一种机械自动化冲压折弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于折弯装置技术领域，尤其涉及一种机械自动化冲压折弯装置，所述机械自动化冲压折弯装置包括：基座；以及设在所述基座一侧上的调节夹持组件，用于对不同型号的工件进行夹持限位，所述调节夹持组件包括与所述基座连接的夹持组件和与所述夹持组件连接的调节组件，所述夹持组件包括：设在所述基座一侧的限位座，用于对夹持组件进行保护；连接在所述基座一侧上的摆动杆；以及连接在所述摆动杆上远离基座一侧的外夹臂。本发明专利技术通过设置缓冲组件实现了对限位座的缓冲保护，从而避免了夹持过程中对工件造成损坏，同时也能减缓装置工作时产生的震动效应，避免了装置内零件的脱落，从而方便了对工件的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种机械自动化冲压折弯装置
本专利技术属于折弯装置
，尤其涉及一种机械自动化冲压折弯装置。
技术介绍
折弯模具在进行折弯时，如果折弯度比较大，其板材大都是人工进料，人工进料只能一个方向进料，这种折弯方式存在工作效率低，板材弯折质量不均匀，折弯处的性能差，而且上模折弯时，其侧壁和板材的运行之间存在摩擦，其对板材上表面的作用力比较大，折弯处的板材性能就会存在差异，不但会影响摩擦折弯后的U形槽内壁质量。中国专利CN109158509A公开了一种自动折弯装置用折弯组件，包括对连接器插针进行折弯处理的折弯装置，还包括限制折弯装置移动的限位装置，还包括将连接器插针输送到折弯装置中的推进组件，还包括支撑折弯装置、限位装置和推进组件的支撑架，还包括各个装置组件的控制器，折弯装置包括水平部分、折弯部分、转轴和折弯电机。现有的机械自动化冲压折弯装置，在机械的冲压折弯过程中，无法调节折弯角度，仅能获得一种折弯角度工件，适用性较小，且在冲压折弯过程中，容易产生较大的噪音与振动。由上可见，现有的机械自动化冲压折弯装置不能适用于对不同规格工件的折弯。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种机械自动化冲压折弯装置，所述机械自动化冲压折弯装置包括：基座；以及设在所述基座一侧上的调节夹持组件，用于对不同型号的工件进行夹持限位，所述调节夹持组件包括与所述基座连接的夹持组件和与所述夹持组件连接的调节组件。本专利技术提供的机械自动化冲压折弯装置通过设置夹持组件实现了对不同型号工件的夹持限位，避免了工件的脱落，从而提高了冲压和折弯的精准度，同时内螺纹套筒和第二螺杆配合工作进一步扩大了本专利技术实施例的适用范围，缓冲组件的设置实现了对限位座的缓冲保护，从而避免了夹持过程中对工件造成损坏，同时也能减缓装置工作时产生的震动效应，避免了装置内零件的脱落，从而方便了对工件的加工。附图说明图1为专利技术的结构示意图；图2为专利技术中基座的结构示意图；图3为专利技术中限位座的结构示意图；图4为图1中A的局部放大示意图；图5为图1中B的局部放大示意图；图6为专利技术中散热座的结构示意图。附图中：1、基座；2、限位座；3、工作腔；4、铰接轴；5、定位杆；6、缓冲弹簧；7、滑块；8、推杆；9、卡座；10、散热座；11、散热槽；12、摆动杆；13、工作电机；14、第一螺杆；15、螺纹块；16、铰接块；17、铰接座；18、外夹臂；19、内夹臂；20、调节转轮；21、内螺纹套筒；22、第二螺杆；23、升降座。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。请参阅图2，本专利技术实施例提供的一种机械自动化冲压折弯装置，所述机械自动化冲压折弯装置包括：基座1；以及设在所述基座1一侧上的调节夹持组件，用于对不同型号的工件进行夹持限位，所述调节夹持组件包括与所述基座1连接的夹持组件和与所述夹持组件连接的调节组件。在本专利技术的实施例中，基座1的大小并不限定，具体基座1的大小取决于所需冲压折弯工件的规格，同时也可在基座1的外侧设置消音板等装置，进一步提高装置的消音降噪能力，通过夹持组件将工件夹持便于对工件完成冲压折弯，当对不同规格工件进行夹持时，可利用调节组件对夹持组件进行调整，使得装置满足对于不同规格工件的夹持需求。在本专利技术的一个实施例中，请参阅图1-4，所述夹持组件包括：设在所述基座1一侧的限位座2，用于对夹持组件进行保护；连接在所述基座1一侧上的摆动杆12；以及连接在所述摆动杆12上远离基座1一侧的外夹臂18；以及与所述外夹臂18连接的内夹臂19；设置在所述摆动杆12一侧的铰接件，用于带动摆动杆12进行摆动。在本实施例中，限位座2设置在基座1的上方，基座1内设有用于保护限位座2的保护组件，保护组件通过连接组件与限位座2连接，限位座2内设置有工作腔3，工作腔3内设置有夹持机构，摆动杆12的底板与限位座2的下表面转动连接，摆动杆12的顶部固定安装有外夹臂18，外夹臂18的一侧通过铰接轴4与内夹臂19转动连接，其中铰接件包括：设在摆动杆12的侧壁设置有铰接座17，铰接座17内设置有铰接块16，铰接块16和铰接座17滑动连接，铰接块16的一侧铰接有螺纹块15，螺纹块15套设在第一螺杆14上，且螺纹块15关于第一螺杆14对称设置，第一螺杆14上对称设置有两段旋向相反、螺距相同的外螺纹，第一螺杆14和螺纹块15之间通过螺纹连接，第一螺杆14的一端与限位座2的侧壁转动连接，夹持组件还包括：第一螺杆14的另一端固定连接的工作电机13，工作电机13固定安装在限位座2的侧壁上。在本实施例中，夹持组件包括摆动杆12和外夹臂18，摆动杆12设置有两个，且摆动杆12关于工作腔3的竖直中轴线对称设置，摆动杆12倾斜设置，工作电机13安装在限位座2的一侧侧壁上，工作电机13的输出端上固定连接有第一螺杆14，第一螺杆14上螺接有两个螺纹块15，两个螺纹块15上铰接有铰接块16，铰接块16的外侧滑动连接有铰接座17，当需要调节摆动杆12和外夹臂18的倾斜角度时，开启工作电机13，工作电机13带动第一螺杆14转动，第一螺杆14带动螺纹块15同向或异向移动，从而使得螺纹块15带动铰接块16和铰接座17摆动，进而实现了对摆动杆12和外夹臂18倾斜角度的调节，方便了对不规则工件的夹持，避免了工件的脱落，便于对工件的冲压和折弯工作。在本专利技术的一个实施例中，请参阅图5，所述调节组件包括：与所述外夹臂18连接的内螺纹套筒21；以及设在所述内螺纹套筒21一侧的调节转轮20，用于带动内螺纹套筒21转动；连接在所述内螺纹套筒21内的第二螺杆22。在本实施例中，外夹臂18的底部安装有内螺纹套筒21，内螺纹套筒21的一端固定安装有调节转轮20，内螺纹套筒21和内夹臂19转动连接，且内夹臂19的内壁安装有用于保护内螺纹套筒21的防滑套，内螺纹套筒21内安装有第二螺杆22，第二螺杆22和内螺纹套筒21之间通过螺纹连接，第二螺杆22的一端铰接有内夹臂19。在本实施例中，需要调节内夹臂19的倾斜角度时，转动调节转轮20，调节转轮20带动内螺纹套筒21转动，从而使得内螺纹套筒21带动第二螺杆22移动，第二螺杆22推动内夹臂19转动，从而实现了对内夹臂19间距和倾斜角度的调节，进一步扩大了本专利技术实施例的适用范围，夹持机构的设置实现了对不同型号工件的夹持限位，避免了工件的脱落，从而提高了冲压和折弯的精准度，同时调节组件中的内螺纹套筒21和第二螺杆22配合工作进一步扩大了本专利技术实施例的适用范围。在本实施例中，通过设置同时内螺纹套筒21和第二螺杆22，进一步提高了夹持机构的作用效果，实现了对不同型号工件的夹持限位，避免了工件的脱落，从而提高了冲压和折弯的精准本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，所述机械自动化冲压折弯装置包括：/n基座；以及设在所述基座一侧上的调节夹持组件，用于对不同型号的工件进行夹持限位，所述调节夹持组件包括与所述基座连接的夹持组件和与所述夹持组件连接的调节组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，所述机械自动化冲压折弯装置包括：
基座；以及设在所述基座一侧上的调节夹持组件，用于对不同型号的工件进行夹持限位，所述调节夹持组件包括与所述基座连接的夹持组件和与所述夹持组件连接的调节组件。


2.根据权利要求1所述的机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，所述夹持组件包括：
设在所述基座一侧的限位座，用于对夹持组件进行保护；
连接在所述基座一侧上的摆动杆；以及连接在所述摆动杆上远离基座一侧的外夹臂；以及与所述外夹臂连接的内夹臂；
设置在所述摆动杆一侧的铰接件，用于带动摆动杆进行摆动。


3.根据权利要求2所述的机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，所述调节组件包括：
与所述外夹臂连接的内螺纹套筒；以及设在所述内螺纹套筒一侧的调节转轮，用于带动内螺纹套筒转动；
连接在所述内螺纹套筒内的第二螺杆。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑斌，
申请(专利权)人：浙江师范大学行知学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33