一种自动对准方位的叠定子片加工工作台制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种自动对准方位的叠定子片加工工作台。包括气缸、移动板、电机、转盘、弹簧、顶板、定位板和机架；所述的气缸固连在机架上，气缸的移动杆与移动板固连；所述的移动板安置在机架上，并与机架形成一移动副；所述的电机固连在移动板上；所述的转盘固连在电机的轴上；所述的顶板安置在转盘上，并与转盘形成一移动副，顶板上有顶端；所述的弹簧安置在顶板，弹簧一端顶着顶板，弹簧的另一端顶着转盘；所述的定位板固连在机架上，定位板上有定位端，定位端处用于安放定子片的内孔，定位的定子片的中心与电机的轴心是相同的；使用本发明专利技术能够在叠定子片时自动对准方位。

【技术实现步骤摘要】
一种自动对准方位的叠定子片加工工作台所属
本专利技术涉及一种工作台，具体是一种自动对准方位的叠定子片加工工作台。
技术介绍
异步电机是生产中常用的产品，其上有一定子线圈，定子线圈由漆包线和定子1组成，定子1由定子片4和板条2组成，定子片4上有缺口3；要形成定子1首先将一定数量的定子片4叠放在一模具，并且每片定子片4的方位都相同，即每片定子片4上的缺口3方位相同（如图2），然后取一板条2安放在缺口3处，用锤子拷打将板条2固定在缺口3处，定子片4有多少数量的缺口3就用相同数量的板条2固定，板条2固定后一定数量的定子片4就都固连成一体形成一定子1，对大多数厂家来说大多采用人工的方式将一定数量的定子片4按相同方位叠放在一模具上，而如果定子1上有100片定子片4的话，就需要人工按一定方位对准100次才能叠好一个定子1，这种方式操作比较麻烦，需要设计一定子片4自动对准方位的工作台。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动对准方位的叠定子片加工工作台，能够在叠定子片时自动对准方位。本专利技术采用的技术方案：该一种自动对准方位的叠定子片加工工作台包括气缸、移动板、电机、转盘、弹簧、顶板、定位板和机架；所述的气缸固连在机架上，气缸的移动杆与移动板固连；所述的移动板安置在机架上，并与机架形成一移动副；所述的电机固连在移动板上；所述的转盘固连在电机的轴上；所述的顶板安置在转盘上，并与转盘形成一移动副（顶板为方形，转盘上有配套的方形孔，两者形成移动副），顶板上有顶端；所述的弹簧安置在顶板，弹簧一端顶着顶板，弹簧的另一端顶着转盘（顶板上螺纹连接一套筒，套筒限制顶板被弹簧顶出的位置）；所述的定位板固连在机架上，定位板上有定位端，定位端处用于安放定子片的内孔（定子片上有内孔，两者间隙配合），定位的定子片的中心与电机的轴心是相同的；工作时将一定数量的定子片安放在定位板的定位端处，无需对准缺口的方位，气缸伸出移动杆时，顶端接触定位端处的定子片，并且位于定子片的缺口的圆周处，当顶端没有位于定子片的缺口处时，电机工作，带动顶端在定子片的缺口的圆周处转动，顶端相对定子片转动，顶端转动到定子片的缺口处时，顶端在弹簧的作用下进入缺口。本专利技术的有益效果：提供一种自动对准方位的叠定子片加工工作台，能够在叠定子片时自动对准方位。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1至图3是本专利技术中定子的示意图。图4是本专利技术的整体结构示意图。图5是本专利技术的局部示意图。图6和图7是本专利技术中工作时定子片安放在定位板上的位置示意图。图中：1：定子2：板条3：缺口4：定子片5：气缸6：移动板7：电机8：转盘9：套筒10：弹簧11：顶板12：顶端13：定位端14：定位板15：压端。具体实施方式图4是本专利技术的整体结构示意图；图5至图7是本专利技术中各个结构的示意图；由图知，该一种自动对准方位的叠定子片加工工作台包括气缸5、移动板6、电机7、转盘8、弹簧10、顶板11、定位板14和机架；所述的气缸5固连在机架上，气缸5的移动杆与移动板6固连；所述的移动板6安置在机架上，并与机架形成一移动副；所述的电机7固连在移动板6上；所述的转盘8固连在电机7的轴上；所述的顶板11安置在转盘8上，并与转盘8形成一移动副（顶板11为方形，转盘上有配套的方形孔，两者形成移动副），顶板11上有顶端12；所述的弹簧10安置在顶板11，弹簧10一端顶着顶板11，弹簧10的另一端顶着转盘8（顶板11上螺纹连接一套筒9，套筒9限制顶板11被弹簧10顶出的位置）；所述的定位板14固连在机架上，定位板14上有定位端13，定位端13处用于安放定子片4的内孔（定子片4上有内孔，两者间隙配合），定位的定子片4的中心与电机7的轴心是相同的；工作时将一定数量的定子片4安放在定位板14的定位端13处，无需对准缺口3的方位，气缸5伸出移动杆时，顶端12接触定位端13处的定子片4，并且位于定子片4的缺口3的圆周处（即顶端12绕定子片4的中心转动，顶端12都会转动到定子片4的缺口3处），当顶端12没有位于定子片4的缺口3处时，电机7工作，带动顶端12在定子片4的缺口3的圆周处转动，顶端12相对定子片4转动，顶端12转动到定子片4的缺口3处时，顶端12在弹簧10的作用下进入缺口3。工作时本专利技术一种自动对准方位的叠定子片加工工作台分如下步骤工作：将一定数量的定子片4安放在定位板14的定位端13处，无需对准缺口3的方位，控制气缸5伸出移动杆，电机7工作，带动顶端12在定子片4的缺口3的圆周处转动，顶端12接触定位端13处第一片的定子片4（令从上往下的定子片4依次定为第一片、第二片……），顶端12相对第一片定子片4转动，顶端12转动到第一片定子片4的缺口3处时，顶端12在弹簧10的作用下进入第一片定子片4的缺口3，然后顶端12接触第二片定子片4，并且位于定子片4的缺口3的圆周处，顶端12转动带动第一片定子片4一起转动，顶端12相对第二片定子片4转动，顶端12转动到第二片定子片4的缺口3处时，顶端12在弹簧10的作用下进入第二片定子片4的缺口3，然后顶端12接触第三片定子片4，并且位于定子片4的缺口3的圆周处，顶端12转动带动第一片和第二片定子片4一起转动，顶端12相对第三片定子片4转动，顶端12转动到第三片定子片4的缺口3处时，顶端12在弹簧10的作用下进入第三片定子片4的缺口3，然后顶端12接触第四片定子片4，并且位于定子片4的缺口3的圆周处，如此循环，直至顶端12进入全部定子片4的缺口3内，则全部定子片4的方位都对准了，电机7停止工作，气缸伸回移动杆，这样就完成了自动对准定子片4的工序。需要说明的是，气缸5伸出移动杆时顶端12接触定子片4，弹簧10被压缩，使顶端12有向下作用定子片4的压力。上述技术方案中的转盘8上有压端15，工作时气缸5伸出移动杆，压端15压住定位端13上定位的定子片4，防止定子片4倾斜。除上述实施例外，本专利技术还有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动对准方位的叠定子片加工工作台，其特征在于：包括气缸、移动板、电机、转盘、弹簧、顶板、定位板和机架；所述的气缸固连在机架上，气缸的移动杆与移动板固连；所述的移动板安置在机架上，并与机架形成一移动副；所述的电机固连在移动板上；所述的转盘固连在电机的轴上；所述的顶板安置在转盘上，并与转盘形成一移动副，顶板上有顶端；所述的弹簧安置在顶板，弹簧一端顶着顶板，弹簧的另一端顶着转盘；所述的定位板固连在机架上，定位板上有定位端，定位端处用于安放定子片的内孔，定位的定子片的中心与电机的轴心是相同的；工作时将一定数量的定子片安放在定位板的定位端处，无需对准缺口的方位，气缸伸出移动杆时，顶端接触定位端处的定子片，并且位于定子片的缺口的圆周处，当顶端没有位于定子片的缺口处时，电机工作，带动顶端在定子片的缺口的圆周处转动，顶端相对定子片转动，顶端转动到定子片的缺口处时，顶端在弹簧的作用下进入缺口。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动对准方位的叠定子片加工工作台，其特征在于：包括气缸、移动板、电机、转盘、弹簧、顶板、定位板和机架；所述的气缸固连在机架上，气缸的移动杆与移动板固连；所述的移动板安置在机架上，并与机架形成一移动副；所述的电机固连在移动板上；所述的转盘固连在电机的轴上；所述的顶板安置在转盘上，并与转盘形成一移动副，顶板上有顶端；所述的弹簧安置在顶板，弹簧一端顶着顶板，弹簧的另一端顶着转盘；所述的定位板固连在机架上，定位板上有定位端，定位端处用于安放定子片的内孔，定位的定子片的中心与电机的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华勇，
申请(专利权)人：赵华勇，
类型：发明
国别省市：浙江;33