【技术实现步骤摘要】
一种热挤压成型退料装置及包括其的冲压模座
本技术涉及热挤压成型设备
，尤其涉及一种热挤压成型退料装置及包括其的冲压模座。
技术介绍
热挤压工艺是将金属坯料经中频炉加热至1100-1200℃高温状态，然后转运至安装在冲压模座上的热挤压模具上，冲压模座包括上模座和下模座，分别用于安装热挤压模具的上模和下模，通过上模、下模与坯料的相互作用，使坯料成型为预想形状坯料，成型后的坯料需要与凸模脱离，即退料，特别是在深孔长轴类零件的成型中，由于深孔长轴类零件孔深且细的客观原因，凸模需要制造成细长状，在实际生产中，凸模很容易与零件发生抱死现象，导致退料困难。例如，凸模在成型零件深孔时，由于在坯料中时间长，凸模自身温度升高较大，强度进一步降低，参与成型部位容易发生弯曲、镦粗变形，导致坯料抱死凸模，退料阻力大增，另外，由于成型阻力不均匀等种种原因，凸模参与成型的部位还会有偏离坯料中心的趋势，且随着冲孔深度的增加偏心现象越来越严重，最终导致凸模退料时阻力急剧加大。坯料抱死凸模时，工人手工退料难度大、速度慢，操作不便，具有极高...
【技术保护点】
1.一种热挤压成型退料装置，用于配合下模座使零件从凸模上退出，其特征在于：包括左右间隔设置在下模座上且轴线均沿上下方向延伸的第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的上部设有围绕其轴线转动的退料板，所述退料板的右端向所述第二支杆悬伸，所述第一支杆和第二支杆上均设有用于防止所述退料板向上运动的挡止结构，所述退料板位于所述第一支杆和第二支杆之间的位置处设有用于凸模上下穿过的插孔，所述退料板的下端面构成用于阻挡零件跟随凸模向上运动的挡止面。/n
【技术特征摘要】
1.一种热挤压成型退料装置，用于配合下模座使零件从凸模上退出，其特征在于：包括左右间隔设置在下模座上且轴线均沿上下方向延伸的第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的上部设有围绕其轴线转动的退料板，所述退料板的右端向所述第二支杆悬伸，所述第一支杆和第二支杆上均设有用于防止所述退料板向上运动的挡止结构，所述退料板位于所述第一支杆和第二支杆之间的位置处设有用于凸模上下穿过的插孔，所述退料板的下端面构成用于阻挡零件跟随凸模向上运动的挡止面。
2.根据权利要求1所述的一种热挤压成型退料装置，其特征在于：所述第一支杆和第二支杆对应所述退料板上方的位置处均螺纹穿装有螺母，所述螺母对应构成所述挡止结构。
3.根据权利要求2所述的一种热挤压成型退料装置，其特征在于：所述第一支杆位于所述退料板下方的位置处设有用于防止所述退料板向下运动的支撑块，从而所述支撑块与所述第一支杆上的螺母在上下方向上夹持所述退料板以使其保持悬伸状态。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：康国宁，付国涛，原火焰，张宏宇，刘浩，周恩棋，李书华，唐中正，宁重生，马庆坡，
申请(专利权)人：河南红阳精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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