向定位气缸活塞杆上设置有固定板；所述固定板上至少设置有一个与电机端盖周边孔适配的定位销；所述定位轴设置在固定板上。进一步的：所述压紧机构包括：横向气缸、设置在横向气缸活塞杆上的压紧拨叉；所述压紧拨叉的形状为U型；所述横向气缸适于驱动压紧拨叉移动到电机端盖处，以使电机端盖的上部位于压紧拨叉的两个支脚内，两个支脚将电机端盖的下部抵压在导料框架上。进一步的：所述工作台上设置有滑轨；所述连接板上设置有与滑轨滑动连接的滑块。进一步的：所述定位轴的上端设置有导向部。进一步的：所述导料框架上设置有供电机端盖移动的导向支撑面。进一步的：所述导料框架的下料端设置有下料板。本技术的有益效果是，本技术的电机端盖自动攻丝设备采用压紧机构对电机端盖进行压紧，进而方便相应工位上的攻丝机对相应的周边孔进行攻丝，能够大大节省加工时间，提升加工效率。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的电机端盖自动攻丝设备的优选实施例的示意图；图2是本技术的定位组件的优选实施例的示意图；图3是本技术的压紧机构的优选实施例的示意图。图中：1、工作台；2、第一攻丝工位；3、第二攻丝工位；4、导料框架；41、导向支撑面；5、移料机构；51、连接板；511、滑块；52、横向移动气缸；6、定位组件；61、竖向定位气缸；62、定位轴；621、导向部；63、固定板；64、定位销；7、压紧机构；71、横向气缸；72、压紧拨叉；8、滑轨；9、下料板；10、电机端盖。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1是本技术的电机端盖自动攻丝设备示意图；如图1所示，本实施例提供了一种电机端盖自动攻丝设备，包括：工作台1，设置在工作台1上的第一攻丝工位2、第二攻丝工位3、导料框架4、移料机构5以及与第一、第二攻丝工位3分别对应设置的压紧机构7；所述移料机构5适于将导料框架4上的电机端盖10从第一攻丝工位2移动到第二攻丝工位3；各所述压紧机构7适于压紧相应工位处的电机端盖10，以便于攻丝。攻丝设备使用前，首先将电机端盖10放置在导料框架4上，然后由移料机构5将其移送到第一攻丝工位2处，通过压紧机构7压紧电机端盖10，以便于第一攻丝工位2处的攻丝机对相应的周边孔进行攻丝，攻丝结束后，移料机构5继续将其移送到第二攻丝工位3处，通过相应的压紧机构7压紧，第二攻丝工位3的攻丝机对其余剩下来的周边孔进行攻丝，双工位攻丝，实现连续性工作，能够大大节省加工时间，提升加工效率。图2是本技术的移料机构5示意图；在本实施例中，所述移料机构5包括：连接板51、设置在连接板51上的定位组件6以及驱动连接板51移动的横向移动气缸52；其中所述横向移动气缸52驱动连接板51移动时；通过所述定位组件6带动电机端盖10从第一攻丝工位2移动到第二攻丝工位3。设置有横向移动气缸52，便于移动电机端盖10，不需要人工进行移动，提高工作效率。图2是本技术的定位组件6示意图；在本实施例中，所述定位组件6设置有两个；两个所述定位组件6均包括：竖向定位气缸61、设置在竖向定位气缸61活塞杆上的定位轴62；其中两个定位轴62之间的距离与第一、第二攻丝工位3上丝锥的距离相等；所述竖向定位气缸61驱动定位轴62穿入到电机端盖10的轴孔中后，所述横向移动气缸52驱动连接板51移动，进而实现将电机端盖10从第一攻丝工位2移动到第二攻丝工位3。当定位轴62穿入电机端盖10的轴孔中后，不仅能够对电机端盖10进行固定限位，方便攻丝机的丝锥对准周边孔，以便于攻丝，还能够在横向移动气缸52的作用下推动电机端盖10移动。在本实施例中，所述竖向定位气缸61活塞杆上设置有固定板63；所述固定板63上至少设置有一个与电机端盖10周边孔适配的定位销64；所述定位轴62设置在固定板63上。定位销64和定位轴62同时对电机端盖10进行定位，以便于丝锥更加准确的对周边孔进行攻丝。图3是本技术的压紧机构7示意图；在本实施例中，所述压紧机构7包括：横向气缸71、设置在横向气缸71活塞杆上的压紧拨叉72；所述压紧拨叉72的形状为U型；所述横向气缸71适于驱动压紧拨叉72移动到电机端盖10处，以使电机端盖10的上部位于压紧拨叉72的两个支脚内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机端盖自动攻丝设备，其特征在于，包括：/n工作台，设置在工作台上的第一攻丝工位、第二攻丝工位、导料框架、移料机构以及与第一、第二攻丝工位分别对应设置的压紧机构；/n所述移料机构适于将导料框架上的电机端盖从第一攻丝工位移动到第二攻丝工位；/n各所述压紧机构适于压紧相应工位处的电机端盖，以便于攻丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机端盖自动攻丝设备，其特征在于，包括：
工作台，设置在工作台上的第一攻丝工位、第二攻丝工位、导料框架、移料机构以及与第一、第二攻丝工位分别对应设置的压紧机构；
所述移料机构适于将导料框架上的电机端盖从第一攻丝工位移动到第二攻丝工位；
各所述压紧机构适于压紧相应工位处的电机端盖，以便于攻丝。


2.如权利要求1所述的电机端盖自动攻丝设备，其特征在于，
所述移料机构包括：连接板、设置在连接板上的定位组件以及驱动连接板移动的横向移动气缸；其中
所述横向移动气缸驱动连接板移动时，通过所述定位组件带动电机端盖从第一攻丝工位移动到第二攻丝工位。


3.如权利要求2所述的电机端盖自动攻丝设备，其特征在于，
所述定位组件设置有两个；
两个所述定位组件均包括：竖向定位气缸、设置在竖向定位气缸活塞杆上的定位轴；其中
两个定位轴之间的距离与第一、第二攻丝工位上丝锥的距离相等；
所述竖向定位气缸驱动定位轴穿入到电机端盖的轴孔中后，所述横向移动气缸驱动连接板移动，进而实现将电机端盖从第一攻丝工位移动到第二攻丝工位。


4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈侃，谈建平，孙迎涛，
申请(专利权)人：常州洛凯自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32