一种圆管喷漆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管喷漆结构，本实用新型专利技术通过喷漆组件解决了现有钢管内壁喷漆普遍都是依靠人工，效率低、均匀度差的问题；通过磁性气缸带动喷漆筒伸入待喷漆圆管内，喷漆筒对待喷漆圆管内壁进行均匀喷漆，工作效率和喷漆效果大大提高。通过顶料组件、出料组件提高了自动化程度；通过顶料组件将放置在喷漆导向板上的待喷漆圆管顶入喷漆V形块上，利用顶料气缸带动顶料辅助块升高，顶料辅助块将待喷漆圆管顶向喷漆V形块内；通过出料组带动出料辅助块升高，将喷漆V形块内的已喷漆圆管顶出，已喷漆圆管沿出料导向板滑入储物架内，完成自动出料。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管喷漆结构
本技术具体涉及一种圆管喷漆结构。
技术介绍
钢材是钢锭、钢坯或刚才通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢管是管材中的重要种类之一。钢管使用前需要进行喷漆处理，就为了防锈，钢管的内部也会进行喷漆处理，现有的钢管内壁喷漆普遍都是依靠人工，由操作工人向管道内通入可向四周喷漆的喷头，实现内壁喷漆，但是人工手持喷漆操作麻烦，喷漆的均匀度较差，且需要不断地拿取钢管，工作强度大，自动化程度低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，本技术提供了一种圆管喷漆结构。本技术解决上述问题的技术方案为：一种圆管喷漆结构，包括喷漆机架，安装在喷漆机架上且沿X方向分布的一对喷漆导向板，安装喷漆导向板上的喷漆挡板，安装在喷漆机架上的顶料组件，安装在喷漆机架上的喷漆组件，安装在喷漆机架上的出料组件，位于喷漆机架前方的储物架；顶料组件包括安装在喷漆机架上且沿X方向分布的一对顶料气缸，下端安装在顶料气缸伸缩杆上且上端为倾斜面的顶料辅助块；喷漆组件包括安装在喷漆机架上且沿X方向分布、关于喷漆机架左右对称的一对磁性气缸，通过连板安装在磁性气缸磁环套上的喷漆筒，安装在喷漆组件上的油漆桶，一端与油漆桶连通且另一端与喷漆筒连通的输送管，安装在输送管上的抽漆泵，喷漆筒上且位于喷漆筒远离输送管一端的喷嘴，安装在喷漆机架上且沿X方向分布的一对搭板，安装在搭板上的喷漆V形块；出料组件包括安装在喷漆机架上且沿X方向分布、位于两个喷漆V形块之间的出料气缸，下端安装在出料气缸伸缩杆上且上端为倾斜面的出料辅助块，通过立柱安装在喷漆机架上且沿X方向分布、与水平面倾斜的一对出料导向板。进一步的，所述输送管上安装有阀门。本技术具有有益效果：本技术通过喷漆组件解决了现有钢管内壁喷漆普遍都是依靠人工，效率低、均匀度差的问题；通过磁性气缸带动喷漆筒伸入待喷漆圆管内，喷漆筒对待喷漆圆管内壁进行均匀喷漆，工作效率和喷漆效果大大提高。通过顶料组件、出料组件提高了自动化程度；通过顶料组件将放置在喷漆导向板上的待喷漆圆管顶入喷漆V形块上，利用顶料气缸带动顶料辅助块升高，顶料辅助块将待喷漆圆管顶向喷漆V形块内；通过出料组带动出料辅助块升高，将喷漆V形块内的已喷漆圆管顶出，已喷漆圆管沿出料导向板滑入储物架内，完成自动出料。附图说明图1为本技术俯视方向结构示意图；图2为本技术右视方向结构示意图；图3为本技术传右视方向剖视图。图中：401-喷漆机架，402-喷漆导向板，403-喷漆挡板，404-顶料组件，405-喷漆组件，406-储物架，407-顶料气缸，408-顶料辅助块，409-磁性气缸，410-喷漆筒，411-油漆桶，412-输送管，413-搭板，414-喷漆V形块，415-出料气缸，416-出料辅助块，417-出料导向板，418-出料组件。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的说明。一种圆管喷漆结构，包括喷漆机架401，安装在喷漆机架401上且沿X方向分布的一对喷漆导向板402，安装喷漆导向板402上的喷漆挡板403，安装在喷漆机架401上的顶料组件404，安装在喷漆机架401上的喷漆组件405，安装在喷漆机架401上的出料组件418，位于喷漆机架401前方的储物架406。顶料组件404包括安装在喷漆机架401上且沿X方向分布的一对顶料气缸407，下端安装在顶料气缸407伸缩杆上且上端为倾斜面的顶料辅助块408。通过顶料组件404将放置在喷漆导向板402上的待喷漆圆管顶入喷漆V形块414上；利用顶料气缸407带动顶料辅助块408升高，顶料辅助块408将待喷漆圆管顶向喷漆V形块414内。喷漆组件405包括安装在喷漆机架401上且沿X方向分布、关于喷漆机架401左右对称的一对磁性气缸409，通过连板安装在磁性气缸409磁环套上的喷漆筒410，安装在喷漆组件405上的油漆桶411，一端与油漆桶411连通且另一端与喷漆筒410连通的输送管412，安装在输送管412上的阀门，安装在输送管412上的抽漆泵，喷漆筒410上且位于喷漆筒410远离输送管412一端的喷嘴，安装在喷漆机架401上且沿X方向分布的一对搭板413，安装在搭板413上的喷漆V形块414。通过喷漆组件405解决了现有钢管内壁喷漆普遍都是依靠人工，效率低、均匀度差的问题；通过磁性气缸409带动喷漆筒410伸入待喷漆圆管内，喷漆筒410对待喷漆圆管内壁进行均匀喷漆，工作效率和喷漆效果大大提高。出料组件418包括安装在喷漆机架401上且沿X方向分布、位于两个喷漆V形块414之间的出料气缸415，下端安装在出料气缸415伸缩杆上且上端为倾斜面的出料辅助块416，通过立柱安装在喷漆机架401上且沿X方向分布、与水平面倾斜的一对出料导向板417。通过出料组件418提高了自动化程度，利用出料气缸415带动出料辅助块416升高，将喷漆V形块414内的已喷漆圆管顶出，已喷漆圆管沿出料导向板417滑入储物架406内，完成自动出料。本技术工作原理：S1：将待喷漆圆管放置在喷漆导向板402上；S2：顶料组件404工作，顶料气缸407带动顶料辅助块408将待喷漆圆管顶出，待喷漆圆管落在喷漆V形块414内；S3：喷漆组件405工作，完成喷漆工作；S4：出料组件418工作，出料气缸415带动出料辅助块416将已喷漆圆管顶出，在出料导向板417的配合下，已喷漆圆管落入储物架406内。不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本技术不限于特定的实施方式，本技术的范围由所附权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆管喷漆结构，其特征在于，包括喷漆机架(401)，安装在喷漆机架(401)上且沿X方向分布的一对喷漆导向板(402)，安装喷漆导向板(402)上的喷漆挡板(403)，安装在喷漆机架(401)上的顶料组件(404)，安装在喷漆机架(401)上的喷漆组件(405)，安装在喷漆机架(401)上的出料组件(418)，位于喷漆机架(401)前方的储物架(406)；/n顶料组件(404)包括安装在喷漆机架(401)上且沿X方向分布的一对顶料气缸(407)，下端安装在顶料气缸(407)伸缩杆上且上端为倾斜面的顶料辅助块(408)；/n喷漆组件(405)包括安装在喷漆机架(401)上且沿X方向分布、关于喷漆机架(401)左右对称的一对磁性气缸(409)，通过连板安装在磁性气缸(409)磁环套上的喷漆筒(410)，安装在喷漆组件(405)上的油漆桶(411)，一端与油漆桶(411)连通且另一端与喷漆筒(410)连通的输送管(412)，安装在输送管(412)上的抽漆泵，喷漆筒(410)上且位于喷漆筒(410)远离输送管(412)一端的喷嘴，安装在喷漆机架(401)上且沿X方向分布的一对搭板(413)，安装在搭板(413)上的喷漆V形块(414)；/n出料组件(418)包括安装在喷漆机架(401)上且沿X方向分布、位于两个喷漆V形块(414)之间的出料气缸(415)，下端安装在出料气缸(415)伸缩杆上且上端为倾斜面的出料辅助块(416)，通过立柱安装在喷漆机架(401)上且沿X方向分布、与水平面倾斜的一对出料导向板(417)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆管喷漆结构，其特征在于，包括喷漆机架(401)，安装在喷漆机架(401)上且沿X方向分布的一对喷漆导向板(402)，安装喷漆导向板(402)上的喷漆挡板(403)，安装在喷漆机架(401)上的顶料组件(404)，安装在喷漆机架(401)上的喷漆组件(405)，安装在喷漆机架(401)上的出料组件(418)，位于喷漆机架(401)前方的储物架(406)；
顶料组件(404)包括安装在喷漆机架(401)上且沿X方向分布的一对顶料气缸(407)，下端安装在顶料气缸(407)伸缩杆上且上端为倾斜面的顶料辅助块(408)；
喷漆组件(405)包括安装在喷漆机架(401)上且沿X方向分布、关于喷漆机架(401)左右对称的一对磁性气缸(409)，通过连板安装在磁性气缸(409)磁环套上的喷漆筒(410)，安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵怀圣，姚加贵，王强，
申请(专利权)人：美亚建筑用品江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32