夹尾制动装置制造方法及图纸

技术编号:29528949 阅读:27 留言:0更新日期:2021-08-03 15:15
本实用新型专利技术公开了一种夹尾制动装置,包括:底座,底座上设有沿底座的长度方向延伸的轧制中心线;第一夹尾部,第一夹尾部设在底座上,第一夹尾部的轴向方向的至少一侧设置有用于对轧件制动的第一夹送辊和第二夹送辊;第二夹尾部,第二夹尾部设在底座上,第二夹尾部与第一夹尾部位于轧制中心线的两侧,且第二夹尾部与第一夹尾部关于轧制中心线对称设置,第二夹尾部的轴向方向的至少一侧设置用于对轧件制动的第三夹送辊和第四夹送辊。根据本实用新型专利技术的夹尾制动装置,可以避免第一夹尾部和第二夹尾部在轧制中心线的延伸方向上存在间距,使得第一夹尾部和第二夹尾部与冷床的间距相同,从而可以降低轧件对齐的难度,进而可以提升轧件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
夹尾制动装置
本技术涉及轧件加工
,尤其是涉及一种夹尾制动装置。
技术介绍
相关技术中,在高速上钢系统中,多个夹尾制动装置采用的布置形式通常为前后布置,各个夹尾制动装置的传动电机并排布置在轧线的传动侧,由于高速棒材生产线轧件速度最大可达45m/s,对于控制误差的要求较高,多个夹尾制动装置的各个通道出口距离冷床入口的距离不同,现有的控制水平不能保证各个通道中的轧件在经过夹尾制动装置制动后进入转毂导管的速度一致,因此轧件在转毂导管中经过摩擦制动后落到冷床的位置偏差就会进一步增大,增加了齐头辊道的对齐难度,特别是当落料位置距离冷床头部距离较远时,轧件在经过齐头辊道后也无法完成齐头,进而影响定尺剪切工序,影响生产效率。
技术实现思路
本技术提出了一种夹尾制动装置,所述夹尾制动装置具有生产效率高的优点。根据本技术实施例的夹尾制动装置,包括:底座,所述底座上设有沿所述底座的长度方向延伸的轧制中心线;第一夹尾部,所述第一夹尾部设在所述底座上,所述第一夹尾部的轴向方向的至少一侧设置有用于对轧件制动的第一夹送辊和第二夹送辊;第二夹尾部,所述第二夹尾部设在所述底座上,所述第二夹尾部与所述第一夹尾部位于所述轧制中心线的两侧,且所述第二夹尾部与所述第一夹尾部关于所述轧制中心线对称设置,所述第二夹尾部的轴向方向的至少一侧设置用于对轧件制动的第三夹送辊和第四夹送辊。根据本技术实施例的夹尾制动装置,通过将第二夹尾部与第一夹尾部设置在轧制中心线的两侧,且第二夹尾部与第一夹尾部关于轧制中心线对称设置,由此可以避免第一夹尾部和第二夹尾部在轧制中心线的延伸方向上存在间距,使得第一夹尾部和第二夹尾部与冷床的间距相同,从而可以降低轧件对齐的难度,进而可以提升轧件的生产效率。在本技术的一些实施例中,所述第一夹尾部的背离所述第二夹尾部的一侧设有所述第一夹送辊和所述第二夹送辊,所述第二夹尾部的背离所述第一夹尾部的一侧设有所述第三夹送辊和所述第四夹送辊。在本技术的一些实施例中,所述夹尾制动装置还包括:第三夹尾部,所述第三夹尾部间隔在所述第一夹尾部和所述第二夹尾部之间,且所述第三夹尾部的中心轴线与所述轧制中心线重合,所述第三夹尾部的轴向方向的至少一侧设置用于对轧件制动的第五夹送辊和第六夹送辊。在本技术的一些实施例中,所述底座包括:固定座,所述固定座上设有滑道,所述滑道的中心轴线与所述轧制中心线重合,所述第一夹尾部和所述第二夹尾部设在所述固定座上,且所述第一夹尾部和所述第二夹尾部对称设置在所述滑道的宽度方向的两侧;滑动座,所述滑动座可滑动地设在所述滑道上,所述第三夹尾部设在所述滑动座上。在本技术的一些实施例中,所述夹尾制动装置还包括:第一驱动电机和第二驱动电机,所述第一驱动电机与所述第二驱动电机分别位于所述轧制中心线的两侧,且所述第一驱动电机与所述第二驱动电机均与所述底座连接,所述第一夹尾部上设有与所述第一驱动电机连接的第一传动轴,所述第一传动轴适于驱动所述第一夹送辊和所述第二夹送辊中的至少一个转动;所述第二夹尾部上设有与所述第二驱动电机连接的第二传动轴,所述第二传动轴适于驱动所述第三夹送辊和所述第四夹送辊中的至少一个转动。在本技术的一些实施例中,所述第三夹尾部上设有第三传动轴,所述第三传动轴适于驱动位于所述第三夹尾部一侧的所述第五夹送辊和所述第六夹送辊中的至少一个转动,所述第三传动轴与所述第一传动轴通过第一联轴器连接。在本技术的一些实施例中,所述第三夹尾部上还设有第四传动轴,所述第四传动轴适于驱动位于所述第三夹尾部另一侧的所述第五夹送辊和所述第六夹送辊中的至少一个转动,所述第四传动轴与所述第二传动轴通过第二联轴器连接。在本技术的一些实施例中,所述第一夹尾部的轴向方向的两侧均设有所述第一夹送辊和所述第二夹送辊,所述第二夹尾部的轴向方向的两侧均设有所述第三夹送辊和所述第四夹送辊。在本技术的一些实施例中,所述夹尾制动装置还包括:第一气缸,所述第一气缸与所述第一夹送辊和所述第二夹送辊中的至少一个连接,所述第一气缸用于调节所述第一夹送辊的转动轴线与所述第二夹送辊的转动轴线的间距。在本技术的一些实施例中,所述夹尾制动装置还包括:第二气缸,所述第二气缸与所述第三夹送辊和所述第四夹送辊中的至少一个连接,所述第二气缸用于调节所述第三夹送辊的转动轴线与所述第四夹送辊的转动轴线的间距。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的夹尾制动装置的俯视图;图2是根据本技术实施例的夹尾制动装置的底座的结构示意图,其中底座处于收入状态;图3是根据本技术实施例的夹尾制动装置的底座的结构示意图,其中底座处于移出状态;图4是根据本技术实施例的夹尾制动装置的第一夹尾部的结构示意图;图5是根据本技术实施例的夹尾制动装置的第一夹尾部的主视图;图6是图5中A-A处的剖视图;图7是根据本技术实施例的夹尾制动装置的第一夹尾部的左视图;图8是根据本技术实施例的夹尾制动装置的第二夹尾部的结构示意图;图9是根据本技术实施例的夹尾制动装置的第二夹尾部的主视图;图10是图9中B-B处的剖视图;图11是根据本技术实施例的夹尾制动装置的第二夹尾部的右视图;图12是根据本技术实施例的夹尾制动装置的第三夹尾部的结构示意图;图13是根据本技术实施例的夹尾制动装置的第三夹尾部的主视图;图14是根据本技术实施例的夹尾制动装置的第三夹尾部的右视图。附图标记:夹尾制动装置100,底座1,轧制中心线10,固定座11,滑动座12,滑道13,第一夹尾部2,第一夹送辊21,第二夹送辊22,第二夹尾部3,第三夹送辊31,第四夹送辊32,第三夹尾部4,第五夹送辊41,第六夹送辊42,第一驱动电机5,第二驱动电机6。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本技术。此外,本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外,本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。下面参考附图描述根据本技术实施例的夹尾制动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹尾制动装置,其特征在于,包括:/n底座,所述底座上设有沿所述底座的长度方向延伸的轧制中心线;/n第一夹尾部,所述第一夹尾部设在所述底座上,所述第一夹尾部的轴向方向的至少一侧设置有用于对轧件制动的第一夹送辊和第二夹送辊;/n第二夹尾部,所述第二夹尾部设在所述底座上,所述第二夹尾部与所述第一夹尾部位于所述轧制中心线的两侧,且所述第二夹尾部与所述第一夹尾部关于所述轧制中心线对称设置,所述第二夹尾部的轴向方向的至少一侧设置用于对轧件制动的第三夹送辊和第四夹送辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹尾制动装置,其特征在于,包括:
底座,所述底座上设有沿所述底座的长度方向延伸的轧制中心线;
第一夹尾部,所述第一夹尾部设在所述底座上,所述第一夹尾部的轴向方向的至少一侧设置有用于对轧件制动的第一夹送辊和第二夹送辊;
第二夹尾部,所述第二夹尾部设在所述底座上,所述第二夹尾部与所述第一夹尾部位于所述轧制中心线的两侧,且所述第二夹尾部与所述第一夹尾部关于所述轧制中心线对称设置,所述第二夹尾部的轴向方向的至少一侧设置用于对轧件制动的第三夹送辊和第四夹送辊。


2.根据权利要求1所述的夹尾制动装置,其特征在于,所述第一夹尾部的背离所述第二夹尾部的一侧设有所述第一夹送辊和所述第二夹送辊,所述第二夹尾部的背离所述第一夹尾部的一侧设有所述第三夹送辊和所述第四夹送辊。


3.根据权利要求2所述的夹尾制动装置,其特征在于,所述夹尾制动装置还包括:第三夹尾部,所述第三夹尾部间隔在所述第一夹尾部和所述第二夹尾部之间,且所述第三夹尾部的中心轴线与所述轧制中心线重合,所述第三夹尾部的轴向方向的至少一侧设置用于对轧件制动的第五夹送辊和第六夹送辊。


4.根据权利要求3所述的夹尾制动装置,其特征在于,所述底座包括:
固定座,所述固定座上设有滑道,所述滑道的中心轴线与所述轧制中心线重合,所述第一夹尾部和所述第二夹尾部设在所述固定座上,且所述第一夹尾部和所述第二夹尾部对称设置在所述滑道的宽度方向的两侧;
滑动座,所述滑动座可滑动地设在所述滑道上,所述第三夹尾部设在所述滑动座上。


5.根据权利要求3所述的夹尾制动装置,其特征在于,所述夹尾制动装置还包括:第一驱动电机和第二驱动电机,所述第一驱动电机与所述第二驱动电机分别位于所述轧制中心...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵兴通张俊义刘敏
申请(专利权)人:中钢设备有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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